水處理班長年終工作總結範文 篇1
城廂水務站在街道辦黨委、政府的正確領導下，緊緊圍繞街道辦中心任務積極開展工作，現將具體情況匯報如下：
一、圍繞“平原林海、美好鄉村”建設，做好農村環境綜合治理，積極參與河塘整治；做好觀摩點工作，整治陶圩村河塘3個，面積50畝，疏浚溝渠400米，土方約900方；做好春季綠化工作，根據領導安排，對城南村成片林觀摩點路邊溝整治長度約600米，土方1200方。對龍門林果村觀摩點約1300米路邊溝整治，上人工200人次，開挖土方約6000方，為觀摩評比取得好成績做出不懈努力。
二、防汛防旱工作。5月26日，縣委、縣政府召開防汛防旱會議，根據會議精神，迅速召開會議，制定預案，組織落實。從思想意識、組織機構、領導責任、方案預案、工程建設，材料物資、預警信息等方面對防汛工作提出了具體要求。街道辦成立指揮部。各村成立分指揮部，成立應急分隊，對縣下達的防汛物資任務進行具體分解、落實。
三、科學規劃、全面推進農田水利基礎建設。今年上半年，縣水利局投入近300萬元，對東風、南園等村農田水利基礎設施配套、改造，鋪設防滲渠道8100米，新建電灌站3座，渡槽8座，涵洞68座，中溝橋5座，節制閘1座。積極與縣農業開發局協調，在原項目基礎上對龍門、聯合兩村增鋪3公里砂石路，改善了農業生產、交通條件，極大的方便了廣大民眾的生產、生活。
四、縣重點工程農村安全飲用水工程。積極做好與各村矛盾調解工作。目前，在城廂境內的`農村安全飲用水工程主管道鋪設基本完成。
五、積極與運南灌區協調灌溉水源，保證各村插秧、灌溉水源供應。
今年下半年，水務站將繼續堅持“以人為本、人與自然和諧”水利與經濟社會協調發展，因地制宜、統籌安排的原則，切實加強水利基礎設施建設，強化水利基礎產業地位，積極推進水利產業化進程，促進我街道辦水利事業持續快速健康發展，使之與國民經濟和社會發展相協調並更好的為民服務。
水處理班長年終工作總結範文 篇2
本人在公司各級領導的正確領導下，在同事們的團結合作下，很好地完成了各項工作任務，專業技術知識和技能水平、思想等方面都有了更進一步的提高。現將取得的成績總結如下：
一、職業道德方面熱愛自己的本職工作，工作態度端正，認真負責，能夠正確認真的對待每一項工作。
工作投入，有效利用工作時間，堅守崗位，並嚴格要求自身遵守勞動紀律和各項規章制度。認真，按時，高效率地完成了領導下達的各項任務。同時還積極配合其他同事做好工作，並在其他同事有事時能夠頂崗。
二、專業知識“水處理”就是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的有害物質的過程。
是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的過程。由於社會生產、生活與水密切相關。因此，水處理領域涉及的套用範圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業套用。常說的水處理包括：污水處理和飲用水處理兩種，有些地方還把污水處理在分為兩種，即污水處理和中水回用兩種。經常用到的水處理藥劑有：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺，活性炭及各種濾料等。水處理工作的好壞可以通過水質標準衡量。
三、工作崗位和工作能力方面我的工作崗位是一名水處理工、一個把握水質的重要崗位。
我深知我的重要性，所以我本著“把工作做得更好”的目標，扎紮實實幹好本職工作，作為水處理工，不但要掌握專業的水處理知識，還需要認真仔細，才能發現問題，找出問題，解決問題。在日常工作中，我需要：
1、服從領導分配，按時上下班，不遲到，不早退，不脫崗。
2、嚴格按公司制訂的操作規程進行操作。
3、當班人員要認真填寫《運行記錄表》、《巡迴檢查記錄表》、《設備事故登記表》等規定記錄。4、堅持每班每兩次匯報形式，及時監控水量、水質，發現問題即使處理。
5、注意安全生產、文明生產，保持值班室整潔。發現設備有故障，應及時停機，不準使設備帶病工作。常見故障，應切斷電源之後做好充分準備方能檢修。重大設備故障，首先應停機，請專業人員檢修，不準私自檢修。
6、凡重大設備安全事故或人身傷害事故應及時上報，如實登記，不得隱瞞。
7、應嚴格遵守公司各項方針政策或制度，時時注意維護集體形象。
我將進一步發揚優點，改進不足，全力做好本職工作。要保持良好的精神狀態，發揚吃苦耐勞、知難而進、精益求精、嚴謹細緻、積極進取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高辦事效率，加強自身的綜合素質修養的培養。從工作的實幹中不斷豐富自己所學才能，使自己的綜合業務能力得到鍛鍊和提高。
水處理技術工作總結
目前國內外含硫廢水處理工藝主要有：
①曝氣法。曝氣法就是使廢水與空氣保持良好接觸，用空氣氧化硫化物以達到降硫的目的；
②氧化法。將低價硫氧化或將高價硫還原來達到去除硫化物的目的；
③加氯法。當廢水中含有較高濃度的硫化物時，採用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；
④中和法。當油田廢水中含硫量較少時，多用中和法去除廢水中的硫，採用此法處理含硫低的污水既經濟又高效；
⑤沉澱法。含硫廢水中硫化物主要以二價硫存在時，用沉澱法可達到很好的去除效果；
⑥汽提法。利用水蒸氣在汽提塔中將廢水中的`硫化氫、氨氣、揮發酚等可揮發組份進行分離，目前主要用於石油煉製廢水的預處理；
⑦電化學氧化法。目前國內處於研究階段，還沒有工程套用的實例；
⑧超臨界水氧化法。SCWO法具有不使用催化劑，在均相下反應速度快、氧化分解徹底、處理效率高和過程封閉性好等特點；
⑨樹脂法。廢水中的硫化氫可以用氧化還原樹脂處理，並過濾回收元素硫。該方法僅適用於水量少，廢水中污染物濃度低的情況。主要採用以化學混凝為基礎複合深度達標處理技術對含硫廢水進行室內工藝研究。
採用氧化法和汽提法處理含硫廢水，硫去除率大於90。在採用強氧化劑條件下，如使用臭氧、氯氣、高錳酸鉀等強氧化劑工藝，氧化法反應效率很高。國內採用鹼吸收法處理含硫廢水時多用氫氧化鈉作為吸收劑，國外則有採用稀碳酸鈉作吸收劑的處理報導。沉澱法處理效果直觀，在使用中需投加鐵鹽，以生成沉澱物而去除。
煉油、石化、製藥、燃料、製革等行業在生產過程中都會產生大量的含硫廢水。
廢水中的硫化物有毒性、腐蝕性，並具臭味，對環境造成極大的污染，且會對廢水構築物的正常運轉產生很大影響，因此生產、生活中的含硫廢水必須加以妥善的處理。
水處理班長年終工作總結範文 篇3
工業廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經濟有效處置已經成為制約產生工業廢鹽、高濃度含鹽廢水相關行業發展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態的不同可分為濕法處置和乾法處置。本文系統性地梳理了這兩類方法包含的各種處理技術的優缺點，並對工業廢鹽、高含鹽有機廢水的處理技術進行了展望。
一、引言
工業廢鹽主要來源於化工、製藥、農化、煤化工生產過程中產生的含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業廢鹽，主要產鹽環節有母液(工藝廢水)產生的反應鹽、酸鹼化學反應的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產生的鹽泥等。廢鹽中有機物組成複雜，具有種類繁多、成分複雜、來源眾多、處理成本高、環境危害大等特點。近年來，我國廢鹽產生量不斷增加，預計年產生量超過3000萬噸。
20xx年《國家危險廢物名錄》把多種生產過程中的蒸餾和反應殘餘物、廢母液與反應罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險廢物名錄。廢鹽若處理不當，會直接導致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實行建庫集中暫存的方式進行處理，面臨高昂的儲存、管理成本，企業難以負擔，已經成為制約企業發展的"卡脖子"問題。與此同時，工業廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產廢鹽作為工業原料用鹽，不僅可以消除其對環境的污染，還可以充分利用鹽資源，實現副產鹽資源化與循環化利用。在此背景下，廢鹽的無害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規模發展的因素主要將廢鹽中有機物的去除。
二、工業廢鹽的來源和特點
我國涉及廢鹽產生的行業眾多，產生的廢鹽種類包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質)，根據其生產工藝的特殊性和生產環節的差異導致不同行業產生的廢鹽有較大差別，主要特點如表1所示。
其中，農藥生產是廢鹽產生的主要行業。我國生產1噸農藥產品平均產生1噸左右的廢鹽，其主要來源乾農藥中間體和原藥的生產過程，因此農藥廢鹽年產生量可達到100多萬噸。農藥廢鹽中有機物含量較多，主要為鹵代烴類、苯系物類複雜成分，所含有機物沸點和熱分解溫度均在200-600℃內。
印染行業的基本生產原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及聯苯胺類化合物。這些物質在加工生產過程中易和金屬、鹽類等物質發生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬，同時存在COD高等問題，從而造成副產廢鹽中稠環類有機物含量高，同時還可能伴有重金屬。在水處理過程中，高鹽廢水蒸發處理也會間接產生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環節中經過有機物氧化分解工序，因此殘留有機物多為難降解有機物，去除難度較大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯鹼工業、冶金等行業也產生廢鹽，但有機物含量相對較低，處理難度較小。煤化工行業中廢鹽主要來自除鹽水和循環水生產環節引入的鹽分，成分主要為NaCI和Na2SO4等簡單鹽類，不含有機物。但依據《現代煤化工建設項目環境準入條件(試行)》規定，該類廢物暫時按照危險廢物進行管理。氯鹼工業上用電解飽和NaCI溶液的方法來製取NaOH、Cl2和H2，並以之為原料生產一系列化工產品。此類鹽泥產量大，主要成分為NaCI，基本不含有機物，可回收利用價值高。
由此可見，根據生產行業的不同，廢鹽的性質各異，其處理難度也不同。含有機物含量小的廢鹽通常處理難度小，易於回收工業鹽。而制約我國廢鹽無害化、資源化的主要因素，在於含高濃度有機物的廢鹽中有機物的去除。
三、工業廢鹽的主要處理手段
濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過水處理領域中的深度氧化技術降解有機污染物，實現廢鹽的無害化。
常用的.有機物氧化技術包括高級氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術。高級氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發鏈式氧化反應迅速破壞有機物的分子結構，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機廢水，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略。
根據產生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20MPa。若提高反應的溫度和壓力至水的臨界點以上(溫度374.3℃、壓力22.05MPa)，水的基本性能會發生很大的變化，表現出類似於非極性有機化合物的性質，此狀況下的反應就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質和其他有機物完全互溶，同時超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數和溶解度則很低，多數鹽類能夠分離出來，對氧化反應幾乎無影響。所以當用超臨界水氧化法處理廢水時，具有強氧化性的羥基自由基可將有機污染物徹底降解。此類濕法處理技術可以無選擇的氧化降解各類污染物。不涉及焚燒等熱過程，安全性高。缺點是反應條件苛刻、對設備要求高、運行成本高、無法適用於超高濃度的有機廢水，限制其廣泛套用。
乾法處置工業廢鹽主要包括焚燒法、高溫熱熔融、有機物碳化熱解法。安全填埋法因其長期的環境危害、對土地資源的擠占和法律風險，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。
(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量並轉化為高溫的燃燒氣和少量性質穩定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，實現無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物完全分解，在理想情況下爐子下端產出的固體鹽可達到工業級別回用，同時廢水產生的能量可以用乾原料的加熱、副產蒸汽等。
普通焚燒處理的缺點在於：受制於焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，並不是所有的高含鹽有機廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產生氮氧化物、二噁英等有毒物質，廢水中的鹽類對裝置和設備也會產生一定程度的腐蝕。
高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在於廢渣中的無機鹽組分對焚燒爐運行的影響。在高溫迴轉窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的鹼金屬鹽受熱而成熔融狀態，熔融鹼金屬鹽會對迴轉窯的耐火襯裡產生腐蝕。在迴轉窯運行過程中，黏附在耐火磚上的鹼金屬鹽會引起黏附處耐火磚產生腐蝕並進一步腐蝕到耐火磚內部，縮短了耐火磚的使用期限。迴轉窯運行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導致停爐，耐火磚更新替換的費用是高溫迴轉窯危險廢物處置系統主要的運行成本。同時迴轉窯內部的高溫會使鹼金屬鹽發生揮發進入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內壁的腐蝕，增加了系統運行的潛在風險，縮短了設備的運行壽命。
流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中鹼金屬鹽的影響，流化床爐內熔融鹼金屬鹽的存在極易引起床料的結渣導致床料流化失敗而停爐。浙江大學的呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機廢液遇到的床料結渣問題，通過向爐內加入Ca(OH)2、Al2O3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結渣，發現Ca(OH)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結焦結渣，但增加了飛灰與排渣的產量。
(2)有機物熱解碳化技術。研究表明大部分有機物沸點或熱解溫度在200-500℃，低於鹽的熔點(例如氯化鈉熔點801℃)可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題。有機物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低於無機鹽熔點溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機物進行分解碳化，使廢鹽中有機物一部分熱解為揮發性氣體，另一部分變為固態有機碳並形成灰分。
然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機物。例如胡衛平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運動，維持熱分解爐內的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機物在熱分解爐內的高溫條件下不斷分解成揮發性尾氣，引入熱風爐進行高溫煅燒，消除二次污染。該方法採用一步熱解，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機物去除效率不高。長鏈有機物和芳環、稠環和雜環有機物常常發生聚合結焦反應，不能徹底分解，這導致廢鹽中類似焦油的有機聚合物含量上升，毒性不減。
在一步熱解碳化的基礎上，多步分級碳化工藝進一步發展而來。臨界分級碳化技術是由一種專用的CC臨界分級碳化爐來實現的(稱CC碳化爐)，CC碳化爐是用於工業廢鹽的專用碳化爐，依據工業廢鹽雜質含量不同，採用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機物逐級碳化裂解，部分有機質轉化為氣體，部分有機質形成固定碳。對揮發性氣體進行高溫處理和快速冷卻後排入大氣，形成的固定碳進行脫碳處理，最終形成成品工業鹽。分級臨界碳化雖熱提高了總轉化率，但是工藝流程長，設備複雜，投資大，需要對物料的化學特性有充分的了解才能達到較好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高溫熱熔融。高溫熔融反應溫度通常為800-1200℃，此溫度高於廢鹽的熔點，使廢鹽在爐內全部成為熔融態，使有機物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機物，但能耗較高，產生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴重，會降低資源化率。鹽從固態升溫到熔融態又重新冷卻為固態，造成了能量的浪費、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設備堵塞，影響收集效率。
四、總結和展望
針對以上常見處理技術的優缺點，筆者認為乾法熱處理技術具有有機物去除較徹底，適用範圍廣泛，工藝、設備相對簡單等優點，是一種值得發展的技術。但是目前這類方法現有的技術瓶頸在於：
(1)在高溫焚燒含有機物工業廢鹽過程中，廢鹽中的鹼金屬鹽受熱而成熔融狀態(800℃以上時)，熔融鹼金屬鹽會對焚燒裝置的耐火襯裡產生腐蝕，導致設備堵塞、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點火再開車等問題。
(2)反應不充分導致有機物熱解不充分，導致去除率不達標。
(3)反應器不能保證充分的擾動和反應時間，導致傳質傳熱效率低。
(4)熱處理產物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難，回收率低，回收設備壽命短，維護費用高。