為保證暗斜井皮帶機尾地溝四周達到設計要求及皮帶機尾正前方水窩、晾煤泥平台的順利施工，那么我們需要怎么做呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!
一、工程概況
為保證暗斜井皮帶機尾地溝四周達到設計要求及皮帶機尾正前方水窩、晾煤泥平台的順利施工，特制定本安全技術措施。
二、組織機構
三、施工工序及工藝
(一)施工工序
暗斜井皮帶機尾地溝清理--錨網噴支護--噴漿--施工水窩--施工晾煤泥平台--安裝固定地溝護欄。
(二)施工工藝
1、暗斜井皮帶機尾地溝清理
對暗斜井皮帶機尾地溝四周進行清理，平整巷幫。
2、錨網支護
打錨桿孔--裝錨固劑--裝錨桿--攪拌器攪拌--鋪網--上托盤螺母--擰緊螺母。
3、噴漿的工藝
3.1、噴頭位置應配兩人，一人持噴頭噴射，一人負責聯絡。
3.2、開機時必須先給水，後給風，再開機，最後上料。停機時，先停料，後停機，再關水，最後停風。
3.3、噴射時先底腳後牆體，噴射厚度150mm,一次噴射厚度達不到要求時需復噴，復噴間隔時間不小於兩小時。噴射過程中根據出料的變化，及時調整給水量。
3.4、上料人員上料速度均勻，按規定在上料口均勻加入速凝劑。
3.5、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內。
3.6、噴漿完畢停機前，應吹淨機內余料，先停水，後停風。
4、水窩施工工藝
通過風鎬掘，人工裝矸至皮帶運輸上井。
5、晾煤泥平台的施工工藝
將紅磚運送至施工地點後砌築晾煤泥平台。
6、安裝固定地溝護欄、
地溝護欄在地面焊接，運至井下安裝。
四、運輸
1、噴漿機、噴漿材料等用罐籠提升下井。
2、風鎬起底等廢料礦車裝車後用罐籠提升上井。
五、施工技術要求
(一)錨網噴支護
1、使用MQB-35風鑽配合風動錨頭打眼;錨桿：型號為BHR-500/22×2400，規格為Φ22mm-2200mm左鏇高強度無縱筋螺紋鋼錨桿。幫部錨桿扭緊力矩不小於150N.m;錨桿錨固力不小於120KN;採用一支MSK2335型(先放)和一支MSZ2360型(後放)樹脂錨固劑錨固，鑽孔直徑28mm，錨固長度1675mm;孔深2350mm，允許偏差±50mm;錨桿螺母絲扣外露長度為10mm-40mm。錨桿托盤規格150mm×150mm×10mm。錨桿與岩面角度為90°，允許偏差±15°。
2、鋼筋網規格：2.5×1.0m，格線100×100mm，鋼筋Φ6mm，鋪網保持平展，緊貼壁面，網與網之間用16#鐵絲聯接牢固，聯網扣距100mm，錨桿托板托緊鋼筋網不鬆動。
3、錨桿間排距均為800mm×1000mm，起錨不大於500mm。
4、噴漿厚度為150mm，強度C25。
(二)水窩的技術要求
1、水窩的位置：位於暗斜井皮帶機尾正前方;
2、保證水窩的尺寸長×寬×深=1m×1m×1m;
3、水窩上部用鐵篦子蓋住;
4、水窩周圍用護欄圍住。
(三)晾煤泥平台的技術要求
1、晾煤泥平台位置：在水窩南側施工晾煤泥平台
2、平台長1500mm寬1000mm，平台距底板高400mm，採用紅磚砌築。
3、平台面用50mm砂漿抹面。
(四)地溝護欄安裝要求
1、護欄用L40*40*5mm角鋼及片網製作，片網規格2.5×1.0m，格線100×100mm，地溝四周用護欄遮擋。
2、護欄高度1500mm，並用地錨固定，地錨採用Φ22×1000mm的左鏇高強度無縱筋螺紋鋼錨桿，地錨間距1米。
(五)噴漿材料技術要求
噴射混凝土使用必須用標號不低於425#的普矽水泥，沙為純淨的河沙，石子粒直徑小於20mm，將粒徑大於15mm的石子控制在20%以下，配比為(重量比):水泥：黃砂：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%。
六、安全技術措施
(一)通則
1、所有參加此項作業的人員要認真學習本措施,《各工種操作規程》、《崗位作業標準》及《煤礦安全規程》的有關規定，簽字並領會清楚後方可上崗。
2、所用工具及裝置必須合格、完好，使用靈活、無裂紋、磨傷等痕跡，規格與設備相適應。同時所用工具及裝置必須經班長及使用人員雙重認證，確認完好後方可使用。使用大錘、鐵鎬、鋼釺等工具作業時，所有人員要避開工具的運行軌跡和可能甩脫的波及範圍。
3、作業期間，班組長、電工必須佩戴攜帶型瓦檢儀，當工作地點風流瓦斯濃度達到0.8%時，班長必須斷電撤出所有人員到安全地點，並設定柵欄，揭示警標，禁止人員進入，然後匯報通風調度處理。
(二)、噴漿的安全技術措施
1、噴漿前，首先處理活矸及錨桿鬆動、錨盤不貼岩面處。將鬆動的螺母擰緊，使錨盤緊貼岩面，錨索、錨桿不起作用的要重新補打，缺網片的地點要補齊網片。
2、噴漿前要用水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。
3、噴射混凝土操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發現問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握 好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直岩面。噴射順序一般自下而上，先填凹補坑找平後再按正規操作，做一次性噴射到底。
4、噴射混凝土工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴後兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準 拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。餵料停止後，要待料腔、料管內余料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃乾淨。
噴漿機的操作順序：
5.1開機：開水---開風---送電---餵料---噴射。
5.2停機：停止餵料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。
6、 噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然後關閉放風閥送風、送電處理。採用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。噴頭前後10米處嚴禁非作業人員經過，拉警戒線，設警示標示牌。
7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連線牢固，並外加10#鐵絲連在一起的保護連線 ，防止斷開傷人。
8、 實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，鬆開即散，嘴吹無灰。
9、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵 口罩，無防塵 設施不得開工，工作面的各種防塵 設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵 設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
10、噴漿施工時必須有專人進行安全 監護。
11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機餵料口內處理堵塞。
12、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風壓，並嚴禁噴頭對準人員。
13、施工時必須做好個體防護。
14、噴漿工作結束後，要將回彈料清理乾淨，用手鎬切齊牆腳，把凸出部位剷平，清除管線設備上的回彈料。
(三)水窩施工的安全技術措施
1、水窩施工地點標註牌板，提醒行人，防止人員掉入。
2、水窩施工成型後及時用錨網支護。
3、水窩施工完成後及時蓋上鐵篦子，並用圍欄圍住。
(四)、設備拆、接火的安全技術措施
1、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備，電纜和電線，並嚴格執行停送電制度。
2、設備檢修、拆、接火前，必須切斷電源，檢查設備所在巷道中20米範圍內的瓦斯濃度低於0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電後，方可進行導電對地放電，開關手把在切斷電源時，必須閉鎖掛停電牌，並有專人看護，只有執行停電的人員才有權恢復送電。
3、電氣設備接線時，先接地線，再接負荷側。後接供電側地線，再接電源線，拆線時則相反。
4、電氣設備的保護裝置失靈不準使用，嚴禁用銅、鉛、鐵絲代替保險絲。有故障的供電線路不準強行送電，只有在故障檢查排除後，方可恢復送電。
(五)風鎬使用安全技術措施
1、使用前，裝上風鎬釺，上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向衝擊力方向施力，使風鎬工作。
2、風鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉風帶接頭，斜置風鎬，按壓風鎬手柄，由聯合頭處注入潤滑油。
3、挖掘鬆軟煤、岩時，勿使風鎬釺全部插入煤、岩中;風鎬釺卡在煤、岩縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯接套螺紋部分受損。
4、如濾網被污物堵塞，應及時進行清理，但不得取掉濾網。
5、工作時應檢查風鎬釺尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風鎬釺偏歪和卡死。
6、在使用風鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹乾，並塗以潤滑油，再裝配和試驗，發現易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。
7、風鎬和風管必須連線牢固，用小鏈連線，以防風帶脫落傷人。
(六)人員抬運物料安全技術措施
1、人工抬運物料時，必須有專人指揮，步調一致，同肩膀;所有作業人員必須用力一致保證同起同放。
2、人員在運送設備及物料必須遵守以下規定：
(1)抬運30kg以上大件不得少於2人。
(2)抬運50kg～300kg設備、物料嚴禁直接上肩抬運，必須四人以上使用專用繩扣將物件捆綁牢固後用鋼管抬運，且物件底部距巷道底板距離不得高於300mm。在捆綁物件時，使用繩扣、繩卡及螺絲相互配合，捆綁必須牢固可靠。
(3)對大於300kg的物料，嚴禁人工直接抬運，必須制定專項搬運措施。
A在搬運大件前，首先對周圍的環境及路線設施仔細檢查處理，確認符合搬運條件後方可進行搬運。
B在搬運物料時必須精力集中，以防人員發生碰手碰腳，摔傷等事故發生。
C有兩組及以上人員搬運物料時，兩組人員間隔不得小於5米。
3、水泥不能直接接地，必須用廢道木等墊起。當巷道淋水面積大的地方必須有防水雨布遮住。
4、材料、工具碼放整齊、掛牌管理。
5、影響行人且乾燥無淤泥的底板。
6、水泵房內堆積碼放的澆築材料必須沿巷幫碼放，巷道淨寬不得小於3米，淨高不低於2米。
(七)、風動錨桿鑽機使用注意事項
1、打眼前要檢查鑽機各部位是否完好，各操作手把是否靈活，潤滑油是否充足，風水管連線是否牢靠;
2、打眼時，雙手緊握操作把，兩腳分開，直立站穩，隨時注意鑽進及附近情況，發現異常應先停鑽 ，後處理;
3、開鑽時，應緩緩送氣，待鑽進50毫米後，再逐漸加大供氣量;
4、打眼過程中，氣腿的推力不可過大過猛，要緩緩頂起，緩緩開動鑽機，以免發生卡鑽和操作手柄傷人事故;
5、打眼期間，操作把半徑範圍內嚴禁站人;
6、要經常檢查鑽桿的垂直度及接頭完好情況。
7、鑽孔前，必須保證頂板兩幫圍岩穩定，有活煤(矸)必須及時挑落。
8、鑽孔時，嚴禁領釺工戴手套領釺。
9、打鑽過程，應集中精力，注意鑽桿運行狀況。
10、錨桿鑽機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
11、鑽機載入或卸載時，會出現反扭矩，要合理把持搖把或把手，同
七、避災路線
發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，所有撤退人員都必須會熟練地使用自救器，並立即佩戴合格，行走時按下列避災路線撤離：
暗斜井--主斜井--井口
八、重大事故現場應急處理預案
1、一旦發現有災變徵兆時，應立即停止作業，切斷電源。首先向公司調度室和值班室匯報，說明事故發生的原因、地點、時間、人數等問題。
2、發生人身傷害事故時，跟班幹部、班組長、安檢員要迅速組織人員進行搶救。搶救時應思想統一，有明確的搶救方案，應避免傷及人員或使災害擴大。
3、在遇到人員被物料擠壓時，嚴禁肩背人扛。由跟班幹部現場指揮使用千斤頂、頂溜器、吊鏈等工具移動物料，且小心使用工具，以免傷害受傷人員。受傷人員被救出後，要有現場急救員根據情況首先進行現場急救，然後迅速組織人員護送升井，進行處理。
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