鋼廠職工主要工作總結 篇1
在領導和同志們的關心支持下，20xx年開展了一些工作，現將情況匯報如下：
一、組織了小組活動的蓬勃開展,型鋼廠成果突破性地獲全國一等獎。
二、參加並組織開展triz理論培訓工作,使型鋼廠成為萊鋼的典型。
三、開展好專利工作，使型鋼廠申報量創出歷史最好水平。
紮實開展好專利申報各環節的工作並營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。20xx年一年，型鋼廠共申報《矯直機後翻鋼裝置》等專利11項，比1998年建廠至20xx年十年申報的專利總和還多，創出歷史最好水平。
四、積極工作，使萊鋼h型鋼通過了冶金產品實物質量“金杯獎”複評。
五、抓好技術進步項目管理工作。
六、積極準備，順利通過韓標認證審核。
參與開展好原料、工藝、設備、現場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足並超越了韓標認證苛刻的要求。5月26、27日，型鋼廠順利地通過了韓標認證現場審核，為萊鋼h型鋼產品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。
七、積極推進六西格瑪質量管理工作。
年初組織各車間、科室進行了六西格瑪項目的申報工作，確定了《降低大型h型鋼偏心率》和《降低中型h型鋼彎曲廢品率》作為公司級項目。項目開展過程中，給予聯絡和支持。使工程技術人員了解了六西格瑪項目開展的步驟、組織形式、方式方法、需要的工器具等知識，改進了產品質量和工藝。對中型儲運車間以降低服務差錯率為主要內容的六西格瑪項目進行指導，對提升服務質量，搶占市場資源，促進企業發展發揮了積極作用。下半年，又組織申報了20xx年的六西格瑪質量管理課題總計十五項列入研討。
八、起草管理制度，促進工作開展。
根據廠里的安排，起草了《專業職務人員工作成果積分考評管理辦法》，明確了機構與職責、考評辦法、考評標準、積分套用等內容，實施後調動了工程技術人員技術創新的積極性。並先後起草了關於廠內項目鑑定、立項、qc活動、推進triz理論在生產中的套用等檔案。
九、參與廠內技術攻關活動的組織工作。
20xx年初，參與對上報的所有40多項技術攻關項目進行篩選，確立了8個技術攻關項目，經首席工程師攻關課題競標後，成立了8個改善團隊。參與組織項目例會等工作，使技術攻關項目收到了較好效果。
十、做好《科技快訊》工作。
十一、積極參與準備，順利通過各類認證審核。
20xx年，通過積極紮實的工作，使型鋼廠順利通過了韓標認證的審核、冶金行業“金杯獎”複評的審核、交通產品認證審核、國金恆信認證有限公司的qes複評審核、ce和fpc複評的審核等。
十二、此外還開展了黨組織、qes體系運行和宣傳報導等方面的工作。
今後將繼續努力，加強學習，為型鋼廠的發展做出更大的貢獻。
鋼廠職工主要工作總結 篇2
半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：
一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。
20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先後修訂。
第二煉軋廠20xx年上半年工作總結及下半年工作重點：
半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。
二、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。
20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先後修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關係。
半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸；軋機作業率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸；軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實現了達產；5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。
同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，最佳化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過最佳化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，最佳化雙定尺坯料，實現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。
鋼廠職工主要工作總結 篇3
時間飛快已過去了將近五年，回首過去的時光，我已有學生蛻變一名鋼鐵工人，經過幾年的不斷學習、進步、實踐，認真按照公司、厂部、車間的各項規章制度，崗位操作規程來工作，使自己成為真正的素質強技術硬的鋼鐵工人，認真完成工作中的各項指標。
從來到鋼鐵，經過最初在公司的學習和“廠級、車間級、班組級”三級安全教育，使自己對工作安全，工作程式有基本了解，再到車間對安全知識技能培訓後在成品車間上崗了，參加了燒結廠三期工程的建設，其中有苦也有甜，那時與施工單位配合，親眼見證了三燒的建設，投產，直到現在回想“日鋼速度”都為日鋼感到驕傲，為自己成為日鋼的一員而感到榮幸。
在成品車間投產工作後，有了自己的崗位成三，在這期間認真理解所在崗位的操作規程，並勤於找同事探討工作，慢慢的學會了對跑偏皮帶的調整，非工作狀態下更換托輥、擋皮等一切皮帶系統的部件。工作中勤於發現問題，並解決及時匯報問題，能夠更好的處理皮帶系統的一些問題如：跑偏、打滑、皮帶壓料、非正常劃痕、撕皮帶。工作中遵守操作規程，規章制度，與同事間互相學習交流做好工作中的互連保，當然期間也因不了解工作的重要性而產生麻痹大意的心理，期間多虧同事、領導的開導使自己全身心的投入到工作當中，並能很好的獨立完成本崗位工作。了解帶冷機各組成設備的運轉情況及如冷卻不當造成燒結紅礦，要及時加水處理，各風機儀器儀表的檢點，勤測量風機溫度。班中認真執行安全規程，對設備做到會使用，會檢查，會維護，會排除故障，經常不定時對設備、安全防護設施進行檢點，做到及時發現問題，及時匯報解決問題，使自己做到對危險源的識別能力，自我保護能力，突發事故的處理能力，確保崗位無隱患。經過學習這些，自己能很好的把工作做好，面對各種突發事故，計畫檢修停機，臨時性停機，都能很好的應對，配合好維修工工作。生產過程中一絲不苟每次點巡檢都按照“五確認”進行工作，注意觀察設備運行狀態有何變化。操作中更是嚴格按照操作規程進行操作，燒結工作每一步驟都不容忽視，任何一個小小的失誤都可能造成停機而耽誤生產，因此必須養成嚴謹的工作習慣，隨時做好工作記錄。
安全生產工作，車間、班組都將其作為頭等大事來搞，凡事必先講安全已在班組蔚然成風。比如：過程控制、工作安全台賬、互保聯保責任書、各確認制度等。通過這些活動牢固的樹立了安全第一，預防為，主綜合治理的思想，並且配合車間做好冬夏四防工作，安全環保工作。
在今後工作中多找不足，學習安全知識、操作技能，從而不斷提高自己的素質與工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一個台階。