車間生產實習報告集合 篇1
實習生：
實習時間：
一、實習時間
二、 實習地點
生產部龍門組
三、 實習目的
在大三下學期，按照“卓越工程師培養計畫”在老師指導下，從各合作企業中定下實習單位。在本學期初，在老師帶領下，我們選擇 公司的11人在9月7日抵達公司，稍作休整和培訓後，與10日到車間實習。我，就此分配到了龍門組。
“卓越工程師培養計畫”的主要目標是，面向工業界、面向世界、面向未來，培養造就一大批創新能力強、適應經濟社會發展需要的高質量各類型工程技術人才，為建設創新型國家、實現工業化和現代化奠定堅實的人力資源優勢增強我國的核心競爭力和綜合國力。 以實施卓越計畫為突破口，促進工程教育改革和創新，全面提高我國工程教育人才培養質量，努力建設具有世界先進水平、中國特色的社會主義現代高等工程教育體系，促進我國從工程教育大國走向工程教育強國。
在學習過程中，是行業企業深度參與培養過程，是學校按通用標準和行業標準培養工程人才，從而是強化培養學生的工程能力和創新能力。
在企業實習，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯繫的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛鍊和培養，從而為畢業後走向工作崗位儘快成為骨幹打下良好基礎。在生產實習過程中，培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。
通過這次生產實習，讓我在生產實際中學習到了許多，許多課本中並不詳細或者沒有的內容在生產過程中尤為重要。首先是，熟悉了行業標準，了解到工作中工廠慣用的單位標準，常用螺栓規格及其防松方式；其次，數控工具機部分光機組裝精度要求及鈑金安裝注意事項有了確切的認識，以及常見問題和解決方式；最後在空餘時間，結合理論知識對數控工具機油路、氣管排布、電路安裝裝和鏟刮技術，有了大概的了解，並深刻體會了生產工作中管理5s的重要性。在向工作組長、課長及工友學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
通過參觀實踐，使我開闊了眼界、拓寬了知識面。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用為即將走上新的工作崗位奠定良好基礎。
四、實習內容
(一)、對企業的介紹
企業簡介
是一家主營數控工具機整機研發設計、生產製造及銷售服務為一體的高新技術型企業。公司具有開發自主智慧財產權數控機械及核心繫統的能力，工具機整
機技術水平處於國內領先地位，達到國際先進水平，主要合作夥伴有：日本三菱、發那科、德國西門子等世界著名公司，產品銷售覆蓋全國, 產品銷售覆蓋全國，年整機生產能力在800台以上。20xx年，公司被評為“福建省高新技術企業”，目前是福建省數控銑床星火技術創新中心、泉州數控工具機行業技術中心、豐澤區重點企業。
公司地處泉州名勝景區西華厳寺、福廈高鐵火車站附近，占地面積2萬平方米。公司設有職工福利食堂、圖書室、員工活動中心，並於廣場設立籃球場、羽毛球場等人文設施，是一個環境優美的花園式工廠。
公司提倡以人為本，為每一位員工提供完整的教育訓練、完善的幹部晉升制度以及良好的薪資福利，讓每一位同仁都有自我成長與實踐的機會。
(二)入廠培訓
1、生產工作中的5s
在進入生產崗位前，公司安排我們進行為期3天的生產、管理及自身素質提升的培訓。從此次培訓，我們了解到5s在現代化生產中的重要性。
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。
5S套用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
2、自身素質提升即：自動自發
在了解完，生產中5S的重要性後，我們繼續下一個課程，自動自發。
什麼是自動自發？自動自發就是沒有人要求你、強迫你，自覺而且出色地做好自己的事情。
在圍繞這一主題下，在視頻講解下，我們深刻體會到，作為一個員工自動自發，是提升自我價值和能力的重要方法方式。
(三)進廠實習階段
進廠以來的工作內容
培訓課程結束後，進廠頭兩天在蔡岩課長帶領下，我們對生產車間的環境及相關設備設施有了一定程度的了解，並掌握了桁車、拖車使用及注意事項。對物料存放，工具使用規定也大致了解了。
其後至今，我被安排在新嘉泰龍門組實習工作。
由此開始，真正的開始接觸到生產一線。
工作的開始的第一周，雖說是龍門組，但是在我加入時，本組負責的光機已經基本組裝完畢。所以接觸不多，在親自動手對工具機支架調水平中，從中了解到，其誤差在5絲以內，且尾部不能偏高，並對工廠中使用的單位“絲、條、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接觸“鏟刮”這一精度調整的重要技術，鏟刮可以使表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。。
第二周，在組長帶領下開始對M1890、M855及M1160型數控加工中心的鈑金安裝，並鋪設油路氣路。在此期間，對鈑金安裝常見問題及處理方法有了更深的認識。在裝配過程中，需要注意的是在底盤處打上玻璃膠以防止漏油，在安裝刀庫時應在立柱安裝後、打刀距離已經調整好後進行，重要的是換刀臂和主軸的同軸度要求。
第三周，繼續處理上周遺留下來的工具機，其中一台M855拷機時，暴露出許多裝配上的問題。其中最為重要的是，電機安裝時，應注意電機與工具機安裝接觸面清潔，安裝後應檢測電機主軸與工具機絲桿同軸度問題，簡易檢測方法是：在未鎖緊聯軸器與絲桿端的鎖緊螺絲時，用手選中聯軸器，不會帶動絲桿即為合格。其次另外一台M1890因護罩螺絲鬆開，發生故障，告訴我們，在使用護理工具機時，應及時處理各項問題。
第四周，在工具機的裝配過程中，油路氣路是很重要的一部分，為了防止漏油漏氣，應注意使用生料帶及螺紋膠，在安裝閥門時應注意安裝方式，小心鎖爆。並在生產閒暇時，了解了工具機部分電路系統，套用的元件名稱及作用。
第五周，在大概熟悉整體工具機的同時，進一步鍛鍊動手能力，並熟悉了下工具機的操作面板，對其上大部分功能鍵有了直觀印象。
五、實習總結
1、對工作中發現的問題認識與總結
在這五周中我們跟著工廠師傅學習，在工作發現了許多值得學習的地方。班組中組長和課長在工作中注意協調配合、分工合作，對於出現的問題討論解決，考慮問題應全面細緻，注重效率，精心作業，做到安全有效。對於一些問題也給解釋和講解他們的經驗，這讓我們受益頗深。
在生產工作中，並不是工具機安裝完畢就好，其中保持環境整潔也尤為重要，即5S管理。
2、進廠以來的工作體會
進入公司後我們首先是在生產車間實習，然後我分配在龍門組，在班組跟著組長、課長學習了不少東西。通過虛心請教，在組長和工友的指導幫忙協助下，我很快的適應了這裡的工作，經過幾天的過渡，很快融入工作中，現在我已經初步掌握了工具機鈑金安裝、油路氣路鋪設步驟和規程及相關一些基本注意事項。在碰到問題時，通過自身思考，和與工友交流後，讓遇上的問題都得到很好解決。
在車間實習的這段時間，雖然出乎我的意料，但是有熱心的工友，我從中體學會了許多課本所沒有的套用技術，不斷積累實踐技術經驗。通過生產實習，了解工具機整體情況，為今後工作打下良好的基礎。
在生產管理過程中，5S的重要性，在此次實習過程中有了深刻的了解。 在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
車間生產實習報告集合 篇2
一、實習目的及意義
為了使我們對在大學所學習的專業課程有更為深刻的理解與認識，使我們了解社會生產與工作的現實狀況，學校組織安排了為期三周的針對我們工業工程的生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節，是工科實踐教學環節中重要的組成部分，也是培養工科大學生工程實踐能力的一個重要環節。要求我們對專業知識進行實際的運用，以彌補課堂教學的不足。加深我們對工業工程在現代製造業企業套用現狀的認識，拓寬我們的專業視野，鞏固專業知識，激發學習熱情；要求我們理論聯繫實際，要求對所有學過的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，增加我們理論知識的更深層次的理解，為後繼專業課程學習打下基礎，為將來的工作做好思想準備、心理準備以及知識與技能準備；以及培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識。
二、實習單位概況
實習單位是位於安徽和縣經濟開發區的三聯泵業股份有限公司。三聯泵業集團公司是集研發、製造、銷售、服務於一體的大型企業集團，主要生產渣漿泵、中開泵、化工泵、潛水泵等28個系列1000多個規格產品，年產5萬餘台，目前為國內最大的泵類產品研發與製造企業之一。集團內部管理採用先進的ERP系統管理，集團的加工中心擁有高精數控工具機、大型工具機及檢測設備近700多台；集團擁有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵測試中心，為國內最大的水泵試驗中心之一，試驗精度達到GB/T3216-20xx的‘1’級標準要求。在行業內首批通過了ISO9001質量體系和煤礦安全體系認證；ISO14001環境管理體系認證以及GB/T28001職業健康安全管理體系認證。產品廣泛套用於冶金、礦山、電力、化工、石油、市政建設、消防、環保等領域，並先後被南水北調工程、秦山核電站、大慶油田、兗州煤業、可口可樂等重點工程和世界500強企業所採用。同時還遠銷東南亞、北美、歐洲、中東、南非等國際市場，出口份額位居國內泵行業前茅。
三、實習內容
(一) 企業生產運作類型
該公司製造中心共有六個部門組成：計畫部，設備部，採購部，鑄造分廠，金工分廠，裝配分廠。
圖一 三聯泵業製造中心組織布局圖 該公司是單件小批量生產，屬於典型的訂貨型生產(make-to-order， MTO)類型，以顧
客的訂單為依據，按用戶要求進行生產。銷售部門將訂單通過電腦系統傳送到計畫部。計畫部再將銷售部送來的訂單進行分解、匯總和錄入，根據生產提前期將生產計畫下達到生產車間，做好物料需求計畫，包括非標準件生產計畫，裝配生產任務單，周生產計畫和隔周預排生產計畫中原材料、零部件及輔料的庫存。與此同時，還要在各部門之間進行監控與調度。可見，生產車間在該企業生產環節起著至關重要的作用。
(二) 生產車間生產計畫的編制及控制
生產計畫是一個企業在一段時期內總的活動規劃。它將整個生產產出及其它活動調整至最佳以滿足現行銷售計畫的要求，同時實現整個經營計畫中的效益、生產率及具有競爭力的交貨期目標。生產計畫的功能包括：詳細地定義企業計畫中的製造部分；設定產品的產量；為作業管理控制提供基礎。生產計畫確定了產品品種、數量和交貨期。在生產中，年度計畫和季度計畫是企業年度經營計畫的重要組成部分，也是編制物資採購、供應、庫存計畫和外協、人員、設備、資金計畫的主要依據。
當用戶訂單到達時，企業要作出接不接、接什麼、接多少和何時交貨的決策。在作出這項決策時，不僅要考慮企業所能生產的產品品種，現以接受任務的工作量，生產能力與原材料、燃料、動力供應狀況，交貨期要求等。然後，該企業計畫部對接受的訂單按交貨時間，種類，是否外協對其進行分類匯總，再編制主生產計畫，物料需求計畫和車間作業管理。物料需求計畫將主生產計畫中的產品項目展開成它們的零部件與毛坯材料的生成或採購計畫，是進行有效庫存管理的保證；車間作業管理則按照物料需求計畫給車間下達零件生產任務，為它們分配所需要的生產能力，並監控計畫的執行。
同時，計畫部對車間進行生產管理與控制，通過對製造過程中車間層及車間以下各層物料流的合理計畫、調度與控制，縮短產品的製造周期，減少在制品，降低成本，提高生產資源（物料、設備和人力）的利用率，以提高生產率。
圖二 三聯泵業生產計畫管理與控制邏輯圖
由圖二中可知，計畫部將製作的生產計畫書下達到車間，然後車間再憑ERP單道倉庫進行領料，倉庫接到ERP單後將物料送達到生產車間。當出現待加工情況時，就需要車間及時反饋，然後由調度員進行緊急調度，在計畫調整時，各分廠必須服從計畫部計畫調度的統一安排。計畫部還要對車間生產進行跟蹤、監控、調度，將計畫進行檢查，包括成品交貨計畫，零件生產計畫，工序作業計畫，外協外購採購計畫以及需求計畫等的實施是否準確、及時、完整，並作出相應的調整。
(三) 車間生產運作
1、生產運作類型及生產單位的專業化原則和形式
由於該企業生產屬於單件小批量生產的生產類型，金工分廠生產單位採用的是工藝專業化原則，是按照工藝專業化特徵建立生產單位，形成工藝專業化車間。分廠生產單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上相同工藝內容的加工，如數控車間、車工車間、鑽工車間、銑工車間、熱處理車間等生產單位。由於生產品種多，這樣布置對產品
品種變化適應能力強，生產系統可靠性高，工藝管理方便。
2、人—機操作分析
通過觀察工人的手工操作的內容、時間和機器的機動時間，調查了解在操作周期內機器運作與工人操作的`相互關係，繪製出人—機操作分析圖，以充分利用機器運作與工人的閒余能量來平衡操作，提高工效。
以數控車床為例分析：
a. 現行作業方法如圖三所示
其中：工人的工作時間
=5(取工件)+74(裝工件、開機)+10(測量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空閒時間=118 s
工具機工作時間=128 s
工具機空閒時間=10 s
圖三 人—機操作分析圖（現行方法）
操作周期=工人工作時間+工人空閒時間=225 s
工人的負荷率=工人工作時間/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%
工具機的負荷率=工具機工作時間/操作周期×100%=128/225×100%=56.9% (不含裝卸時間) 工具機的閒余能量=工具機的空餘時間+工具機裝卸工件時間=10+87=97 s
根據目前人—機操作的實際情況，該操作人員實際可操作工具機台數N為：
N=(工人工作時間+機動時間)/工人的工作時間=(107+118)/107台=2.1台
因此，該操作人員可利用其空閒時間再多操作一台工具機。
圖四 人—機作業分析（改進方法）
其中：工人的工作時間=214 s，比原來工作時間（107 s）提高了一倍。
工人的空閒時間=11 s，比原來空閒時間（118 s）降低了90.7%。
工具機1的工作時間=工具機2的工作時間=128 s
工具機1空閒時間=工具機2空閒時間=10 s
工具機1裝卸工件時間=工具機2裝卸工件時間=87 s
操作時間=225 s
工人的負荷率=214/225×100%=95.1%，與原方法比較，工人的負荷率提高了一倍。 工具機1的負荷率=工具機2的負荷率= 128/225×100%=56.9%。
通過改進，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。
(四) 現代生產製造技術的套用
1、內部物流管理在三聯泵業的套用
三聯泵業按訂單、小批量生產，深諳最為企業“第三利潤源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的業務流程，以“計畫部”為核心，將企業內部的計畫、倉儲、發運組劃歸到“計畫部”進行統一管理，由“計畫部”進行統一規劃和協調，使運作效率達到最佳。其業務流程如圖五。其作業直接和銷售部相連，縮小和市場的距離，而其許可權也擴大到從企業主生產計畫的制定到訂購單的產生及最後的成本核算、績效的考核等等。使得計畫部、銷售部和生產車間之間要加強協作和信息交流。
1) 銷售部根據客戶訂單及銷售預測制定生產作業單；
2) 計畫部根據生產作業單及車間生產能力制定主生產計畫， 並由主生產計畫、BOM (物
料清單) 表與庫存狀況信息產生物料需求計畫；並根據物料需求計畫、庫存情況和主生產計畫，編制採購計畫與自製半成品生產計畫，使物料庫存能恰當地支持生產的消耗， 既不會由於原材料的頻繁斷貨或不足而影響生產，又避免產生原料庫存對企業資金的過量占壓；
3) 計畫部協調生產車間生產，保證了供貨的及時性和準確性。在生產開始之前生產車間到
計畫部倉庫領取生產所需的原料，嚴格按照生產計畫進行生產。
圖五 三聯泵業企業內部主要業務流程
這樣便於對生產過程的各個詳細環節進行監督，在了解了人、財、物的靜態信息的同時，還考慮了物流信息的動態管理。當決策者在分析經濟指標的上下波動時，可以考慮到隨著時間推移、半成品的向前發展，物品在不停地改變自身的物理或化學狀態，以便對這些變換著的狀態進行監督與控制。使企業生產過程中的供、產、銷同步運行，保證庫存的合理。
與此同時，三聯泵業將ERP套用在基礎業務流程的管理，如採購管理、銷售管理、物流管理、財務管理等。為製造企業制定更準確的銷售、生產、採購計畫。ERP在企業的套用是一個趨勢，三聯泵業即將要在在生產管理方面全面運用ERP。因為這些基礎業務流程的處理能夠為製造企業提供所有日常事務處理的信息，簡化作業流程，便於控制物流成本，幫助製造企業提高內部物流管理的效率。也能更好地實現供給與需求平衡，縮短產品的生產周期，快速適應市場變化。
2、看板管理在企業的套用
三聯泵業在生產車間運用看板生產方式。看板管理是為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
通過看板管理，員工就知道一個產品是從哪一個環節來又要到哪一個環節去，什麼時間來，什麼時間去，知道自己對以後的任務做到心中有數。這樣的信息還為一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作環節，有機會看到更大範圍的工作；有機會了解到其他一些崗
位的工作。這樣就為這些人成為管理者提供了條件，使得公司對基層管理者的選拔有了更大的選擇空間和範圍。基於這樣的選擇標準，基層管理者將創造出和被管理者的更加融洽的關係，因為他就剛剛來自於那個崗位、那個工序、那個車間。
(五) 合理化建議
1、 現象：分廠數控車間，通過前文中人—機操作分析，發現工人空閒時間過長。
分析：通過改進分析後，得到結論：當由一名工人操作兩台數控工具機時，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在測量過程中發現，員工工作積極性不夠高，在工作時間內經常到處走動，實際加工一個工件的循環時間為3分25秒左右，而通過一定時間內加工工件件數得到的測量結果，平均加工一個工件的時間為4分04秒左右，工人平均加工一個工件比標準加工時間(假定以單獨測量一個工件而加工過程中沒有耗費多餘時間的測量結果作為標準加工時間)多浪費40秒左右。故工人實際只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪費了17個的時間。據了解，一方面是由於機器有限，不必要一人操作兩台機器，員工的數量是保證在加急生產或特殊情況時能夠有足夠的人力進行調配。另一方面，員工的積極性不夠。
建議：(1)精簡數控工具機員工數量。調整一部分操作低於標準時間的工人的崗位，或對其進行培訓，當有需要時可以進行人員調整，滿足特殊情況的需求。(2)車間管理人員加強監督，採取更好的獎懲制度，以提高員工的積極性。
2、 現象：(1)金工分廠內，工件擺放不合理，遊標卡尺等隨意擺放，久而久之容易影響工件的精度；(2)員工沒有養成經常清理的習慣；(3)裝配分廠焊接用易燃物品隨意放置，沒有嚴禁菸火標誌，其他安全標誌不明顯；(4)冷卻液浪費等。
分析：據了解，工廠的責廢工件很普遍，一方面由於員工疏忽導致，另外很大程度來說就是由於量具的精度誤差導致的。其他許多方面都存在著安全、清潔、素養、整潔等6S管理方面的問題。儘管分廠里有現場管理制度，執行看板生產，6S管理，但這似乎並沒有得到員工普遍的重視。因為很多時候，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“， 三分鐘”以後就不行了，使之流於一種形式。就像在公司里，每天都會開晨會，但晨會並沒有解決實際的問題，或者說並沒有去發現問題，最後卻成為一種形式。其實問題的關鍵是能不能有效執行， 或是執行有沒有用， 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。
建議：(1)所有相關員工應具備現場管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守現場管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為現場管理提供有力支持。加強管理者的培訓；(2)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性。比如質檢過程，每次每個工位加工完成都要跑到質檢部門去請質檢人員，這樣就大大增加了內部物流的成本。
四、實習心得：
從沙盤模擬實驗開始，先簡單的了解了企業運營的基本情況；到物流設計實驗通過設計一個模擬產品的流水線生產，了解一個企業內部物流系統，生產製造的過程；最後定點實習，深入企業，從生產車間的布局到工位的分析，通過方方面面的接觸，將所學到的專業知識具體到實際中，了解工業工程專業知識在製造業企業的套用。在每一個環節，都能得到不一樣的體會。
(一) “沙盤模擬”實驗
“沙盤模擬”實驗是讓我們通過模擬企業生產經營過程來了解一個企業的經營運作的流程以及所學到的經營管理運作的知識的方式。在短短兩天的訓練模擬中，模擬的企業經營是失敗的，對於作為“CEO”而言，在經營的過程中，暴露了很多的問題。我個人而言，危機感可以總的來概括我在沙盤模擬中的感受。畢竟我們已經大三下了，很快地我們就要走上社
會，當我畢業後有機會去經營一個企業的時候，現在的我不得不去考慮更多的問題，能力知識還明顯不足，經驗不夠，都是亟待解決的問題。當然，這裡的目的是通過實驗讓我們中發現自己的不足，發現問題，以及更重要的是如何在接下來有限的時間裡通過學習來彌補，所以，個人認為，問題越多，同時收穫也會越大。
首先是考慮問題不全面。在經營過程中，我們需要分析市場、制定戰略、行銷策劃、組織生產以及進行財務管理，這也的確是一個製造企業的縮影。這樣也就需要我們從整體上去考慮如何經營。儘管在開始經營失誤處於落後，但在最後，不考慮別的，當我們的訂單源源不斷的時候，當我們有機會去超越的時候，最後竟然在產能上沒有跟上，關鍵的生產上沒有把握住，然而生產卻是我們工業工程所需要擅長的方面，這裡就不得不讓我去反思。關鍵是考慮生產時沒有全局把握，比如在接受訂單時的的確確需要考慮生產能力的限制，但卻只考慮了這點，而沒有從根本上去解決生產能力的問題，不知道去提高生產能力以獲得更多的訂單，或者說對產能的提高反應遲緩。我知道在實際企業的經營過程中，所考慮的問題遠遠多於我們在實驗室要考慮的問題，在將來企業實際運營的時候，就更需要我去全局把握，這裡可以失敗，但現實生活中就決不允許了。
其次是經濟管理的知識懂得的還很少，或者說不能很好的將所學的管理方面的知識運用到管理實踐中。儘管已經學過會計、財務方面很多的知識，但面對財務報表，還是不知道怎樣將這些數字具體化，形象的去描述。面對經營過於謹慎，不能很合理的利用有效的資源去進行運作，導致資源的浪費，當然也是經驗不足導致的。
(二) 現代生產與物流實驗
物流實驗是通過設計模擬產品的流水線生產系統去了解企業的生產製造的具體過程，從而加深對企業內部物流系統的認識。依舊作為隊長，首先是設計產品生產線的製造過程，然後是工序的設計，人員的組織調配等一系列的問題，簡單涵蓋了一個生產物流系統的主要內容。現在，企業內部管理過程的成本控制作為“第三利潤源泉”越來越受到現代企業的重視，通過生產物流實驗能夠幫助我們了解生產過程，為更好地進行內部成本控制提供幫助。
第一次實驗，只是做了一個簡單的了解，發現的問題並不多。首先是生產工序的設計，要求按流水線生產，就必須進行生產步驟的分解。第一，是在定位上，考慮到定位需要的時間很長，就安排了兩個人進行定位，另外四個人，一個畫紅線，一個畫藍線，一個畫灰線，最後一個畫黑線。按照這樣的生產流程，一方面，可能是由於操作者，尤其是定位，對產品的製作過程不熟練，另一方面，發現後面其他操作者的等待時間過長。通過分析，一是沒有更為簡便的定位方法，其次是如果由一個人去定位整張圖的話操作過程太多，尺的移動過程太多。所以總結了第一次實驗的問題後，決定將定位的過程分開，由一個人定位四個角，一個人定位中間的正方形，然後再交換，之後再分別傳給下一道工序，之後再平行專遞，再往後各自傳給下道工序，以此類推，也就是說至少會有兩件產品在生產線上傳遞，實現雙向同步進行，為了保證雙向進行，要保證平行工序之間的生產步驟要基本一致。這樣就能減少後四道工序的等待時間。生產流程如圖六（圖中實線表示產品一，虛線表示產品二）。但是在生產過程中，由於沒有考慮到定位中間操作與定位四個角操作兩個工序的時間，設計的過程過於理想化，只是通過理論進行分析，左邊與右邊的操作工序基本一致。但在實際生產過程中，定位中間過程的時間是定位四個角時間的兩倍，定位中間的操作成了整個生產的瓶頸環節，在生產線上沒有實現同步雙向進行，虛線的產出很有限，等待時間還是很多。導致第二次實驗只生產了七件產品，相比其他組產能明顯落後。實驗後發現，其他組都是用三個人定位，可見在定位環節出現了很大的問題。所以在第三次時，通過增加一個定位中間的工序，將藍筆和紅筆的工序合併，調整工序位置，操作流程見圖七。然而，在第三次實驗時，在設計生產流程時不知情的情況下，中間定位操作人員找到了更好的定位方法，導致生產過程中，中間定位時間縮短，使得定位四個角的工序成為了新的瓶頸，不僅如此，設計時也沒有考慮
圖六 第二次實驗生產流程 圖七 第三次實驗生產流程
到操作者之間是有區別的，考慮問題太過理想化，同步雙向仍舊無法實現。儘管產能有所提高，但是並不由於雙向進行而提高的。
這裡模擬生產物流的工序很少，且易於操作，但對於實際生產中，面對複雜的生產系統，考慮的問題會更多。當然，這裡是要我們了解生產物流的環境，鍛鍊我們發現問題，分析問題，解決問題的能力。生產物流實驗對了解物流系統，對今後的學習甚至將來的工作也是很有意義的。
(三) 定點實習
通過定點實習，深入了解企業的生產運作環節，了解了企業生產流程、生產管理方面的實踐知識，，以及將抽象的專業知識具體化，增強了我們自身對專業知識的運用能力。通過生產現場實習，培養了我們在實際生產中認識發現問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法。與此同時，也鞏固、加深和拓寬了對所學課程知識的理解，提高我們的綜合能力與素質。另外還培養了我們的勞動技能和創新意識，這對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
總的來說，考慮更多的是除了專業知識外，實習對個人帶來的更廣泛的意義。分析暴露的問題背後的原因，能夠對自己的不足有更深刻的了解；對於不足之處的分析，能夠對自己將來的發展帶來很大的影響。了解了工廠、企業的組織機構，現代生產過程，管理模式，學到了從書本上不易學到的知識。面對實習過程中不斷暴露的問題，對自己而言更像是一種激勵，無論是危機感也好，壓力也好，到最後，所要追求的是解決所存在的問題。也很慶幸，還有那么一段時間來充實自己。知道自己在管理也好，生產也好，財務也好，各個方面，掌握的能力還遠遠不夠，所以，在接下來僅剩下的這段時間裡，好好規劃，面對存在的不足，逐一強化，為的是尋求一種能力，一種能夠在將來獨當一面的能力。
車間生產實習報告集合 篇3
從學校畢業後，我第一次步入了社會，從此開始了面對社會、工作的生活。剛剛走入社會的我是一個性格有些內向的人，面對陌生的人，我不善言辭，不會給自己的外表進行很好的包裝，不適合做那些銷售、接待的工作，只有技術類的工作，少說多乾的活適合我，這個我很清楚。現在，中國每年都有很多畢業的大學生找不到工作，我也不例外，所以，這第一次實習工作肯定不會太好找，但是相反，我的運氣還不錯。找到了一份網頁設計的工作。現將我在工作中的情況報告如下。
一、工作介紹
我工作的這家公司，從事網站開發工作的，公司在技術團隊這部分是比較正規的，一般是五到六人為一個小組，小組中有明確分工，有負責聯繫客戶接恰生意的，有專門做技術的，而在技術這塊分為網站前台、後台開發，我在學校主要做的是後台開發，當然前台設計工作也還算熟練，但不是很精通。我們這個小組一般接下的活都是一些小型網站的開發工作，這樣的網站技術難度不大，而且工作周期短，有相當一部分的，只需要通過cms軟體就可以進行開發。但是有個別的網站開發時，我們還是需要進行一些手寫代碼工作的。
二、開發技術
做為一個剛畢業的大學生，我的知識儲備肯定有不足的地方，畢竟學校教的東西肯定會有一部分和社會是脫節的，但好在我的領導對於我沒有太多的要求，他只是要求我儘快的適應公司的工作和生活，在短時間內熟練的掌握相關技術，乾好本職工作。
在大學裡對一個學生來說什麼是最重要的，那就是學習能力。要知道，這個世界上，知識在發展，人類在進步，每天都在進行日新月異的變化，我們的知識儲備總會有不夠的地方，但是一定要有學習能力，將不會知識快速掌握，只有這樣才能占據主動，減少被動情況的尷尬發生，通過二個星期的時間，我成功的適應了公司的工作和生活節奏，每天早九點上班，晚17：30下班，中午休息一個半小時，每周還有兩天假期。我利用業餘時間，抓緊學習，將工作中所需要的技術進行了強化學習，其實這些東西在學校的。時候就接觸過，只是不精通。那個時候學的東西多，難免有個主次之分，這次工作了，才知道哪個應該多學點，但好在我都有學過，所以有個好的基礎在這裡，也就不怕了，比如說：flash，公司要求技術人員會做flash，flash這東西以前我在宿舍的時候經常玩的，可是後來在分析就業情況時，分析錯了方向，以為這東西沒有什麼用處，結果就給荒廢了。但好在還有印象，並且當初記了很多的筆記，所以說記筆記是很重要的事情。而其它像java、xml、資料庫這些東西我都學過，只是實踐能力稍差一點，但好在從前在學習方面用的功不是白費的。通過這種實戰環境，和半個月的刻苦學習，我終於可以感上小組的工作進度了，已經可以很好的完成領導教給我的任務了。
像我這個組常用的是css+span排版，後台使用php技術進行開發，伺服器平台採用，linux+apache+mysql+php，這種lamp組合，我很高興在學校學的東西能學有所用。以前我們是用表格（table）進行排版，這種方式簡單但是已經有些過時了，現在大部分網站都開始了重新構架，所以都採用css+span進行網頁排版，我目前正在學習，掌握的還算比較快。而在後台開發部分，我們使用php來進行開發，我的工作是手寫一些小模組。或者用java寫一些特效小代碼。
三、工作流程
小組分工時，我負責後台里小模組的開發工作，如：留言板或論壇，還有一部分javat代碼編寫工作。前台部分的工作是和組裡的做一些排版的工作，使用css+span技術。編寫代碼這種工作看起來有些枯燥，其實時間長了以後，還真有點厭煩，但是後來我明白，只有將自己的本職工作做好，提高自己的技術，做出優良的東西，這樣自己才會有價值感，才會對自己的工作保持新鮮感。所以我每天都在工作後，記錄下每天在技術上的不足之處，回家後，將強學習，這所謂：找出不會的地方，學會它，你就變的強大了。
php是現在比較流行的一種網站開發技術，由於它是開源的免費代碼，並因良好的跨平台性能受到了大重的喜歡，我個人認為php很簡單，適合初學者學習使用，但是在某些地方想要做好，就需要你認真的學習了。目前，我負責的只是技術性較低和規模較小的模組，不過，我覺得從簡單處做起也挺好的，但是我在寫代碼時，還是經常犯些小錯誤，導致代碼頁面經常出錯，而自己往往還找不到是哪錯了，有幾次急的都不行，不管怎么弄，結果就是錯誤，後來我才發現，原來只是一個小錯誤，小的不仔細察看，我都找不到。於是我明白，做開發工作，一定要細心，否則就會給自己和別人帶來麻煩。
四、安全檢查
安全檢查是很重要的一個環節，就像你給人家蓋房子，房子蓋好了，可是門和窗不結實，那這種就必然不會安全的了。頁站的製做也是同樣的道理，在安全方面，有一個地方是和開發人員有很大的關係的。因為開發人員技術的高低決定了網站的安全性，有些人員在一些環節上的疏漏，很有可能導致網站在實際使用時，遭到黑客攻擊，如果造成了經濟損失就無法挽救了。
所以，我們每個人在將各自的工作完成以後，組長和其它專門的技術人員會對網站的安全性進行測試，找出存在的漏洞，然後加以修改。以使它的安全性達到最穩定的狀態。
在公司進行實習工作的這段時間，我在個人技術上收穫了很多，現在的我已經能獨檔一面了，做一些難度比較大的工作，我通過優異的表現，已經轉為正式員工，我對自己的表現感到滿意，最重要的是我給自己的學校爭了光，但是在社交能力方面，溝通能力上還有不足的地方。我決定在今後的工作和學習，要加強和別人的溝通能力。使自己變的更好，為國家為社會做出更多的貢獻。