品管部工作計畫 篇1
時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：
部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。
20xx質量目標如下：
來料數量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率（衝壓）2‰
生產返工率（包裝）2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數24件以下
一、供應商管理：
進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。
協助採購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度最佳化並完善，對供應商的質量要示予以檔案化形成質量協定，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
二、檔案工作：
1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各檔案的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。
4、ECN；公司的工程變更後續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制：
1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；
在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：
對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。
3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：
稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理：
利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構構想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整
建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
品管部工作計畫 篇2
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計畫如下：
一、確保質量體系有效的實施和運行
1.品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：
A.普遍人員對ISO的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。
B.很多人員面對生產緊張會無視程式規定
C.接口程式責任不清，部分人員“鑽空子”，踢皮球
D.監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。
對於以上幾點，今後我們將以20xx年ISO9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。
A.總結20xx年質量目標達成情況,制定公司20xx年的質量目標與實施計畫.
B.進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門的職責和許可權,爭取做到組織架構的科學適用,確保體系順暢有效的運行.
C.對各部門的體系檔案重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，並分階層培訓，普及ISO知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行ISO強制培訓及考核等，並認真學習及執行各部門之相關檔案。
D.組建內審團隊，提高內審質量。
二、行業（企業）標準的收集、編寫、審核、批准與推廣實施
2.1行業的知識教材的編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關的基礎知識,再查閱收集相關的國內外標準,把這些數據轉化為本公司的內部檔.
2.2對此內部檔案進行討論,請有關專業人士修訂.經審核和批准後向公司內部及客戶方推廣與套用.
2.3為加強行業標準的套用,需在公司內支配相應的內部學習培訓,並進行定期考核,將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.
三、供貨商管理
3.1進料檢驗是質量操縱的首要關口,只有把進料的質量操縱好,才能保證後續的正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係特別重要.
3.2協助採購對供貨商進行考核評估,對現有考核制度最佳化並完善；對供貨商的質量要求予於檔案化,形成質量協定,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的.
四、建立質量考核制度
4.1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價,可以促進員工對質量改善的積極性.當經過自己手做出的產品,它的質量好壞與自己的收入聯繫上時,不自覺的就會對自己的工作負責,對自己的質量負責.
4.2質量考核制度的制定,制度的對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量的考核,以激發基層員工的工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資的計算提供部分依據.制度引導員工關心產品的質量,達成質量目標,滿足客戶的需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,並實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定的原則是公平、公正、合理.
五、部門的例行工作
5.1在新的一年內,品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好質量策劃,嚴格品質操縱,確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在品質操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃.
5.2定期對各工序的檢測資料匯總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理.
六、監控檢測設備的校準、使用與保護
6.1做好檢測設備一年一度的校準、鑑定工作,確保檢驗標準化和系統化.
6.2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面的培訓,檢查儀器設備的保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.
七、客戶回饋情況處理
總結20xx年工作經驗,對客戶回饋的異常現象及時立案,並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在3天內回復給客戶,品管部監督執行並追蹤處理情況.
品管部工作計畫 篇3
20--年品管部將會以新的面貌面對工作，為了積極回響公司的總體質量方針、品質目標的實施，將執行標準化的質量體系程式，開展產品質量的標準管理，提高公司的產品質量標準，滿足顧客最終要求。
一.部門組織構架
目前，品管部的QC人員明顯不夠，進料檢驗(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，車縫製程控制QC(車縫巡查IPQC)2人，手工製程控制QC(手工巡查IPQC)1人，針控QC1人。質檢人員(未算在品管部內)有：車縫質檢5人，手工質檢3人，絲印繡花質檢1人，根據明年的銷售值，明年的生產規模將要逐漸擴大，而且產品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品管部的職責範圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，後期發展需要，品管部還需增加人員.具體人員編制如下：
1.QA主管1人
品質稽核(QE)2人
品質工程(QA)2人
品質工程師1人
品質統計(文員)1人(總計：7人)
2.IQC組長1人
IQC(主料)1人
IQC(輔料)2人
車縫巡查(FQC)8人
手縫巡查(FQC)3人
包裝巡查(FQC)1人
最終出貨QC(OQC)1人
外發QC3人
繡花絲印QC1人
品質統計(文員)1人(總計：22人)
二.質量體系程式
(1).根據目前現有的質量體系標準，暫有幾個參考版本：
1.ASTM標準
2.EN71歐盟標準
3.GB系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計畫》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品管部的各個品質控制人員專業水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現在檢驗的產品對尺寸有所要求的，僅從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規範，從而造成品質人員很難對產品的外觀質量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、複雜化。
(2).加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質人員都認識到產品的結構、製作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質人員的需求越來越多，達到產品的標準要求越來越健全，因此需要的品質人員對品質意識也越來越高，所培訓的品質技能知識需求越來越廣。在下個年度里，準備每個月進行質量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統的、標準的、專業的品質技能培訓，讓品質人員能夠儘快的從產品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產品的標準檢驗要求，正確流程程式運作，最終達到顧客滿意。
品管部工作計畫 篇4
20xx年工作即將結束，結合20xx年公司現況，特制訂20xx年我部工作計畫如下:
一、工作目標
1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3、顧客滿意度達到90%以上。
4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。
5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6、在用量具合格率達到100%。
7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8、新員工100%經過質量控制培訓後上崗。
二、具體措施
在20xx年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規範化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1、完善檢驗制度，規範檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規範檢驗標準，以iso標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，並監督其有效運行。
2、加強團隊建設，提高部門戰鬥力
首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不苟的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，並保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關係，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利於其本人成長的同時又有利於整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利於提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，
3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務;及時學習更新，以使套用的管理方法更加科學化、合理化。並堅持以iso為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。
鼓勵生產部門採用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品儘量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時儘量採用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3、建立質量信息平台，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網路共享平台，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售後、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網路共享平台，由質檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能儘早發現、儘早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，並同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重複出現導致更大的批量性問題的發生;積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，並及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為後期質量管理決策提供依據。
4、外協質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求，並明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平台，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至於被外協部門占據主動。
5、在車間推行建立qc小組並指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立qc小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案並實施。
最後，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。
新的一年裡，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
品管部工作計畫 篇5
時光飛逝，轉眼己進入X年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好X年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的X年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：
部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。
質量目標如下：
來料數量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率(衝壓)2‰
生產返工率(包裝)2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數24件以下
一、供應商管理：
進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。
協助採購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度最佳化並完善，對供應商的質量要示予以檔案化形成質量協定，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
二、檔案工作：
1、產品確認工作提前：X年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各檔案的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。
4、ECN;公司的工程變更後續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制：
1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;
在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：
對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。
3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：
稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理：
利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構構想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整
建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。
品管部工作計畫 篇6
一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系並持續改進。
2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。
3. 重視並做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。
4. 建立相應的組織程式，培訓人員，制定計畫，實施質量管理體系。
5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。
6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。
二、內部審核
1 制定並審核企業年度內審計畫和審核實施計畫以供總經理批准.
2 擬定內部質量管理體系審核報告.
3 協助總經理定期召開管理評審會議.
4 全面負責內部質量管理體系審核工作.
5 擔任審核組長並選定審核員，並制定年度內審計畫、每次的審核實施計畫和內部質量管理體系審核報告.
6 指導編寫《年度內審計畫》並負責組織實施.
7 組織、協調內審活動的開展.
三、實現質量計畫目標
1.審查各有關部門編制的質量計畫.
2.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.
3.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計畫。
四、處理好與顧客有關的質量問題
4. 協助行銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，並負責與顧客進行質量方面的溝通.
5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.
6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.
7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.
8. 協助採購部負責評審所需物料採購的能力.
9. 審查特殊契約的產品要求評審表.
五、質量標準制定和實施
3.在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和(或)開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和(或)開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。
4. 為總經理批准項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。
5. 協助採購部做好所需物料的採購的質量檢查工作。
6. 協助行銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。
7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。
8. 協助生產部負責新產品的加工試製和生產。
9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。
六、生產和服務動作的質量監控
1.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。
2.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。
3.在質量方面協助生產部對《生產計畫》的審批，負責設施採購的質量審批。
4.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。
5.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。
6.協助行銷部在質量方面的售後服務工作。
七、測量和監控裝置管理
1.負責對測量、監控設備的校準;根據需要編制內部校準規程。
2.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。
3.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。
八、不合格品控制
1.負責對不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果
2.協助生產部門對不合格品做處理決定。
3.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。
九、數據分析和信息提供
1.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.
2.指導品管部對相關的數據收集、傳遞、交流並提供必要的信息.
3.協調各部部門統計技術的具體選擇與套用.
十、持續改進
1.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，並跟蹤驗證實施效果。
2.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，並跟蹤驗證實施效果。
3.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。
4.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。
5.協助行銷部有效地處理顧客質量方面的意見。
十一、質量成本控制:
用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。