公司節能工作總結 篇1
20xx年，毛巾二公司圍繞企業降本增效戰略，以“節能降耗”為抓手，組織員工深入開展“查跑冒滴漏、比節能創新、看節約貢獻”活動，引導員工圍繞節能降耗進行工藝、技術、設備的創新和改進，大力鑽研資源節約、資源循環利用技術，積極開展“五小”及合理化建議活動。在各級公司領導的支持、關心和幫助下，節能降耗工作不斷進步，取得了一定的成績，現總結如下：
一、引進先進設備，實現技術創新
1、染整車間20xx年2月份安裝了2台第斯溢流機，該機載重400公斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等優點，節能效果好，具體如下：
立信第斯值（元）合計深色645元，淺色607元水（噸）深色11059淺色7940166電（千蒸汽（噸）其他瓦）4109前處理助劑節約15%，染色助劑節約40%，染化料節約3%。290（估算）6.363378節約價204同時，由於該機具有高溫排放功能和預備附缸，因此縮短了排水時間和主機升溫時間，染深色產品僅需用7.2小時，淺色用4.6小時，效率相比立信提高了40%以上。按照上半年第斯溢流機乾400噸產品計算，可節約費用24萬餘元。
2、毛巾二公司20xx年年底新上節能項目漂染車間廢水餘熱回收工程，通過安裝相關熱交換設備，可使用21C的冷水溫度平均升高20度以上，可節約大量蒸汽。從漂染車間使用情況來看，每天可以大約200噸熱水，節約蒸汽約40噸，上半年漂染車間餘熱回收裝置可節約費用約63萬元。
3、織造三車間於5月份引進安裝了濰坊瑞斯照明節電裝置，經測算，節電率可達20%以上，每天可節電300度，月可節約4500度電，上半年可節約費用約4000元。
二、大膽工藝改進，實現溢流機小浴比染色
立信溢流機1：8浴比改造。立信溢流機原先採用1：10浴比，我們聯繫立信公司，將高溫高壓系列機型降低最低水位控制，改進工藝，採用1：8浴比，6月初已經將加軟、增白、水洗工藝實驗成功，目前，除染色步驟外，其餘步驟均採用小浴比，現在已經在車間內全部推廣使用，僅此一項，溢流染色所用的水電汽消耗就可降低18%。估計上半年因此工藝改進就可節約價值23萬元。
三、以節能降耗為抓手，積極開展小改小革活動
1、20xx年在設備動力部的倡導和主持下，進行了多起小改小革和技創新，其中織造車間12個紡織空調已經全部用上井水，每月可節約自來水3000噸。
2、染整車間回收水使用改造。原先染整車間回收的冷凝水、冷卻水集中
到軟化水站下的池子中，再通過泵打到車間南側溢流機使用，這樣存在一個嚴重的缺點，就是到夏季無法使用，即使冬季使用也存在因為冷卻水也同樣使用該回收水造成降溫時間長的問題。鑒於以上原因，退煮漂、水洗機的蒸汽消耗成為我們主要節能研究對象。4月份，我們架設管道，向退煮漂、加軟機供熱水。5月20日聯繫立信和第斯工程師，修改溢流機程式，打開了4台溢流機的第二入水，實現了向溢流機供熱水，水中蘊含大量熱量，每天直接使用熱水200噸以上，節約蒸汽40噸以上，上半年可節約費用16萬元。
3、染整車間原先使用整台退煮漂來軋毛改善產品風格，要開很多電機，水箱都要有水，浪費很多水電汽，現在我們實驗在不影響水洗機工藝要求的情況下，將淡季期間印花水洗機一節水洗箱和軋車改造單獨用來做產品軋毛，效果很好，節約很多水電汽。
四、加強管理，向管理要效益
1、漂染車間烘乾是耗電大戶，烘乾一噸產品就需要耗電1000度。我們改變工藝，變使用壓縮氣軋水為用脫水機脫水，經試驗，效果良好，脫水後產品烘乾比原先節約至少1/3時間，節電300多度，同時還節約了壓縮氣。
2、壓縮氣分時、分壓控制。我們統計了全公司的壓縮氣使用情況，確定了織造車間噴氣織機是最大用氣大戶，其中比佳諾噴氣壓力要求最高，只要滿足其5.5kg的壓力要求，其他織機就沒問題。而影響壓力的主要因素有漂染車間烘乾和車間清掃衛生。因此，我們調查研究了規律，在壓縮氣使用高峰時定時再開一台機補充，這樣我們就相當於每天有1台空壓機只開了12個小時，節約了空壓機用電275*12=3300千瓦。
3、加強照明電控制。通過聯合檢查，對各車間存在的可開可不開的照明燈不開，長明燈加控制，整經機照明電實行分時控制，統計可節約照明功率8千瓦以上，月可節約照明電4000多度。
除以上措施外，上半年，我們還有多項小改小革，像提高效率、提高產品質量等等，間接也降低了消耗。通過共同努力，我們各項消耗指標有了明顯進步，6月份更是達到了水消耗183噸/噸產品，電2463度/噸產品，汽13.1噸/噸產品的好成績。下半年，我們將再接再厲，繼續在公司領導的正確領導下，堅持改革創新，堅持狠抓管理，繼續深挖潛力，搞好節能降耗工作。
公司節能工作總結 篇2
二0XX年上半年以來，康正公司積極回響國家提出的“資源節約型，環境友好型”和諧社會的號召，緊緊圍繞“節能減排，科學發展”這一主題，積極參與，採取多種形式，在公司員工中廣泛宣傳，營造節能減排工作的良好氛圍，把節能減排工作貫穿於我們的工作、學習和生活之中。節能減排對企業來講，不僅是節能降耗降低生產成本，更重要的是為節能減排做貢獻，因此，實施節能減排是企業應盡的責任。在這半年中，康正公司主要做了以下方面的工作：
一、組織全公司員工認真學習節能減排的有關通知、檔案、材料，使公司每一位員工都能認識到節能減排的重要性和必要性。
二、號召公司員工從自我做起、從小事做起，培養良好的工作、生活習慣，節約“一滴水，一度電”。要求員工在上班期間關閉與工作無關的所有電器、安裝節能設施。檢查公司供水系統的泄漏點，維修或更換已損壞的部件，真正杜絕跑、冒、滴、漏等現象。教育員工要有積極的工作態度和良好的品德，以公司利益為重，隨手關水、關電，遇到問題能及時主動解決，為節能減排工作做出自己的貢獻。
三、公司的生產生活用品要求提前預算，統一規劃，合理分配，避免盲目採購造成的浪費。
四、修建車間生產廢棄物回收庫房，使廢棄物集中堆放，統一處理，從源頭減少污染物的產生。
五、修建生產排水專用回收池，使生產排水自然蒸發，避免了生產廢水排入公共排水管道可能造成的污染。
六、公司投入專用資金，更換能耗較大的供暖設施和生產設備，與生產無關的設備全部拆除，再滿足生產的前提下，普通電機都更換為變頻電機，安裝節能照明。要求生產人員嚴格執行生產工藝，避免設備空轉或超負荷運轉、要求設備管理人員定期對設備進行檢查、檢修，及時添加潤滑油，提高設備利用率，使生產能耗降到最低。
七、合理利用生產用燃油鍋爐，減少廢氣排放。
八、公司及時制定生產、銷售方案，使生產和銷售緊密結合，儘量較少庫存，爭取達到零庫存，避免產品積壓造成的浪費。
九、公司在進行節能減排工作的同時，還對廠區環境進行了最佳化、綠化，使公司的工作環境得到了很好的改善。
總之，在這半年來，康正公司根據自身實際，每位員工從身邊小事做起，收到了良好的效果，但節能減排工作之路還很漫長，離上級對我們的要求還有一定差距，但是我們有信心，在公司員工們的共同努力下，立足本職，盡心盡力，將節能減排工作一直持續下去。
公司節能工作總結 篇3
根據《關於開展20xx年全國節能宣傳周的通知》（中化十六建施發［20xx］55號文），工程公司在第一時間組織實施了以“推廣使用節能產品，促進擴大消費需求”為主題的宣傳活動，並重點宣傳推廣使用高效照明產品、高效節能空調、高效節能電機及節能環保汽車。工程公司成立了節能減排工作組，所屬在建項目部均成立了節能減排實施小組，並制定了節能減排實施方案，《節能減排手冊》發放到每一個員工的手中，真正做到了全員參與，實施到位。通過自查，各項目部施工組織管理到位，機具選擇及調度基本合理，上半年工程公司每萬元產值能耗平均低於0.179噸標煤。
半年來，工程公司各項目部在以下方面為節能減排做出了不懈的努力：
一、自然資源消耗的控制：
1.砌體施工用磚的控制：在建造臨時辦公場所時儘量避免使用紅磚，砌體用紅磚消耗土壤，土壤的獵取破壞植被，是對環境的一種極大破壞性影響，施工中儘量減少使用紅磚，改為混凝土砌塊。必須使用的，按定額限量使用。
2.木材消耗的控制：在建造臨時辦公場所時需用一定量的木材，木材消耗要砍伐樹木，樹木是淨化空氣、保護水體的重要資源，因此施工中儘量減少木材的使用，裝飾裝修中儘量使用鋼材、塑膠型材等，減少對木材的消耗。3.辦公用品消耗：辦公用紙張主要來源於木材、草等，均是對環境資源的一種掠奪，儘量節約使用，紙張雙面列印或複印；儘量使用電子版檔案，非重要檔案儘量少或不列印；減少相同檔案的打（復）印，採用傳閱的形式宣傳。
二、施工噪聲的控制
1.工程開工時項目供應部按項目管理實施規劃中設備、機具計畫要求，配備施工噪音相對較小的施工設備、機具。
2.如作業場所的噪聲，振動超過規定標準的要求採取消音、隔音、防振及個人防護措施。
3.項目環境管理員在噪聲較大的機械設備作業時進行噪聲級別監測，並及時將監測的結果報項目經理，為合理組織施工、採取消音、隔音措施提供依據。
4.在噪聲環境中作業的人員，採取必要的自我保護措施。如簡易耳塞等。項目部為這些人員配備了必要的保護用品。
三、污水控制
1.對攪拌站和運輸車輛清洗產生的含無機懸浮物SS的污水採用物理沉澱法進行治理（二級降解，三級排放），即在污水池後設定一級沉澱池，將污水中的無機懸浮物沉澱，沉澱池上部清水溢至清水池，待清水池水滿後用水泵抽向附近地面滲入地下或用於灑水降塵。沉澱池中的沉澱物視多少由攪拌站工人進行清掏，運至業主指定位置。
2.將食堂、宿舍的污水通過集中的污水溝排入廁所化糞池。定期清掏污水溝，防止污水漫流和蚊蠅孳生。其中食堂設定簡易有效的隔油池，產生的污水先經過隔油池後再排放到污水溝。
3.自建廁所設定化糞池。
4.經常對員工進行教育，讓員工養成自覺愛護環境衛生的好習慣。5.注意節約用電用水，在宿舍不使用電爐等大功率電器。6.勞保發放，採購環保型洗衣粉，即無磷或含P、N量低的洗衣粉。
7.本工程污水按甲方指定地點進行排放。四、粉塵控制：
1.施工現場在施工前進行施工道路規劃和設定，儘量利用設計中永久性的施工道路。主要路面及場地地面做硬化處理，並視情況灑水降塵。
2.施工現場集中設定攪拌站，集中攪拌砼及砂漿。攪拌站搭設封閉的攪拌棚。
3.水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料儘量安排庫記憶體放。露天存放時進行嚴密遮蓋。
4.當運輸車輛裝運垃圾、塵土、水泥、石灰等粉塵類物資時，用氈布覆蓋，防止粉塵漏灑。
5.噴砂作業時將場地選在人少偏僻位置，若是交叉作業或在員密集區施工，則搭設作業棚或臨時噴砂房。
6.建築物清掃時，進行灑水降塵，清掃出的垃圾使用封閉的專用垃圾道或採用容器吊運，嚴禁從視窗拋灑到地面。臨時堆放在項目部指定的地點，最終清運至業主指定位置。
7.電焊作業主要考慮對員工職業健康的影響，作業場所採取通風等措施，無法採取通風等措施時，作業人員有個體防護。從環境角度考慮電焊作業儘量選用焊塵少的焊接方法和焊材，如鋼結構製作，採用二氧化碳氣體保護焊或埋弧焊，能有效減少焊塵。
8.施工現場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地採取灑水降塵。五、固體廢棄物控制
1.現場固體廢棄物集中管理分類堆放。固體廢棄物堆放現場設建築垃圾堆場、廢鋼材堆場和廢包裝物堆場三類。
2.大宗建築垃圾在發生工段直接清理運走，少量零星建築垃圾運至項目部堆放場集中堆放，定時清運至業主指定位置由業主處理。
3.現場發生的邊角余料由作業班組下班時及時清理到廢鋼材堆場。4.廢包裝物處理時進行分撿，然後運至業主指定地點進行處理。5.辦公區域設垃圾箱和廢紙箱，垃圾和廢紙由辦公室定時處理。其中對土壤、地下水污染較大的廢墨盒、電池等用多層塑膠袋密封后運至業主垃圾處理場。
六、危險化學品控制
1.施工現場的化學品（如汽油、油漆、塗料等）和含有化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，儘量避免和減少因油品、化學品的泄漏對環境造成的污染。
2.機器安裝、維修時清洗用的機油、煤油等使用後不就地潑灑或倒入排水管道，採用焚燒方式處理。
七、資源控制1.各施工項目在開工前由經營部門編制各單位和分部工程施工圖預算，其中的材料用量降低5%作為該單位和分部工程材料使用計畫的控制標準，不得突破,如有設計變更等情況及時測算調整。
2.由項目工程部根據項目實際需求編制材料計畫，制定限額領料制度，作為採購、供應的控制標準。
3.項目供應部根據材料計畫和施工進度採購或向甲方領用合格的材料，採取措施防止在運輸、保管過程中使其成為不合格品而降格使用或成為廢棄物，並由相關部門對各分部分項工程建立材料領用台帳，記載材料的來源與去向，同時監控使用的合理性。
4.鋼材由施工班組憑技術員簽發的限額領料單到倉庫領用。5.施工前技術員進行技術交底。班組材料使用人熟練掌握加工工藝，合理利用材料，避免大材小用、優材劣用，並對邊角余料合理設計加以利用，達到降低材料消耗，減少廢物產生的目的。
6.對所有失去使用價值的材料及時回收，集中處理。
儘管我們為節能減排做了一些有益的工作，但還不夠，在今後的工作中，我們將更加不遺餘力地為人類共同的美好家園做出自己的貢獻！