服裝品質質量工作總結報告 篇1
20__以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個工作總結範文，請批評指證。
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程
今年品管部人員狀況是:品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：
1.採用日報表對當天的工作進行記錄，採用周報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下周的工作計畫。各責任人按計畫行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用檔案的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按檔案作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準檔案。先後修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份檔案及表格，為作業員提供判定準則。厂部份檔案清單具體如下：
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
20__年初步展開並實現以下項目：
1.為確保體系的正常運作，於12月23號iso9001：__版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。
2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。
3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《__年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
20__年初步計畫完成項目。
1.擬制不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;
3.設定20__年公司整體目標，階段目標，部門目標
4.對檔案制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1).修改了《iqc進料檢驗作業規範》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》檔案，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。
2.成品質量控制：
1).擬制了《qc成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《qc成品檢驗項目和判定標準》檔案，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。
2).加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。
四、20__年整體工作小結
1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化並實現質量目標。
2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，能真正杜絕問重複產生及習慣性不良的認可。
服裝品質質量工作總結報告 篇2
20xx年，在我廠各領導的有力組織下，通過各部門密切配合，隨著新產品的不斷開發成功，使得20xx年上半年成為了防盜門廠有力的進步的半年。面對市場，我廠更加的重視產品的質量，將“王力以質量為主導，人人注重品質，確保：製造精良產品，符合標準要求，提供優質服務，滿足客戶要求，王力不斷改進，直至卓越超群”深入到日常生產中。做為承擔公司質量控制的職能部門，我部雖然進行過成員調整，但全體成員仍然保持原有的團隊精神，努力在平凡的崗位上做好自己的工作，各項工作都以公司的質量方針為指導中心，並且堅持貫徹ISO質量管理體系，半年來，部門各項工作有條不穩的進行，主要有以下方面的工作：
1、加強了質檢人員工作崗位管理和培訓工作：適當加強思想溝通工作，發揚工作熱情，把生產的輔助工作做好，同時，加強各崗位相互間的在職培訓工作，使部門各人員都掌握多種質檢技能，並與20xx年6月組織2位人員到金華培訓ISO9000質量體系認證，並取得相關證書，要求部門人員，盡力做到一專多能，彌補了工作量大時人力不足的缺陷，保證了部門的工作正常運轉。
2、在生產流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監控。生產能夠正確銜接往往需要各部門間的緊密與合作，加強與技術中心，生產部，經銷部等部門的溝通工作，排除溝通不及時現象，產品控制過程做好質量檢驗報表，實現生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售後服務工作打下了良好的基礎，在產品檢驗工作的過程中，對流程的控制，主要採取全面的質量質量的管理方式，包括工作質量，以及全面的過程管理和全員參與的方式，不僅在生產過程，而且向前後兩側延伸，包括對產品的設計，生產，儲存過程的監控，來提高產品的質量，加強生產所的現場監督，對生產所的監督主要是對現場成品和半成品以及廢品的管理。
3、對監視和測量裝置進行校準，根據《測量設備校準計畫》多公司的檢測工具進行了送檢，以確保其精度，充分保證了質檢工作的正常進行。
質檢部20xx年下半年的目標是：顧客滿意度85%以上，在用檢測設備合格率為100%且檢測設備均在合格有效期內，質檢部在今年的質量體系的運作中，能嚴格按照相關體系檔案做好各項工作，對產品生產過程我們嚴格按相關檔案做到嚴格把關，對出現不合格項及時通知生產部，分析原因，並採取糾正措施，凡出現產品不合格，定期對產品質量進行統計，在針對主要不合格內容制定糾正預防措施，對客戶的投訴的處理要求有糾正預防措施，而這些措施均得到有效的實施。
產品質量安全作為一項長抓不懈的工作，只有良好的質量產品的品質，才能經受得市場的考驗。質檢部作為為生產服務、為產品服務的部門，為迎接我廠的快速發展，我部門人員必須及時提高自身技術，來適應產品多樣性、複雜性日益增加的新產品。
服裝品質質量工作總結報告 篇3
20__年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計畫，套用各種質量工具方法，穩步實現了20__年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售後等一些列環節，保證產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質JAC”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路後盾。?20__年重點工作總結
一.體系審核&產品認證雙把關，確保企業正常運行
1、順利通過20__年CCC強制性產品認證監督審核;
2、順利通過20__年ISO/TS16949質量體系認證審核;
3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。
4、按計畫在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。
二.深耕質量文化建設，十大舉措落實處
1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法套用”等知識培訓，製作了VI標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和套用。。
2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和
3、派公司公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹及管理骨幹參加江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平
4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，並取得了認證
企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。
三.十二五實物質量雙達標，品質管路走天下
1、結合質量體系達標，制定《20__年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20__年全年質量目標穩步實現.20__年商用車實物質量合格率為99.94%，乘用車實物質量合格率為99.96%，外部市場質量成本損失率為0.098%.
2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標桿產品，通過精測試驗、性能試驗、反覆對標分析、循序改進完成了N721、M209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了SⅡ、AⅡ兩種擬達標試製產品的循環對標。十二五期間，需根據客戶要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標桿的差距，使產品實物質量得到更有效控制。
四.質量預防為牽引力，最佳化改進去隱患
1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000餘次，性能試驗500餘次，材質試驗100餘次。
2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行SPC工具套用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求;
3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，並實施100%批次完工檢驗，並出具檢驗報告。
4、經常深入客戶現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行最佳化;並對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細緻分析，制定整改方案7期，並成功實施對策。
5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻發質量問題進行改進最佳化，為實物質量達標提供有力保障。
6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計畫》12期，成功實施整改項目56項，並定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計畫完成率以及鞏固率持續達標。
五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質量損失
1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商
用車、乘用車重點市場問題進行細緻深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，最佳化改進，將20__年外部市場質量損失控制在0.098%。
2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細緻統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施後成功逐月遞減。
3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計畫》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。
4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重複疊加的材料費用。
六、普及質量管理工具方法，持續推進TQM
1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產製造過程中的質量保證。
2、針對相關部門、班組現存質量隱患，下發對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項QC成果，保證產品質量逐範文九九網步提升。
3、完善並整理了11項質量管理辦法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規範了市場信息的收集，統計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。
存在主要問題及反思
一.隨著質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發重視。
二.體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規範沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的現象仍存在。
三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。
四.隨著公司產量、規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。
五.隨著客戶對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈衝試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。
六.部分生產設備性能參數偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經多年使用，現階段性出現設備老化、工裝磨損的狀態，導致產品精度、關鍵參數、穩定性偏低，影響產品質量水平的提高。
七.客戶現場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現場無措施，引發客戶抱怨。
八.部門質量管理人員不足，人員專業業務知識水平與目前生產產量、品種規模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業化管理水平不高。需要加強本專業業務知識及體系專業的學習和培訓。20__年重點工作
一.堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。
二.全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規劃“為指導，編制《20__年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計畫，推進實施。
三.通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業規範落實到崗位作業標準中，提高產品製造水平以及實物質量達標。
四.繼續開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識;使用規範的Ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。
五.更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監測、持續改進等方面，確定動態標桿產品，通過精測、建標、達標監測、持續改進的思路和方法，達到或超越標桿產品的質量水平。
六.強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做紮實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。
七.加強供應商管理，最佳化供應鏈，優選供應商，對選擇後供應商，遵循培養比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計畫並按計畫實施，要求主材
供應商通過ISO/TS16949體系審核，保證產品質量;
八.提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業化管理理念，要培養職業化的質量管理人員以及體系管理人員。培養優秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。
九.加速技術質量改進，持續提升產品品質。“十二五”期間，要更新和提升產品標準;加強工藝能力提升。
十.更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續提升質量管理的途徑;堅持不懈地推進PDCA循環等工具方法，穩步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現場、班組。
十一.加強QC活動開展力度，強化QC攻關過程。結合車間班組現存或多發質量問題，收集優秀課題或下發指令性QC課題，交付相應單位進行QC攻關克服，同時對各單位QC項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質量改進工作。總之，一句話，20__年質量工作在危機中求生存;20__年質量工作在機遇中求發展，20__年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨JAC，實現由“中國製造”向“中國品牌”的穩步跨越。