管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。接下來就跟著小編的腳步一起去看一下關於生產管理與計畫控制心得總結吧。
生產管理與計畫控制心得總結篇1
搞好生產管理，首先應當具有相應的管理論知識，然後，根據自己工作範疇內的實際情況，科學合理地加以運用，通過一系列行之有效的具體措施，才能達到最佳的工作效果。不懂得基本的科學管理知識，只會是胡管蠻幹，其結果，只能是死板教條地沿襲，難以創新、突破和發展。如果理論知識掌握得很多，卻不能深刻地體會、發揮和套用，也只能是學而無用;不是知識沒有用，而是我們沒有充分的效地使用。企業的管理工作做得好，不見得能夠盈利，體現很好的經濟效益，但卻能夠保障多盈利或少虧損。
一、 制定合理的制度
“人叫人乾人不乾，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規範人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由於少數人行為的偏差或失誤給企業和與其共同勞動的人造成經濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監督所有的人都要嚴格執行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經濟措施實施管理的手段，充分體現乾好乾壞不一樣，只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲確保執行，使大家在工作中統一標準、統一操作、統一行動，才能取得最佳效果。科學合理的規章制度(規定)是搞好生產管理工作的基礎。
二、 規章制度的實施
在實施制度(規定)時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事後三個階段，根據不同階段確定相應的工作內容。流程的最大好處就是，在事情發生的整個過程中強調執行。流程管理的目的是為了整體工作結果，而不是強調某件事情本身。
明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調什麼，就把它量化。如果不量化，就等於告訴別人，不關心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。
操作化，就是把已經量化了的事情做成可操作的。如果一個計畫，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計畫、安排好的事情具體地落實到位，實現管理的目的。想到不說等於空想，說到不做等於白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、 把握大局，精細管理
把握大局，就是要保障生產過程的連續性、平衡性和協調性;精細管理，就是要對事情發生的全過程進行細節管理，既要關注過程，又要關注結果。
所謂連續性，就是指生產中的各要素不充許出現斷流現象，使整個生產鏈能夠緊密銜接、連續運行。人員短缺、材料中斷、設備故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產的連續性。
所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產能、質量方面(數量、質量)供求比例大致均等。如果出現供求失調、殘次品超量等現象，就會造成整個生產的不平衡。
所謂協調性，主要指人與人之間的協調。即幹部與幹部之間，乾剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇於負責、用心工作，和諧的局面就會呈現在我們的團隊中，而和諧的環境會促使生產流程的協調，生產就會處於持續、穩定的良好狀態。
生產的連續性、平衡性、協調性是提高工作效率的基礎，是提高產品質量，降低生產成本的前提。作為生產管理幹部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局;其次，抓好生產現場管理，集中精力關注流程細節，制定規範作業標準，並對工作結果進行考核，培養員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產流程這個“木桶”出現一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，並提出解決問題的辦法和預防問題再次發生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，後到水，打有把握之仗，做有準備之事。
四、 員工理念，技能的培訓
生產過程的管理，除了設備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到願乾、會幹、能幹的目的，不斷培養全體幹部員工善於從生產流程中觀察問題，及時發現問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產生願意乾、爭著乾的想法，具有主動工作的態度;技術、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結合，就會產生滿意的工作結果。只有這樣才能達到真正的執行，不是按質、按量、按時完成任務，而是高質量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結果。
隨著公司的不斷發展壯大，工藝設備的不斷更新，技術的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經驗，科學管理、規範管理、創新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現向管理要效益的目的。
生產管理與計畫控制心得總結篇2
首先很感謝公司給我提供這次難得的學習機會，增長了我個人見識，針對培訓學習，同時結合我個人的一些想法，談談心得體會。
健峰: 作為企業管理為主導的培訓集團， 在其獨特的實踐型培訓模式對我們來講無疑有較強的針對性。從生產效率的提高方法到生產計畫的管理方案，從降低成本的策略到產品質量的潛在意義，從嚴明規範的工作紀律到溫情感動的人文情懷.....等等。
其中對於車間現場管理的6S工作讓我有很深的啟發，為什麼要搞6S 的目的 ：是為了提高生產效率，美化環境，提高產品質量，減低成本。具體如何去開展6S的工作：6S不僅僅是讓我們的班組員工天天掃地，天天拖地這么簡單的事情。應該從根本上去解決問題，主要改變目前車間員工懶散、消極、對待工作無所謂的這種思想觀念，提高員工的綜合素質真正意識到6S這項工作對我們的重要性，了解6S這項工作給我們日常工作帶來的方便。端正對工作的熱情和態度，觀念改變意識，意識決定行動，重要的是一定要堅持，領導堅持關注、堅持宣傳培訓、堅持觀摩學習、堅持現場改善、堅持評比、堅持獎罰制度。
產品質量的重要性： 產品質量對於企業的重要性是不言而喻，不注重產品質量最終會寸步難行，功虧一簣，尤其對我們流水線生產，產品沒有返工的餘地，預防隱患是很關鍵的也是不可疏忽，更是不可缺少的一個環節。從小事做起，注重細節，再到生產的全面質量管理，我們必須要在質量管理中推行全面質量管理模式，層層把關、人人負責，才能使質量控制在每一個產生的源頭，我始終認為好的產品是生產出來的 ，而不是檢驗出來的。只有讓我們每個員工提高產品質量意識，理解質量對產品主要性，才能做出更好的產品。質量管理沒有永恆的答案，只有永遠的問題。沒有最好，只有更好。打造著名品牌，奉獻精品產品是我們追求的目標。在生產過程中必須嚴格控制成本，我們每一個人都要有主人翁意識，這樣才知道怎么樣去控制成本。不斷對所有的細節問題進行改進，在保證產品質量的情況下降低所有能夠能降低的生產成本，杜絕所有不必要的浪費。
在以後的工作中將我學習的成果體現到工作崗位上， 提高生產效率，提高產品質量，提高合格率，做好6S工作，把我們的產品做到更好，為公司增效率，助企業更輝煌，為公司和自己開創一片新的天地。
生產管理與計畫控制心得總結篇3
4月8-10日製造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協調(如工作重組，資源整合，進行協調人員借調等)，以交換意見，促進彼此了解，加強合作，保證企業正常運轉。
車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理範圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關係。 車間還要做到生產環境，制定生產計畫，做好生產準備，實施作業分配，準確接收並按期完成生產部下達的生產計畫。車間管理中生產計畫是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計畫達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計畫和對產品進度的總體安排，而車間作業計畫是生產計畫的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編製作業計畫，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。