注塑車間各崗位職責

注塑車間各崗位職責 篇1

1.負責按要求制定模具的定期維護保養計畫;及時完善各項模具資料及內部流程;

2.負責監督模修員完成模具維修或保養工作並及時進行完整的記錄;

3.負責隨時查看在制模具的生產狀態，在___時間內解決生產模具的突發問題，保證生產順利進行;

4.對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量;

5.配合工程技術人員做好新產品試製工作，參與模具評審、檢討、驗收等工作;

注塑車間各崗位職責 篇2

(1) 根據部門業務計畫制定車間績效、重點工作;

(2) 負責車間安全管理的培訓、宣傳、檢查工作;

(3) 負責車間生產計畫的審核、協調和落實工作;

(4) 負責車間生產效率提升的策劃與實施跟蹤;

(5) 負責車間產品質量提升的策劃與實施跟蹤

(6) 負責車間成本管控工作;

(7) 負責協助設備經理完成車間設備的管理工作;

(8) 負責協助模具經理完成車間模具的管理工作;

(9) 負責客戶評審支持工作;

(10) 負責新項目產品的調試安排工作;

注塑車間各崗位職責 篇3

1、 負責車間員工管理;

2、 負責編制車間生產作業計畫;

3、 負責車間的質量監控和技術問題的解決;

4、 督促車間各崗位各人員的工作，按計畫做好工作安排;

5、 負責車間人力、物力及其他資源安排;

6、 搞好現場管理和安全生產工作;

7、 檢查、監督和執行各類工作，做好質量記錄;

8、 做好公司各項制度的傳達及與員工的溝通，及時有效地貫徹執行公司和部門的各項規章制度;

注塑車間各崗位職責 篇4

全面負責注塑車間的生產製造活動，確保達成安全、質量、交付和成本指標。負責區域包括：注塑成形、回料粉碎、模具保養和維修。

人員計畫管理，並參與員工的挑選和招聘、培訓、溝通和考核;

生產管理，包括：生產計畫的實現、生產啟動點檢、現場問題解決、員工技術培訓等;

工藝參數管理：建立注塑工相關標準化檔案，包括：作業指導書、工藝參數表等;

管理改善：確保現場持續改進

注塑車間各崗位職責 篇5

1.1協助生產部長規劃及制定下屬員工的工作流程和崗位職責，建立高效的組織結構

1.2協助生產部長制定下屬員工的績效考核目標並定期進行考核;

1.3協助生產部長建立本車間的激勵機制

1.4甄別、選拔和培訓員工，協助上級建立持續培訓體系，確保下屬員工適任上崗;

1.5監督管理下屬員工的考勤

2.1組織/合理實施生產作業計畫，確保及時交貨;貫徹實施生產日報制度，確保數據準確、詳實

2.2積極學習和掌握精益生產方式，不斷提高生產效率.貫徹實施生產效率統計和分析，建立工時定額並定期維護和最佳化.

2.3安排好操作組修邊組的工作.

3.1採取預防為主的質量方針，確保過程受控，持續改善產品的質量.

3.2參與生產中出現質量問題的分析，並協助解決

4.1貫徹和實施5S管理，督促操作工做好5S自檢，確保5S考核達標;

4.2組織貫徹和實施原材料耗費統計，嚴格控制原材料的使用.

4.3及時反饋及處理生產過程中出現的各種異常情況.

4.4協助生產部長建立本車間的PM全員設備預防性維修保養體系

4.5努力提高設備及模具、工裝的完好率

4.6一般設備故障的排除。

注塑車間各崗位職責 篇6

1、負責注塑生產工藝工作，監控並保證產品質量合格，確保生產正常運作;

2、熟悉海天、正雄注塑機各種注塑工藝調試、參數設定工藝最佳化;

3、熟悉常用工程料如 SPS PPS等注塑膠物料特性;

4、負責塑膠產品生產流程最佳化，有效解決生產中出現的質量問題;

5、制定注塑機的定期保養、維護計畫，保證設備的正常運行;

6、參與車間注塑設備管理，為生產提供設備技術支持;

7、負責注塑設備改進項目與機器效率提升;

8、負責設備產能提升與最佳化，新模具試模效果跟進;

注塑車間各崗位職責 篇7

1、執行各工段生產計畫。

2、生產過程中給予員工工藝和質量指導。

3、合理利用車間資源(人員、設備、場地、設施、工具等)，保障完成生產任務。

4、協調車間生產所有(人機料法環能)臨時情況。

5、現場5S管理、宣貫，提高員工素養。

6、所有的生產表單的管理，確保及時、真實、準確。

注塑車間各崗位職責 篇8

1.組織實施車間生產計畫：

(1)根據企業生產計畫，組織制訂本車間的生產作業計畫;

(2)負責按計畫組織、安排生產工作，確保生產進度;

(3)合理調配人員和設備，調整生產布局和生產負荷，提高生產效率。

2.生產過程管理

(1)對生產作業過程進行監督、指導，同時進行生產質量控制，保證生產質量;

(2)監督檢查車間員工的工作，對違規操作提出警告並指正;

(3)參與產品質量問題的分析，制定並實施糾正和預防措施;

(4)監督檢查生產過程中的自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序。

3.車間生產成本控制：

(1)統計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率;

(2)統計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

注塑車間各崗位職責 篇9

1、負責制定和落實公司的生產目標;

2、負責注塑部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

3、指導注塑車間生產計畫的安排調度;

4、負責組織生產現場和過程管理工作;

5、根據生產戰略對設備進行保養、維修、改造，持續改進;

6、負責建立安全生產體系，確保全全生產;

7、負責注塑部對外、對內的協調;

8、督促做好6S、質量/環境管理體系;

注塑車間各崗位職責 篇10

1、負責制定和實施注塑和機加車間生產計畫、排產計畫，保證公司產量需求

2、執行生產和技術的工藝要求，並不斷進行改進，提高勞動生產率

3、負責對生產設備進行管理、保養、維護，提高設備利用率

4、團隊、制度建設

注塑車間各崗位職責 篇11

1.直接對車間主任或製造部長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.帶頭遵守製造部注塑車間及公司的各項管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機台生產情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，並根據機台生產情況，合理安排機位接機人員。

5.上班後時間對各機台進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機台要指導員工作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以後每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機台的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機台應及時上報。

7.將當班生產的產品進行過磅、統計數量、貼標籤、送檢，並填寫生產日報表經車間主任或製造部長審核後，送交製造部辦公室文員處，熟悉海天、三菱，東芝，震雄，伊之密等品牌注塑機，負責模具更換及開機調試，處理機台、模具的簡易故障，穩定機台的生產效率、質量，協助生產班長跟進生產進度，協助品保進行首件及製成品管管控，不會注塑機調工藝者不要，以前在流水線或組裝當班長不要。

8.跟進當班機台輔料/包裝用品的領用及發放工作。

9. 培訓機位作業員正確使用刀片、水口剪的方法，並做好利器收發記錄工作。

10. 協助車間主任或製造部部長負責區域的“5S”工作。

11. 當班生產出的產品需翻工或加工處理時，儘量當班處理完。未加工完成 的，填寫“後加工申請單”經車間主任簽名，交部長批准後方可移交後加工組。

12. 當班機台生產的尾數，直接移交給下一班，不記入本班的產量。

13. 監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，必要時向組長報告。

注塑車間各崗位職責 篇12

1.協助車間主任的工作，落實每天工作內容，

2.負責本區域工作作業的策劃、調配、檢查、考評、改善;

3.負責制定、完善、車間管理制度、作業流程;

4.督導車間的日常生產活動，定期召開車間有關會議，發現問題、分析原因，採取有效措施，確保生產線正常運轉;

5.根據計畫下達的生產計畫，合理的做好車間生產計畫安排，並檢查指導班組生產計畫的執行情況，採取有效措施，按時、保質、保量的完成生產任務;

6.負責本區域的安全、交期、品質、成本、人員、精益等管理的實施、監督、整改。