生產公司年度工作總結

生產公司年度工作總結 篇1

今年以來,我部門在安全生產管理上認真貫徹落實了公司以抓好四個井簡開拓進尺為中心,以建立安全生產制度為基礎,以抓落實、強管理為入手,以“重新認識、從嚴落實、全員共管”為安全工作要求的指導思想,做了一些具體的工作。下面就今年的生產安全工作做一簡要總結。

一、生產基本情況:

1、 組織了施工大會戰。從二月份開始在四個井筒中開展了施工大會戰,進行了月進尺的考核,對完成了計畫的單位給予了獎勵,今年元月份在立井筒施工中創 造了月度單進152米的好成績,按照檔案規定對完成計畫的單位給予了獎勵,對風井二個月沒有完成計畫給予了處罰。今年1-11月份共對施工單位進行了 79.96萬元獎勵和38.525萬元的罰款,從而促使施工單位加快了施工進度。

2、抓了月度計畫的考核兌現工作。從今年三月份 開始就在每個月的月底前,根據生產實際情況對各個施工單位下達了下個月的生產施工計畫,根據下達的計畫組織了跟蹤落實和施工協調,幫助施工單位解決現場中 存在的問題,對沒有完成月度計畫的月份實行在工資表中扣發相應的浮動工資,今年1-11月份扣除了*次浮動工資罰款,以此來促使公司各員工關 心計畫的完成情況,想方設法為完成計畫而做好自己的本職工作,從而使月度計畫能夠基本兌現。通過月度計畫的考核,使公司的年度工作目標得以兌現。

3、 抓了生產調度工作管理。今年五月我們根據公司的實際情況制定下發了**公司生產調度管理制度,明確了各施工單位和公司各員工生產調度方面的.工作職責,規定 了工作匯報程式和獎懲辦法,使生產調度工作初步進入了制度化管理,每天按時填報出反映生產安全真實情況的施工日報表,供各級領導掌握公司的生產情況,指導 安全生產工作起到了有效的作用。

4、在原每周一公司中層管理人員碰頭會的基礎上,下發了關於強化調度會的工作通知。規定了公司有 關人員每天定期定時參加調度會,規定了調度會會上解決的工作內容,使每天的工作有了很好的協調,同時還定期每周一召開了各施工項目部負責人參加的安全生產 工作協調會議,協調解決了工作中的問題,促使了公司工作的正常運行。

5、 深入現場了解情況,精心組織快速施工。

第一:掘進進尺完成情況:

今年1-11月份共掘進進尺3087.21米,其中:

(1)主井筒進尺827.3米,在10月5日到底;

(2)副進筒進尺905.98米,在10月31日到底;

(3)主副井井底車場及馬頭門和聯絡巷共進尺182.36米,主副井井底聯絡巷在10月13日安全貫通;

(4)進風井井筒進尺527.35米,在8月3日到底;

(5)迴風井井筒進尺401.75米,在6月28日到底;

生產公司年度工作總結 篇2

20xx年8月底,生產管理室骨幹人員調集到位,標誌著生產管理室的前期準備工作全面啟動。在不到3個月的時間裡,生產管理室全體員工克服種種困難,細化和完善了信息系統開發、生產準備等相關工作,策劃並建立了生產調度和安環體

系,編制並最佳化了相關計畫規程、管理檔案等,為公司大矽鋼工程的順利進行打下了良好的基礎。

20xx年主要工作:

20xx年生產管理室主要工作圍繞信息系統的開發、生產準備大綱的編制以及安環體系的建立。

一、信息系統的開發工作

信息系統的開發工作開始於20xx年9月22日召開的信息系統建設工作啟動會,明確生產管理室牽頭L4、L3和數據倉庫的推進工作。在近兩個月的時間內,生產管理室組織相關單位對L4和L3的系統開發進行了組織策劃。目前已完成功能需求階段的各項工作,整體進入基本設計階段。數據倉庫按照進度將於12月前組織功能需求分析的推進。

1、L4的開發工作

矽鋼L4系統的開發工作是五冷軋帶鋼工程配套產銷系統項目的組成部分,納入全廠9672系統,支持五冷軋矽鋼產線生產、質量管理,需具備從契約錄入到成品出廠的所有生產、質量管理功能,關鍵是要滿足五冷軋矽鋼組織特點和工藝要求並與現有的矽鋼生產兼容。目標是實現滿足五冷軋矽鋼產品的訂貨,擴充MIC體系結構、對新增五冷軋產品及新增產線的質量設計及生產設計,進行五冷軋作業計畫編制與下達,各機組生產實績的收集與處理、材料的轉用與充當、契約拋帳與跟蹤處理、鋼卷轉庫與準發、成品出廠管理、成本拋帳與成本核算等生產組織、物料平衡等功能。

在前期製造管理部提出的矽鋼L4功能需求的基礎上,生產管理室分功能模組進行統籌安排,以專題推進會的形式組織不同部門對功能需求進行逐一確認,最終形成矽鋼L4功能需求文本,並由設計管理部統一組織完成審查工作。

實現的重要功能需求包括:矽鋼產線BACKLOG設計、取向矽鋼寬度不確定性管理、庫存周期報警管理、矽鋼軋機分卷號管理、上下工序機組協同計畫功能、矽鋼產品分包取樣和分包判定邏輯、矽鋼產品動態質量設計功能、矽鋼產品中間過程取樣管理、矽鋼機組號切換等。

2、L3的開發工作

矽鋼L3系統的開發工作是1420/1550冷軋PCS改造及五冷軋新增L3系統項目的組成部分。

五冷軋(矽鋼)L3系統建設目標是管理五冷軋(矽鋼)的熱卷、冷卷、成品等物料信息,接收L4系統下達的`生產計畫。通過生產計畫調整、釋放和下發等過程組織生產,並將生產過程中產生的實績信息加以採集、傳遞和加工處理,及時呈報ERP系統。對物料庫位信息、物料表面質量、成品發貨、轉庫作業等也進行相應管理,使製造執行過程最佳地滿足用戶的要求及符合生產實際情況。同時對冷軋生產相關的軋輥、能源等進行管理,為寶鋼成本收集數據。

在前期冷軋提出的L3功能需求(分)的基礎上,生產管理室分不同專題以推進會的形式組織不同部門對功能需求進行逐一確認,最終形成矽鋼L3功能需求文本,並由設計管理部統一組織完成審查工作。

實現的重要功能需求包括:矽鋼機組生產管控信息管理、矽鋼庫存周期報警功能、矽鋼產品分包取樣和分包判定邏輯在L3的實現、矽鋼往復物流的管理、矽鋼產品中間過程檢化驗管理、矽鋼機組號切換等。

3、系統保密工作

矽鋼信息系統保密工作是為滿足矽鋼產品尤其是取向矽鋼的技術工藝和KNOW-HOW的保密要求而開展的系統開發項目。該項目的運行與矽鋼L3、L4項目同步進行,在L3、L4系統上線時實現保密功能。

生產管理室負責牽頭對五冷軋矽鋼機組和1-3#SACL機組相關的管理計算機L3、L4和數據倉庫系統中有關契約信息、實績信息(矽鋼成分、工藝控制指令及實績、檢化驗實績)涉及的畫面、報表、數據結構實現保密功能。

生產管理室組織相關部門啟動了矽鋼信息系統保密需求專題推進會,對矽鋼工序和前工序的保密需求進行了梳理和明確,目前該項目正在立項過程中。

二、生產準備推進

1、生產準備大綱的編制

矽鋼生產準備大綱是指導矽鋼工程項目各項生產準備有序推進的指導書,從技術、科研、生產、管理、信息、人員、資材、輔助系統等各方面為項目的開工作好準備。由於矽鋼項目是一個全新、複雜的系統工程,因此在編制生產準備大綱時要注意到各機組之間的關聯性和匹配性、投產時間的協調性和一致性,同時要儘早暴露問題,作好各種異常情況下的預案工作。

生產管理室以關注接口、系統策劃、確保科研與工程協同推進,以人為本、集成創新、力求員工和事業共同發展作為指導思想與原則。主要負責生產準備大綱編制的統一策劃和組織推進,同時負責總論篇、生產管理篇、信息系統篇的編制。

生產準備大綱共分10篇內容,分別是:總論、生產管理篇、技術準備篇、人員準備篇、協力管理篇、信息系統篇、質檢篇、生產篇、設備篇、能介篇。其中協力管理篇包含行車協力管理、包裝協力管

理和崗位協力管理三部分;生產篇分上下二冊,分別由矽鋼二分廠和矽鋼三分廠編制。

在編制生產準備大綱前,生產管理室做了詳細的策劃和組織,按照編制的內容落實了相關責任部門,同時制定了比較詳細的內容、格式、時間節點的要求。11月初開始對各部門的編制情況進行初步審查,11月下旬開始對各部門進行最終評審,12月底完成印刷。

針對生產管理室負責編制的篇章,生產管理室明確相關責任人和推進節點,就編制內容展開討論,同時積極與相關部門進行溝通交流,在計畫規程編制、開工用料、開工物流平衡、資源平衡等方面,均與各分廠進行了較為深入的討論。

2、生產準備相關工作

(1)人員崗位設定

生產管理室成立之初,就根據業務職責對人員崗位設定進行了策劃。初步明確了相關崗位職責,為工作開展做好準備。生產管理室計畫設立三個組,分別為信息契約組、計畫調度組、安環組。信息契約組主要負責信息系統開發以及契約物流管理;計畫調度組主要負責矽鋼機組生產計畫以及生產調度工作;安環組主要負責安全環保相關工作。

(2)人員的相關培訓

由於矽鋼項目是個全新項目,因此需要對員工進行必要的培訓。生產管理室除積極組織員工參加部安排的各類講座外,也通過內部的交流討論來進行學習培訓。主要包括矽鋼L4/L3信息系統學習、生產開工準備知識學習等。

(3)生產調度室布置策劃

根據矽鋼發展需求,調度室的兩個基本定位:調度中心、對外視窗。具體要求為:

調度室需實現所轄區域所有調度功能。熱軋常化機組、1550軋機、1550三條SACL及相應精整機組將劃轉管理,其調度系統功能也應在調度室中實現。

調度室應具備物流動態跟蹤系統、契約跟蹤系統、現場運行可視系統。要求調度室具備大螢幕液晶顯示裝置、動態滾動字幕、語音報警功能。

調度室辦公整體風格簡潔、高度信息化、智慧型化;配有中央空調系統、可調燈光系統、強面有吸音設計。

大門有門禁系統。

為了滿足調度室的布置要求,生產管理室積極與BSEE溝通協調,提出了比較詳細的修改意見,同時就一些細節問題與相關部門進行了協調。

(4)科研推進

在大力推進生產準備工作的同時,生產管理室針對矽鋼生產物流及系統的特點,申報了四項科研項目進行專題推進,主要涉及到生產物流平衡仿真、生產協同計畫、保密系統開發等。從生產管理角度創新最佳化,確保矽鋼機組順利投產。

三、物流計畫管理策劃

1、調度管理策劃

調度人員

生產管理室負責生產調度管理業務。崗位設調度長一名,倒班計畫調度人員八名,負責計畫調整和生產調度工作。

調度系統

生產調度除配備必要的管控系統外,還根據矽鋼的特點,擬建立矽鋼物流系統,將矽鋼物流情況(包括各機組相關狀況)線上顯示,便於計畫調度人員及時了解機組、掌控生產物流。

調度職責

l負責生產運行的24小時監控、協調、報告;

l負責生產調度信息的接受、收集、整理、集成;

l負責內外信息的溝通、聯絡、傳遞與呼叫管理;

l負責生產、物流運輸用車的委託、監控、協調、統計;

l負責生產作業計畫的跟蹤、以及節假日和夜間的編制與調整;

l負責廢鋼的分類、代碼、出廠、統計等綜合管理;

l負責火警、生產物流的線上監控、協調與處置;

l負責安全、生產、設備、能源等異常情況下預案啟動與跟蹤。

2、行車管理及培訓策劃

行車劃分及管理

生產管理室會同設備管理室及相關分廠一方面將矽鋼區域內的行車進行梳理匯總,一方面將與冷軋在同一區域的行車進行劃分,簽訂相關協定,明確相關責任。

行車培訓

生產管理室與駐部勞資及相關分廠針對行車操作人員進行培訓安排。

3、管理接口梳理

由於是一個新成立的部門,而且業務分工存在一定的特殊性,因此與其他部門存在很多接口,包括與製造管理部、生產廠、銷售中心等。生產管理室針對管理接口的問題,仔細分析、認真梳理、積極溝通,多次召開專題會進行討論,其目的就是為了管理能夠順暢、業務能夠銜接。

四、安環工作推進

1、安環體制的建立

生產管理室設立安環組,具體牽頭落實安環管理。各分廠、車間、站設立安全員,負責本部門相關安環工作,同時配合安環組進行相關工作。

認真制定了相關安環管理制度,包括制定安全驗收指導書、參與制定了行車綜合管理方案等。

2、矽鋼人員的安全培訓

是一個新成立的部門,很多員工也都是新員工。安環組積極組織策劃相關安全培訓,包括對各級人員的培訓,同時也邀請公司安環部進行講課。

3、生產準備期間安環工作的推進

編制生產準備大綱中安全和環保篇,與各分廠就相關安全環保危險源進行明確辯識;

組織學習交通安全知識和事故;

組織部相關勞防用品申領和發放;

四、其他

1、生產周會策劃組織

為了有效推進生產準備相關工作,生產管理室負責生產周會的策劃組織,制定周會內容以及格式。每周生產管理室匯總各部門上報內容,在周會上進行介紹,同時監督檢查生產周會布置工作的完成情況。

2、生產準備月報策劃組織

生產管理室負責生產準備月報編制,為此制定了相關內容和格式,對各部門上報的月報內容進行匯總。

五、存在的問題和不足

1、矽鋼項目工藝全新、物流複雜

公司矽鋼項目,特別是取向矽鋼工藝全新、物流複雜,對於生產管理室員工來說需要進一步學習和培訓。矽鋼工藝的特殊對生產計畫調度與物流平衡也帶來了相當的難度。

2、業務接口比較多

由於矽鋼區域生產管理是單獨進行,因此增加了與製造管理部、銷售中心的接口,包括供料需求、契約管理等;同時,由於AL機組還沒有歸管理,因而在計畫管理、認證料安排上存在很多接口,需要進一步完善。

20xx年工作計畫(主要工作、目標及相關措施)

一、關於信息系統的主要工作

20xx年是矽鋼信息系統開發和測試的主要階段,1420/1550PCS系統改造項目將完成詳細設計、編程及單體測試、系統測試和最終上線各階段工作,五冷軋矽鋼帶鋼工程的L3和L4套用部分將完成基本設計、詳細設計、編程及單體測試、組合測試和綜合聯調各階段工作。

1、L4的開發工作

L4系統開發工作的總體目標是按項目進度節點完成系統開發各階段內容,確保在08年1月具備系統成功上線的基礎。

(1)基本設計階段,在功能需求的基礎上進一步細化各功能模組的擴充和修改內容,設計相應的系統畫面、報表、資料庫和後台邏輯,專題研討重大功能,完成基本設計文檔審查。

(2)詳細設計階段,對系統開發過程需要明確的問題進行專題推進,並開始進行系統培訓教材和培訓計畫的準備。

(3)編程及單體測試階段,對開發畫面格式和項目進行初步確認,策劃系統測試方案,編寫系統培訓教材。

(4)組合測試階段,分功能模組對各部分的畫面、報表、資料庫和功能進行測試,提出修改意見,對參加系統測試人員進行培訓,完成綜合聯調測試方案和數據準備。

(5)綜合聯調階段,組織用戶測試人員對各種生產可能進行充分數據測試,充分協調系統間的接口問題,策劃並完成系統上線方案和緊急預案。

2、L3的開發工作

L3系統開發工作的總體目標是按項目進度節點完成系統開發各階段內容,確保在07年10月完成1420/1550PCS系統上線和在08年1月前具備系統成功上線的基礎。

(1)基本設計階段,在功能需求的基礎上進一步細化各功能模組的擴充和修改內容,設計相應的系統畫面、報表、資料庫和後台邏輯,專題研討重大功能,完成矽鋼各機組L2/L3電文接口數據項的確認工作,完成基本設計文檔審查。

(2)詳細設計階段,對系統開發過程需要明確的問題進行專題推進,並開始進行系統培訓教材和培訓計畫的準備。

(3)編程及單體測試階段,對開發畫面格式和項目進行初步確認,策劃系統測試方案,編寫系統培訓教材。

(4)組合測試階段,分功能模組對各部分的畫面、報表、資料庫和功能進行測試,提出修改意見,對參加系統測試人員進行培訓,完成綜合聯調測試方案和數據準備。

(5)綜合聯調階段,組織用戶測試人員對各種生產可能進行充分數據測試,充分協調系統間的接口問題,策劃並完成系統上線方案和緊急預案。

3、數據倉庫的開發工作

數據倉庫開發工作的主要目標是隨矽鋼L4項目各節點完成矽鋼數據倉庫報表的系統設計開發工作。07年數據倉庫的重點工作及措施為:

(1)完成數據分析報表的功能需求分析和調研工作,組織用戶提出明確的矽鋼區域分析報表詳單;

(2)對提出的報表的格式設定和後台功能邏輯進行確認;

(3)對開發報表進行測試,確認功能符合性,完成上線準備工作。

二、關於生產準備的主要工作

1、生產準備大綱內容的落實與跟蹤

20xx年是生產準備大綱跟蹤落實關鍵的一年。生產管理室要根據節點和內容進行檢查和推進。特別是信息系統將陸續上線,需要做好調試以及上線準備工作。

2、AL常化機組的開工投產

20xx年5月AL常化機組將開始熱負荷試車,關於調試用料以及認證料的安排是重點工作。

3、相關機組的劃轉

20xx年1550軋機、1-3#SACL機組將會劃轉到管理,由此而帶來的生產管理方面的問題,需要重點關注。

4、生產調度室建設跟蹤

20xx年生產調度室將建成,相關配套設施是否按照要求進行,是否還需要完善和改進,需要跟蹤落實。

三、關於安環的主要工作

1、跟蹤落實好生產準備大綱中安全和環保篇的內容;

2、做好相關人員的培訓,包括行車人員、消防人員及特種作業人員的培訓;

3、修訂相關管理檔案和制度;

4、做好勞防用品的發放以及防暑降溫的工作;

5、做好防汛抗台等相關工作。

生產管理室

20xx.11.16

生產公司年度工作總結 篇3

在緊張和忙碌中20xx年已然過去。在這辭舊迎新之際,生產部針對本部門一年來的工作和明年工作計畫做出整體總結,同時祝原我們公司明年發展的更好。現總結如下:

一、關於生產任務與計畫

20xx年,生產部門在上級領導的正確領導下,在各相關職能部門大力支持下,相對合理的編排生產計畫,把生產任務層層分解,目標明確並落實,有效扭轉了生產計畫性不強的狀況,再有倉儲部門的全力配合,使生產進入一種均衡有序的狀態,基本上統一了各車間的目標,基本上按要求按期完成了銷售訂單的交貨,但是按定單要求的履約率還存在一定問題,這是生產部門今後工作中努力的方向之一。

二、關於產量質量

20xx年生產部在公司領導、質檢部的`大力支持和幫助下,高度重視產品質量,嚴把工序質量關,管理人員與員工牢牢樹立質量就是生命的思想意識,很大程度上提高了各種質量問題的解決效率,使產品的品質保障能力得到了一定提升,也使生產產能在一定程度上得到了很大的提高。

20xx年,生產部門按照公司的整體目標,計畫產量要求完成了全年的生產任務,但也存在著方方面面的問題,有待在今後的工作中加以克服。

三、人員管理

生產部在今年,圍繞管理做了很多方面的工作。我們深知“人“是所有工作中最基本的要素,也是最重要的要素。所以我們的所有工作的開展,都是將人放在第一位,所謂十年樹木、百年樹人,人員的管理與培養是一個企業的重中之重。

我們更明白,沒有規矩不成方圓的道理,因此我們在以人為本的前提下,我們的管理理念是:“以人為本,實施管理標準化、

科學化”。規章制度給我們的管理提供了一定的標準,提供了依據,只有有了標準,我們的管理工作才能更科學,才能更公平,才能更公正。同時我們也向廣大的員工表明我們的思想:“以人為本,實施管理標準化,科學化”,以人為本是為管理服務的,所有的行為必須為管理這一中心任務服務,以人為本是為了我們更好的實施管理,以人為本只是說我們在管理時更人性化,我們在提倡管理的時候,堅決反對野蠻粗暴的管理。

四、生產與安全管理

定期召開生產例會,落實生產進度。了解員工對我們管理人員的意見,對生產部管理的意見和建議,同時我們也通過這樣的會議交流工作經驗和溝通思想,取得了不錯的效果,一定程度上增強了團隊精神。

生產部將安全生產納入日常管理工作的重中之重,定期對車間員工進行安全教育,根據需要及時宣布勞動安全和工作紀律公告,並加強了對生產現場勞動紀律和文明衛生的管理,保證了生產車間的有序運行。

五、現場管理

20xx年,在總經辦和6S推進小組的支持下,生產部對現場管理,做了一些改進措施,在生產現場環境、地面衛生、設備衛生、員工著裝等方面狀況都有所改善,也在一定程度上改善了生產通道不通暢,零部件擺放混亂,標示不清的問題。雖然還沒能達到目視化、標準化及看板管理的要求,但現場管理還是有了很大程度上的改善,並且還在進一步推進深化6S管理活動。

20xx年通過全體員工的共同努力,我們在公司的正確領導下取得了一定的成績。