5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫，主要套用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。下文小編將為大家收集關於5S現場管理的相關方法。
5S現場管理的最新辦法
5S：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”。
5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使套用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S";有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
推行5S的作用
1、提高企業形象
2、提高生產效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少安全隱患
6、養成節約的習慣，降低生產成本
7、縮短作業周期，保證交期
8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
5S現場管理法的內容
5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
• 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
• 遵守規定的習慣
• 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
• 文明禮貌的習慣
5S現場管理法(1)：整理
• 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
o 不必要的東西要儘快處理掉。
目的：
• 騰出空間，空間活用
• 防止誤用、誤送
• 塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
• 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
• 棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
• 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
• 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
• 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1. 自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2. 制定「要」和「不要」的判別基準
3. 將不要物品清除出工作場所
4. 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5. 制訂廢棄物處理方法
6. 每日自我檢查
常用的方法：
1. 使用頻率法
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰法
5. 看板管理法等等
5S現場管理法(2)：整頓
• 對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
• 明確數量，並進行有效地標識。
目的：
• 工作場所一目了然
• 整整齊齊的工作環境
• 消除找尋物品的時間
• 消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1. 前一步驟整理的工作要落實
2. 流程布置, 確定放置場所
3. 規定放置方法、明確數量
4. 劃線定位
5. 場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
• 物品的放置場所原則上要100%設定
• 物品的保管要 定點、定容、定量
• 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
• 易取
• 不超出所規定的範圍
• 在放置方法上多下工夫
標識方法
• 放置場所和物品原則上一對一表示
• 現物的表示和放置場所的表示
• 某些表示方法全公司要統一
• 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
• 定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)
• 定容：用什麼容器、顏色(可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平台甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待)
• 定量：規定合適的數量(對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得)
常用方法:
1. 引線法
2. 形跡法
3. 標識法
4. 固定容器法
5. 紅牌作戰法
6. 定置管理法
7. 顏色管理法
8. 看板管理法
5S現場管理法(3)：清掃
• 將工作場所清掃乾淨。
• 保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：
• 消除贓污，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
• 穩定品質
• 減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1. 建立清掃責任區(室內、外)
2. 執行例行掃除，清理髒污
3. 調查污染源,予以杜絕或隔離
4. 建立清掃基準,作為規範
5S現場管理法(4)：規範
• 將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
• 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1. 落實前面3S工作
2. 制訂考評方法
3. 制訂獎懲制度，加強執行
4. 高階主管經常帶頭巡查，以表重視
5S現場管理法(5)：素養
• 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
• 培養具有好習慣、遵守規則的員工
• 提高員工文明禮貌水準
• 營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1. 制訂服裝、儀容、識別證標準
2. 制訂共同遵守的有關規則、規定
3. 制訂禮儀守則
4. 教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐
5. 推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
5S現場管理法的推行步驟
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會及推行辦公室成立
2. 組織職掌確定
3. 委員的主要工作
4. 編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2: 擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規範現場•現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計畫及實施方法
1. 擬定日程計畫做為推行及控制之依據
2. 收集資料及借鑑他廠做法
3. 制定5S活動實施辦法
4. 制定要與不要的物品區分方法
5. 制定5S活動評比的方法
6. 制定5S活動獎懲辦法
7. 其他相關規定(5S時間等)
8. 大的工作一定要有計畫，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4: 教育
1. 每個部門對全員進行教育
o 5S現場管理法的內容及目的
o 5S現場管理法的實施方法
o 5S現場管理法的評比方法
o 新進員工的5S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5: 活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1. 最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
2. 海報、內部報刊宣傳
3. 宣傳欄
步驟6: 實施
1. 前期作業準備
o 方法說明會
o 道具準備
2. 工廠"洗澡"運動(全體上下徹底大掃除)
3. 建立地面劃線及物品標識標準
4. "3定"、"3要素"展開
5. 定點攝影
6. 做成"5S日常確認表"及實施
7. 紅牌作戰
步驟7: 活動評比辦法確定
1. 加權係數:
困難係數、人數係數、面積係數、教養係數
2. 考核評分法
步驟8: 查核
1. 現場查核
2. 5S問題點質疑、解答
3. 舉辦各種活動及比賽(如徵文活動等)
步驟9: 評比及獎懲
1. 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10: 檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。
步驟11: 納入定期管理活動中
1. 標準化、制度化的完善
2. 實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5S現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化---明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養：長期化---晨會、禮儀守則
5S管理推行口訣
• 整理: 需與非需、一留一清
• 整頓: 科學布局、取用快捷
• 清掃: 美化環境、拿來即用
• 清潔: 形成制度、貫徹到底
• 修養: 遵守制度、養成習慣
5S現場管理法與其他管理活動的關係
1. 5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產管理)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2. 5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3. 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4. 5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。