總院設備科領導年終總結 篇1
轉瞬間20年即將結束，又到了總結的時候了，回首這一年感觸頗多，也成熟了許多。在這一年中我所從事的是設備管理工作，在公司領導和基地領導的正確領導和幫助下，20年車間設備管理、設備潤滑、設備創新取得了一定的成績。但取得成績的同時也暴露出了一些不足。正是這些不足更激勵我在明年的工作中，要努力學習理論知識，更新觀念，多在專業技術和經濟技術創新等方面多下工夫。現將20年工作總結如下：
一、從思想上：一年裡從思想上嚴格要求自己，加強學習，能夠完成領導交辦的各項工作任務。在工作過程中，我深深感到加強自身學習、提高自身素質的緊迫性，一是向書本學習，堅持每天擠出一定的時間不斷充實自己，改進學習方法，廣泛汲取各種“營養”;二是向周圍的同事學習，虛心求教的態度，主動向同事們請教;三是向實踐學習，把所學的知識運用於實際工作中，在實踐中檢驗所學知識，查找不足，提高自己〃
二、工作方式：在此以前是搶修，整天的忙忙碌碌，可設備還是常常出現問題，不僅自己不輕鬆，還時常的耽誤生產，到現在設備的故障率大大降低，自已輕鬆了，對生產的影響也小了很多。再者是逐步形成了做台帳的習慣。在以前不是這樣的，做過還是沒做過，做到什麼程度，都是連一個月也不用就是以忘掉的。以潤滑為例，哪台設備，哪個潤滑點到底有沒有做過潤滑，都是剛開始記得，逐漸就忘記掉。現在則不同，自己所掌握的每一個潤滑點每一次的潤滑都有記錄，並保存。並且這些記錄都經過把關，一是生產崗位的潤滑加油記錄、巡視人員的確認，再就是我對加油情況進行檢查。這樣就可以保證不漏過一個加油點。潤滑是一個周期性很強的，重複性的工作，這樣的記錄雖然重要。
三、大修工作：年初公司在資金比較緊張的情況下，保證了基地車間的大修工作。在這種情況下，基地領導班子召集所有維修人員開會決定：“大修工作本著修舊利廢和經濟技術創新的原則，突出關鍵和主要設備重點修理”。2月份車間的大修工作全面撲開，在技術人員少、時間緊、任務重的情況下，按期完成了車間的大修工作。經過這一年的生產檢驗，20年的大修工作比較成功。
四、經濟技術創新工作：年初車間制定了3項經濟技術創新項目，截止到12月份維修人員已經完成全部創新項目，在完成的所有技術創新項目中每一項都在生產過程中起到了很重要的用，每一項都為公司節省了資金且降低了工人的勞動強度，非常好的體現了公司以人為本的原則。
五、從工作技能來說，工作態度的轉變直接帶來的就是工作技能的提高。對未發生的故障有了一定的預先判定的能力，對已發生的故障有了更靈敏的判斷及更迅速的處理;學會了走彎路——換個方向去考慮問題;學會了避開難點去解決問題。總而言之，這一年是我進步的一年，在各個方面都有了發展，是選定方向的一下，不管進步大小，只要方向是對的。現在與過去相較，突顯出來的是未來，希望明年能在更正確的方向上有更大的進步!
總院設備科領導年終總結 篇2
20年設備科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備科全面貫徹公司年“努力打造‘opt’’品牌、提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以製造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一隻高效團隊”的科室年度目標。縱觀設備科20年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但網-設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛鍊能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。20年設備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6，設備的運轉率提高44.4，降低成本合計600150.8。
細則如下：
一、降低成本：
1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件，縮小故障範圍，聯繫外部使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，共節約成本1580
2、減少模具外修次數，加大內部修理力度，今年共送外維修2，內部修理模具16，內部修復占總修理數量的89.2，修理工時527.5h，節約成本52753、零部件製作、治具加工，避免整機購進，今年共製作治具9，製作工時432.5h，節約成本4325，其中不包括貨架、工作檯等生產用具的製作。
二、降低不良率：
1、高模具清洗安裝質量，減少模具返洗返裝數量，使模具返洗返裝數量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月
2、進行保養監控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障停機而造成生產不良
三、提高生產率：
1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1
2、指定設備保養計畫，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，使設備停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度達到44.4
四、員工流動率：
本年度設備科(電工)因契約工資原因離職，模具班新員工分入，機修班提升轉職為班長(搶修班長：胡紀康;製造三科深夜班班長：朱紅亮;製造精練一科維修班長：陸英貴)，10月設備科科內改制，跟班機修由製造各科科內班組管理，設備科現有員工2，其中模具班1，搶修班，電工班，人員穩定，圓滿完成公司給設備科員工流動率年/季度的目標
五、合理化建議：
1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產的作業時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季(7~10月)節約電費488350.8
2、2、模具台帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。
六、隊伍建設
我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，並制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。
1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用衝突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內無閒人，人人有活乾，相互補充協作完成現有增加的模具安裝的工作量。
2、搶修製作班日常負責對通用設備(空壓機、水泵房)進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其他設備日常生產需要的用水和用氣;並負責對特殊產品(187-144)加工及尺寸的確認
工作，r/j200ton溫水器的保養以及治具零部件和貨架工作檯的製作，在設備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設備搶修。
七、工程項目
1、三科機器重新移動、定位(5月)
2、新設備增加(5~7月 )
3、全公司電氣故障排查，線路規範整改(6~9月)
4、立廠房維修改造(12月21~26日)
5、無塵室設備添置移動(12月27日)
6、立設備移動安裝(12月29日pm1：00~31日)
八、工作中存在的不足
1、在處理不是我分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。
2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。
3、班組的管理還不夠細緻、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的重大安全事故。雖然事後也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質量意識，從根本上減少安全事故隱患的發生。
4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。
以上的缺點我將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的幹勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望20年，工作重點主要放在保證年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備科的管理上台階，工作上檔次。
以上是我的年度，不足之處懇請領導和同志們批評指正。
總院設備科領導年終總結 篇3
設備動力部員工在生產本部的領導下，在各部門同事的大力支持下，克服困難，保證了設備在“良好、穩定、安全、有效”的運行，為公司年度生產打下了比較好的設備技術基礎，以下為設備動力科一年的工作總結。
20xx年的主要工作：
一. 設備維修保養方面
1.日常的維修保養，以前基本上都是“重使用，輕保養”、“重維修，輕保養”的模式，由此便會造成設備故障率增加，設備的維修成本也大大增加，甚至會導致因外協廠家業務忙或其它配件沒到而引起停機的事情發生。所以設備動力科改變以前的模式，逐漸轉變成“重使用，勤保養”，“重保養，輕維修”的模式，每月定期對各機台部位進行保養並編制月保養計畫表，對設備的使用、維修及保養情況進行記錄總結，確保設備的正常運行。
2.設備的重大維修方面，由於設備正常損耗及各方面的原因，全年全廠設備出現幾次（主軸）的重大維修，維修人員全力配合好廠家客服人員，按既定維修方案跟蹤設備維修進度，並提供必要的協助。同時也加深了對設備的了解，便於以後對設備故障的判定。
二. 線路改造方面
因裝備新車間線路布局不能滿足現在設備安裝功率的需求，線路布局很也不合理，不規範，為徹底消除安全隱患，保證生產的正常進行，對裝備新車間的線路改造在10月份已完成，其中更換更大尺寸的主線路電纜，在每個加工區域加裝電源箱，每個電源箱按生產需求配備三、四孔電源插座和開關，新增加一個測試設備的380V電源專用箱，提供兩組可以同時接線測試設備的電源端子。
另外，因全廠的CNC加工中心、電火花設備沒有案安裝地線，在使用過程中發生雷擊損壞設備和因電過保護設備異常停機導致程式丟失的問題，為防止雷擊危害造成設備故障，維修人員分區域分別將設備連在一起加裝了接地線。
三. 安全培訓和巡查方面
11月有組織各個部門的`設備員和維修人員就有關TPM推行方面作了一次培訓，主要內容是就廠內設備經常發生的問題以及員工參與維護的推廣問題進行講解，會議後有要求各部的設備員和維修人員互動，針對每一台設備提出有無缺陷或改善方案，所有的問題列出一份明細，維修人員按列表逐一進行修理或改善，截止年底，現場設備員和操作人員對設備提出的問題，基本解決完畢，有些暫時因生產緊而不能停機進行維護的設備，也將和生產部協商一個時間進行改進。TPM活動將一直推動下去，暫定3個月總結一次。 安全巡查方面，現以建立日常巡查制度，每天8：30-8：50為第一次巡查，其它時間再巡查兩次，確保無重大隱患幫障。
四. 成本節約問題
以前的物料申請購買和領用都沒有明確的規定，有些常用備品一個都沒有，臨到維修時才發現沒有，一個小的東西都要臨時去購買，設備停機等備品。而且因為備品進出庫都沒有記錄，全部混堆放在一起，東西有還是沒有，沒有人能夠說得清楚，有時就會重複購買，買進來又沒有人管理，曾經發生過備品丟失的問題，現在已針對進出料建立相關檔案，所有進出料都有明確記錄。現有的備品已全部清點擺放整齊並建立相對應的物料卡，確保帳目清晰，有效控制備品進出庫和常用備品的適當庫存，防止丟失和備品庫存積壓，減少維修待備品時間，有效節約成本。
五.存在問題
1.人員的技能水平還參差不齊，下個年度主要要在這個方面與以加強，購進
必要的參考書籍，組織員工進行相關的培訓，提升技能水平。
2.目前只配備了3個人員，根據下個年度的生產任務來看，至少應再增加一名具備CNC加工中心設備維修經驗的人員。
3.人員心態還不夠穩定。
在今後的工作中，我們應在以後幾個方面來加強我們部門的管理工作：
1.繼續抓好設備動力科的管理職責的貫徹落實，維護保養和節約成本方面，要在過去取得的經驗的上，力求有新的突破。基礎工作做到規範、整潔、齊全、及時。
2.積極探索符合現代企業制度要求的設備管理模式，進一步理順管理、使用、保養、維修幾個環節，努力提高設備的運轉率。
3.繼續抓好設備的維修保養制度工作。
4.備品制度進一步完善，節約成本。
5.繼續把提高員工隊伍素質這項工作作為下一年度的工作重心。
6.積極開展各項安全活動。