寫景德鎮瑤里古鎮導遊詞 篇1
看完我們的古水碓跟古釉果作坊我將帶大家去參觀我們的古龍窯遺址，去往龍窯遺址的途中我們還可以看到一座龐大的窯柴垛，遠看就象埃及金字塔。之前我已經給大家介紹過燒造瓷器必須具備的三個條件，想必大家還記得吧。其中一個條件就是要有充分的燃料資源，而現在看到的就是松柴，我國古代燒窯用的燃料，主要是松柴和槎柴，統稱窯柴。之所以建成這種形狀，是為了使落在柴垛上面的雨水迅速流走，且不滲入柴垛裡面，這樣柴不易濕，乾燥起來也很快，燒窯時就能提高熱效率。
在景德鎮流傳著這樣一句話：“一里窯，十里焦。”意思是說燒一窯瓷器，要耗費十里的樹林，由此可見燒窯的不易。據有關文獻記載，明代窯小，一窯要用柴180擔(約合9噸);清代窯大，一窯燒掉的柴竟達500擔(約合25噸)。經過我們的金字塔形柴垛我們可以看見兩處未經開發的龍窯遺址，它們都是元代的斜坡式龍窯。
寫景德鎮瑤里古鎮導遊詞 篇2
在生產瓷器時為便於瓷器表面施釉，還要將釉果配製成釉漿，其配製方法一般是先將釉灰用水淘細，再配以釉果調和成漿狀。釉灰也是一種傳統的制釉原料，由石灰石與狼萁草或鳳尾草燒煉而成，主要起助熔作用。俗話說：“無灰不成釉”。並且，加多少釉灰也是非常有講究惡的，適量釉灰的加入可以使釉面透明光滑，但過多則會使釉面發青甚至發灰，有損製品的美觀;而用得過少，又會使釉面出現波浪紋等毛病。一般的十盆細泥、一盆灰稱為上等釉，而七八盆泥、兩三盆灰就稱為中等釉了，泥灰各半或灰較多則稱為下等釉。瓷石是不是制釉的唯一原料呢?不是的，不同的釉需要不同的物質，有的還需要像長石，石英，高嶺土這樣的制釉原料。並且，釉果本身也會因環境變化而各有不同，釉果一般為石英岩風化而成，粉碎加水調製後才具有可塑性，它們因產地、種類及風化程度的差異，化學組成便不盡相同，用途也不一樣。打個比方，如果一種瓷石中的氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)含量高，它一般用於制釉，又稱釉石;而二者含量低的就會用來
制瓷胎。當然，不只是用單一的瓷石制瓷胎了，它還要加入一定的高嶺土，兩者混合之後，即可做瓷了。
寫景德鎮瑤里古鎮導遊詞 篇3
水碓主要由水輪、傳動軸、扳頭、碓桿、碓頭和碓坑等部分組成。水輪下面是排水溝，設閘板來控制水流，水輪在轉動過程中通過傳動軸將動力傳到同步運動的扳頭，扳頭與碓桿的一頭相搭，依靠其下壓力量將碓桿扳起。扳頭隨水輪軸轉動，將碓桿扳至一定高度後與之脫離，碓桿前端則自由下落，頂端的碓嘴落入碓坑，靠由重力作用所引起的衝擊力將碓坑內的瓷石擊碎。碓桿和碓頭均為木製，碓嘴是套在碓頭下端的，由河石製成，重約10公斤。碓臼四壁的外面三方都用石塊垂直砌成，而裡面一方用的是栗木板斜打入土中。木材比石材容易發生振動，碓嘴上下運動成弧線形總是向碓臼裡面一方撥動石塊，每舂下一次，裡面一方的石塊受到了反作用力，向碓臼中心推一下，就這樣使石塊上下翻動，最後全部被舂細。將瓷石舂成粉狀大約需要12小時，陶工們稱之為“熟土”。通常一天可以出兩次熟土。我們還可以看到傳動軸非常長，於是陶工們只要在傳動軸的中間用木架控制，可是木架和傳動軸長期摩擦會摩擦生火，於是在用上面的竹子從水輪處引水長期滴在木架和傳動軸接觸的地方，一為了降溫，二為了加強潤滑度。這整個工序溶合了水利動力學、機械學、力學、液體力學和陶瓷工藝學等諸多學科巧妙結合的產物，讓我們不得不佩服當時陶工們的聰明智慧。
寫景德鎮瑤里古鎮導遊詞 篇4
工人們把“熟土”挑至對面的釉里作坊，經過淘洗池、沉澱池、稠化池和泥床製作成釉不子。說的這么簡單，到底是怎么做的呢?讓我們來看一看這位老師傅是怎么做的吧。瓷石舂細後，陶工用閘板截住水流，使水碓停止工作，然後用鏟子將舂細後的瓷石粉鏟入淘洗池中攪拌淘洗。由於不同大小的顆粒在水中的沉降速度不同，大顆粒如石英顆粒等很快沉到池底，而瓷石細顆粒則水化為乳白色的懸濁液，這裡要提到的是，為有利於瓷粉沉澱，在舂碎瓷石時陶工們已在碓臼中加入了0.05%的石膏。淘洗後，用木桶舀入排砂溝，其中較粗的顆粒再次沉降在排砂溝底。懸濁液流入沉澱池，經過一定時間沉澱以後，上部清液放回淘洗池淘洗，然後把沉澱池中的漿體舀入稠化池進一步沉澱濃縮，上面的清液放回沉澱池。再將稠化池中濃縮的稠漿舀到泥床上，待水分揮發至一定程度後，再用腳踩踏，這樣做是為了排除泥料中的空氣，同時進一步使泥料中的水分分布均勻。踩完泥，用鐵鏟將其鏟切成塊狀，再將瓷石泥分別放入預製好的一定規格的具有磚形內壁的木製模具內，製成形似磚狀的泥塊，俗稱“不子”，又叫“白不”。然後放在通風架上陰乾，一般至五成乾就可以了。每塊不子約重2公斤，六面光滑，稜角分明。在這樣的作坊里每天大約可以做出80個不子，即160公斤釉果。