冬季室內施工方案 篇1
依據《JGJ/T104-20xx建築工程冬期施工規程》規定：室外日平均氣溫連續五天穩定低於5℃進入冬期施工，或當日最低氣溫低於0°C時，採取冬季施工措施防止建築工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續五天高於5℃解除冬期施工。
按照工程施工總進度計畫的安排，本年度冬季施工期間，現場將進行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌築工程、土方回填等。
冬季施工前準備工作
1、安排好冬施期間施工計畫，明確冬季施工項目，落實到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。
2、做好現場上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。
3、冬施領導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。
4、安排專人統一進行大氣溫度及工程測溫等相關的測溫工作，並做好記錄。
5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，並應安裝好接地保護裝置。
6、各大型機械的接地裝置按規定要求設定齊全，冬施之前進行全面檢查。
7、冬季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。
8、冬施期間所用保溫材料，按計畫用量、規格、型號和質量要求進場，並且妥善保管，以防損壞浪費。
9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進場驗收等項工作。
10、做好原材料及半成品的保護。
11、對於怕潮的材料如模板、木方等要採取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放並要通風良好。
12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。
13、勞動力計畫安排：根據施工現場及施工進度情況做好施工現場人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。
施工技術措施
（一）土方回填
1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時適當增加。
2、對於大面積回填土可採用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大於15cm，其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填時，凍土塊應均勻分散，並應逐層夯實。
3、室外的基坑(槽)或管溝可採用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大於15cm，其含量不得超過15%,且應均勻分布。管溝底以上50cm範圍內不得用含有凍土塊的土回填。
4、室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應連續進行並應夯實。當採用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度宜為10～15cm。
5、室內地面墊層下回填的'土方,填料中不得含有凍土塊,並應及時夯(壓)實。填方完成至地面施工前,應採取防凍措施。
6、填方上層套用不凍脹的或透水性好的土料填築，其厚度應符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍後進行。
8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以內，不得採用含有凍土塊的土填築。整個填方上層部位套用未凍的或透水性好的土回填。
9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成後至地面施工前，應採取防凍措施。
（二）砌體工程
1、砌體工程採用乾拌砌築砂漿，在5℃以下施工時採取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌築砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。
2、為確保砌築砂漿使用溫度不低於+5℃，拌合砂漿的水採用現場燒水加溫處理，水的溫度不得超過80℃，拌和好的砂漿使用前採用草簾覆蓋保溫。
3、冬期攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。
4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。
5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。
6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大於10mm,鋪漿長度不宜過長，利用採用“三一砌磚法控制”鋪灰長度。
7、冬期施工中，每日砌築後，應及時在砌築表面進行保護性覆蓋，砌築表面不得留有砂漿。在連續砌筑前，應清掃砌築表面。
8、溫度低於-10℃時不得進行砌體砌築。
（三）鋼筋工程
1、鋼筋的冷拉溫度不宜低於-20℃，當溫度低於-20℃時，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，發生鋼筋脆斷。
2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態，焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應採取遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於-20℃時，不宜進行施焊。
3、負溫閃光對焊：宜採用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜採用預熱閃光焊。端面不平整時，宜採用閃光—預熱—閃光焊。
4、澆築混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理乾淨。對澆築完混凝土後污染在鋼筋上的混凝土應及時清理乾淨。
（四）模板工程
1、梁、柱模板採用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆築隨鋪一層塑膠薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。
2、嚴格控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養護溫度之差不超過25℃。如溫差超過25℃時，加強保溫措施，增加塑膠薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時可拆除。梁、板模板拆除根據同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規範要求時拆除。拆模溫度與環境溫度大於20℃時，拆除模板後混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻
3、為防止由於溫差應力使混凝土產生溫度裂縫，地下室車庫剪力牆應延長拆模時間。
4、澆築混凝土前將模板內雜物、冰雪徹底清理乾淨。
5、拆模時間控制：施工員根據試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批准，否則不準拆模，重點部位及有特殊要求的結構還應進行拆模強度推算。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期間結構部分全部採用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養護時間，混凝土用水泥為普通矽酸鹽水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少於300kg,水灰比不大於0.6並加早強防凍劑,為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。
2、因當溫度降至0℃以下時混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內開始結冰產生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少於設計的混凝土強度標準值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關鍵。混凝土防凍劑摻加標準為當地最低氣溫加3℃，因此當未來五天最低氣溫在-5℃以上時，選用抗凍等級-8℃的混凝土。在-5- -10℃時選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低於-10℃以下時為確保工程結構質量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見現場停止澆築混凝土。
3、控制好混凝土供應及現場澆築速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。
4、在混凝土澆築之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開雨雪天澆築混凝土。對於腳手架，作業平台上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
5、混凝土要充分攪拌後再卸車，每罐攪拌時間不少於180S，發現塌落度過低施工困難時嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進行處理。
6、澆築豎向結構混凝土前先檢查牆、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時採用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。
7、梁板同時澆築，澆築方法採用從一端開始向另一端採用“趕漿法”澆築。混凝土振搗實後抹平，後跟著覆蓋一層塑膠薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。
8、嚴格控制板面上料時間及荷載。
9、混凝土保溫養護：牆柱拆模後立即用塑膠布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆築初凝後鋪一層塑膠薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5℃- -8℃時，拆模板時間不少於48小時。當溫度為-8℃- -12℃時，拆模板時間不少於72小時。拆模強度不少於5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。
（六）地下車庫卷材防水
本工程地下車庫採用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術規範（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低於5℃最低氣溫低於0℃時，不得進行SBC卷材防水施工，地下車庫卷材防水施工待冬季施工完畢後進行。
安全保證措施
1、認真執行安全操作規程、安全防護標準化和場容管理的有關規定，組織有關人員學習安全的有關檔案和冬施方案。入冬前對現場，生活區的臨電線路、電氣設備進行一次全面檢查和維修，發現隱患及時排除。搭設的腳手架必須堅實、牢固可靠，定期檢查。
2、對特種作業人員等規定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。
3、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，班前各班組長要進行安全交底，五級以上大風，停止高空作業，夜間施工要有足夠的照明。
4、風雪後施工時，應先將道路、操作平台等積雪清除乾淨並對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實際情況逐步落實。
6、現場電源開關、控制箱的設施應加鎖，並制定專人負責，防止觸電、漏電事故發生。
7、指定專人負責清理路面、上下馬道等，採取防滑措施。現場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪後及時將架子上的積雪清掃乾淨，並檢查馬道平台，如有鬆動下沉現象，務必及時處理。
8、冬季施工期間加強邊坡的監測，安排專人監護邊坡，發現異常情況及時採取措施，防止凍融等造成邊坡失穩。
9、封閉室內採取火爐加溫措施，安排專人看火，看火人員嚴禁睡覺，防止火災及煤氣中毒。
10、現場材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，並定期觀測基坑邊坡位移情況。
冬季室內施工方案 篇2
冬季施工的3個優點
冬季霜凍時間長，溫度低，大風、沙塵天氣較多，對裝修工藝提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季節難以比擬的優勢：
1、溫度優勢：
由於住宅在低溫環境中連續供暖，所以居室溫度均衡，溫差較小，使裝修材料的物理性能更加穩定，有效減少裝修材料的開裂、變形；有利於牆表面膩子的固化，減少粉化、開裂；有利於油漆塗料的水分快速蒸發,成膜效果好。
2、濕度優勢：
冬季空氣的相對濕度較小，有利於木製品結構的穩定：木製品施工中粘合劑迅速脫水，粘接強度高；有利於牆地磚施工後水分的揮發，有效減少牆地磚瓷面裂紋損壞；有利於木器油漆過程的水砂紙打磨，施工進度快，油漆效果好。
3、環境優勢：
由於室內適宜的溫度、濕度和良好的通風等因素，有利於甲醛、TVOC等的揮發，有效減少有毒物質在裝修材料中的殘留量；有利於各種裝修材料氣味的迅速揮發。
冬季施工之施工標準
1 冬季氣溫低，抹灰、刮膩子、貼瓷磚等作業面容易受凍，容易出現空鼓等質量問題。因此，對於還沒供暖的房間，溫度低於5℃時，應暫停水泥沙漿找平抹灰、牆地磚的鋪貼施工；低於8℃時，停止油漆塗刷施工。已經供暖的房間，非常有利於施工。
2 瓦工用的'沙子不能有冰塊，根據實際施工需求在室外施工時適當適當添加防凍劑，攪拌水泥砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用勤調。
3 室內濕度要保持在25—40%，低於25%時，應通過放置水盆或地面灑水的方式，人工增加濕度；濕度高於40%時，應加強通風。
4 室內通風要求：在保證室內溫度的前提下要自然通風，但一定要避免強烈的空氣對流，採用中央空調供暖施工的現場，應加強新風循環。木器施工未塗刷油漆之前避免通風。
5 油漆塗刷施工時應加強通風，避免有害氣體的聚集，同時避免與牆面打磨等粉塵作業同時進行。
6 在易產生粉塵的施工過程中，應加強空氣濕度、增加清掃次數。
7 依據熱脹冷縮的原理，冬季施工要注意留出適當的縫隙。
[1] 施工時門縫不宜太小，以免夏天門發緊，不能開關自如；
[2] 鋪實木地板時，四周要留出5~8毫米左右的伸縮縫，否則會造成起鼓、懸空現象；
[3] 做家具時，需留出1毫米左右的接口縫，避免變形；
[4] 對於因不同材質伸縮係數不同而出現裂縫的情況，施工人員應採取預留縫的辦法進行防治，所有木製品接縫控制在1毫米左右，石膏板、矽酸鈣板接縫控制在8毫米左右。
冬季施工之材料保護標準
1木材、板材碼放離開熱源800mm，避免因過熱導致木材和板材的開裂、變形。
2採用地熱供暖的房間，碼放木材和各類人造板材時要在板材底部加墊木方，避免木材開裂、變形。
3每兩張飾面板為一對，面對面逐層平面碼放，並用大芯板在上表面載入壓力，保證飾面板不捲曲、不變形、不開裂。
4無論是牆磚還是地磚，都應該先將材料從室外搬到室內過渡24小時，適應了室內溫度以後才能鋪貼，以免施工後出現空鼓、脫落的現象。
5水性塗料、膠類應存放在溫度5℃以上的房間，避免放在陽台，防止凍壞。
6油漆和易揮發化學物品應單獨存放，遠離熱源，房間要不間斷通風。
7水性材料送到現場後應進行檢驗，一旦發現變質、變性要及時退回庫房，禁止使用。
冬季施工之文明施工標準
1 確定材料碼放地，放置滅火器。
2 確定取水龍頭後，將其它水源封閉。
3對室內採暖設施，對熱水採暖的閥門、跑風、電熱採暖的溫控器進行封閉、包紮保護。
4 封堵不用的下水口、通風管道等，並用保護膜包紮牢固。
5封閉開關不嚴密的門窗，每日施工結束後認真關好門窗，防止強風吹壞門窗。
6 每日由帶班工長檢查採暖設施是否完好。
冬季施工之採暖保護標準
地採暖
1 禁止在地採暖的地面打眼、開槽。
2 禁止在地採暖地面大量積水，少量積水及時清理。
3 禁止在地採暖的水暖分配器上放置重物。
4禁止隨意調整溫控器的開關，禁止施工過程中關閉熱水器的採暖閥門。
電熱輻射膜採暖
1 禁止在有電熱輻射膜的頂面進行吊頂施工。
2安裝燈具時要根據電熱膜分部圖確定好位置，確保不會對電熱膜構成破壞。
3 禁止在電熱輻射膜調控開關的垂直上方打眼、開槽。
熱水暖氣採暖
1 禁拆任何暖氣管件、閥門和附屬設施。
2 禁止在暖氣散熱器上放置物品。
3 嚴禁在暖氣管線和散熱器上懸掛物品。
4 施工中應注意保護暖氣的管線、附屬檔案、散熱器，尤其是跑風。
空調系統
1 嚴禁拆卸或移動空調設施。
2定期清理空調迴風口濾網，高粉塵作業時應每日清理，嚴格按空調使用說明書操作。
3 空調調速開關應置於中、低風速，並且設立專門保護箱蓋。
冬季裝修後溫馨提示
1 對所有採暖設施全面檢查，避免入住後發生跑冒滴漏現象影響使用。
2 未正式入住前，請關閉上水總閥門，避免因為新樓入住水壓不穩定，造成管道崩裂、滲漏等隱患。
3 冬季裝修後要至少連續通風七日以上，在大量家具、地毯、織物擺進房間後，應空置幾天通風后再入住，避免大量有害物質集中揮發，污染環境，所有家具應開門空置幾日後再掛放衣物。
4 居室通風宜採取南窗開窗大，北窗開窗小的通風方法，合理控制室內溫度和通風量，不宜強烈通風。
5 可以適當開啟廚衛排風扇、廚房抽菸機加強室內通風換氣量。
6 採用空氣加濕器對室內空氣進行加濕，也可以採用在室內暖氣上放置清水容器等方法進行加濕，保持室內空氣濕潤。
7 儘量採用以表面活性劑為主要成份的洗滌液擦拭和清理室內裝修痕跡，不要採用高揮發性的溶劑如：汽油、酒精等。
8 室內適當擺放綠色植物。
冬季室內施工方案 篇3
當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時，大體積混凝土應採取冬期施工措施。記錄時間段分別為每天的6時、14時和21時(氣溫根據當地氣象資料確定。冬期施工期限以外，當日最低氣溫低於0℃時，也應採取冬期施工措施)。
一、鋼筋施工一般規定
1.鋼筋調直冷拉溫度不宜低於-20℃。
2.鋼筋負溫焊接，可採用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。
3.負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。
4.當環境溫度低於-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。
二、鋼筋負溫冷拉和冷彎
1.鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜採用控制應力方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜採用控制冷拉率的方法。
2.在負溫條件下採用控制應力方法冷拉鋼筋時，由於伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同，冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表要求。
冷拉控制應力及最大冷拉率
鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表要求。
測定冷拉率時鋼筋的`冷拉應力
鋼筋的試樣不應少於4個，並取其試驗結果的算術平均值最為該鋼筋實際套用的冷拉率。
三、鋼筋負溫焊接
1.雪天或施焊現場風速超過三級風焊接時，應採取遮蔽措施，焊接後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
2.熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜採用預熱---閃光焊或閃光---預熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜採用預熱---閃光焊。端面不平整時，宜採用閃光---預熱---閃光焊。
3.鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長度。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。
採用較低變壓器級數，宜增加調整長度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，並宜減慢燒化過程的中期速度。
4.鋼筋負溫電弧焊宜採取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。
5.鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規定：
(1)幫條與主筋之間應採用四點定位焊固定，搭接焊時應採用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小於20mm。
(2)幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。
(3)焊接時，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧。立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以後各層焊縫焊接時，應採用分層控溫施焊。
(4)幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小於鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小於鋼筋直徑的70%。
6.鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列規定：
(1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣。
(2)焊接時，宜採用幾個接頭輪流施焊。
(3)加強焊縫的寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，並應平緩過渡至鋼筋表面。
(4)加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。
335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊後可採用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。
8.鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規定：
1)電渣壓力焊宜用於HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。
(2)電渣壓力焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。
(3)焊劑應存放於乾燥庫房內，在使用前經250℃~300℃烘焙2h以上。
(4)焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，經檢驗滿足要求後方可正式作業。
(5)電渣壓力焊焊接參數可按下表進行選用。
註：本表系採用常用HJ431焊劑和半自動焊機參數
(6)焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻後清理。