工廠車間安全的規章制度 篇1
1、車間人員工上崗時必須統一著裝，夏天嚴禁空拖鞋上崗。
2、工作場地保持清潔，工具和設備擺放有序。
3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。
4、非授權人員嚴禁駕駛公司或用戶車輛及試車。
5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時，同時要互相避讓，進出廠房門及通道時要緩慢注意。
6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與後方，並注意周圍障礙物。
7、舉升車輛要小心，避免車輛出現刮蹭現象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，並保持車輛的整潔。
8、禁止在車間吸菸以及做與工作無關的事。
9、車上和車下同時作業時，車上人員要防止掉下東西傷人。
10、謹慎操作，嚴格執行修理工藝和修理技術標準。
11、車間員工必須遵守《安全技術操作規程》，任何人不得違反。並按要求使用專用工具。
12、文明生產，禁止在廠區範圍動用明火併加強對易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
13、所有人員熟知消防器材的正確使用，電閘箱附近不得放置易燃可燃物。
14、工作時不得擅離崗位，不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧譁非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天、不準帶小孩進入廠區。
15、下班前，必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業結束或下班後要及時清除場地油污雜物，並將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。
工廠車間安全的規章制度 篇2
一、目的
為提高車間員工的安全生產意識，增強遵守國家安全生產法律、法規和分公司有關安全技術規程的自覺性，保障員工的健康安全，避免事故的發生，確保全全生產，根據《陝西未來能源化工有限公司煤制油分公司員工培訓管理規定》《員工培訓管理規定》特制定本制度。
二、新入車間員工教育
（一）新入氣化車間員工，（包括車間引進臨時用工）均須經過車間級、班組級二級安全教育，二級安全教育時間不少於24學時。
1.氣化車間教育（第二級），由氣化車間安全第一負責人負責監督，由專職安全員具體負責組織培訓，教育內容包括：氣化車間生產特點、工藝流程、主要設備的性能；安全技術規程和安全管理制度；主要危險和危害因素、事故教訓、預防工傷事故和職業危害的主要措施及事故應急處理措施等。經考試合格，方可分配到班組，培訓時間一月一次，每節課不少於2學時。
2.班組級教育（第三級），由班組長負責，教育內容包括：崗位生產任務、特點，主要設備結構原理、操作注意事項；崗位責任制和安全技術規程；事故案例及預防措施；安全裝臵和工（器）具、個人防護用品、防護器具、消防器材的使用方法等。經考試合格，方準到崗位學習，培訓時間每月2次，每次不少於1學時。
（二）氣化車間內調動及脫崗半年以上的員工，必須對其再進行第二級或第三級安全教育，然後進行崗位培訓，考試合格，成績記入“安全作業證”內，方準上崗作業。
（三）外包工人員的安全教育由引進單位負責全面組織和實施。培訓與實習人員的安全教育由氣化車間負責組織和實施。
三、日常教育
1.氣化車間第一安全負責人要對員工進行經常性的安全思想、安全技術和遵章守紀教育，增強員工的安全意識和法制觀念，定期研究解決安全教育中的問題。
2.利用各種形式定期開展對員工的職業安全衛生教育培訓活動。
3.各班組應定期開展安全活動，班組安全活動每月二次（即安全活動日），一次不少於1學時。
4.在大修或重點項目檢修，以及重大危險性作業（含重點施工項目）時，安全負責人應督促專職安全員指導各檢修（施工）單位進行檢修（施工）前的安全教育。
5.員工違章及重大事故責任者和工傷人員復工，應由氣化車間進行安全教育，並將內容記入“安全作業證”內。
四、特種教育
1.特種作業人員必須按國家安監局《特種作業安全技術培訓考核管理辦法》的要求進行安全技術培訓考核，取得特種作業證後，方可從事特種作業。
2.特種作業人員必須按國家安監局《特種作業安全技術培訓考核管理辦法》的規定限期進行複審，複審合格後，方可繼續從事特種作業。
3.在新工藝、新技術、新設備、新材料、新產品投產前要按新的安全操作規程，對崗位作業 人員和有關人員進行專門教育，考試合格後，方能進行獨立作業。
4.發生重大事故和惡性未遂事故後，氣化車間要組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重複發生。
五、安全考核
1.車間領導的安全技術培訓和考核，由分公司組織進行。
2.其它人員的安全技術考核，由車間負責組織進行。
3.員工的安全技術考核，由車間安全負責人負責組織，班長具體執行。
4.車間每季度對班組安全生產教育培訓進行一次考核，考核不合格的，給予100-300 元的罰款。考核較好的，給予50-200元獎勵。
六、安全作業管理
1.安全作業證是員工獨立作業證的資格憑證，其發放範圍限於車間直接從事獨立作業的所有人員。
2.安全作業證發放對象是經過崗位教育培訓，有一定的生產理論知識，具備安全操作技能，並經過考試合格，能獨立從事某項生產的員工。
3.特殊工種作業人員，除取得特種作業人員操作證外，還必須取得本企業的安全作業證。
4.安全作業證由陝西未來能源有限公司安全環保科核發。
5.安全作業證是職工上崗作業的憑證，凡是獨立直接從事生產作業的人員必須持證上崗。
6.安全作業證應記載安全教育的考核成績以及安全工作獎懲情況。
7.持證者必須每季度至少接受一次安全考核，成績記入安全作業證內，考試不合格者，允許補考，凡補考不合格者，應收回其安全作業證，取消作業資格。
七、管理規定
1.結合車間實際情況，編制年度安全教育計畫，突出教育重點和教育內容，計畫要有明確的針對性，適應車間安全生產的特點和需要。
2.嚴格進行登記、培訓、考核、發證、資料存檔等工作。
3.根據企業實際，制定教育培訓大綱、培訓教材，配備專職和兼職培訓師資，確保教育時間和教育質量。
4.進行監督檢查，查處未經培訓上崗操作和特定作業 人員無證操作的責任單位和責任人員。
工廠車間安全的規章制度 篇3
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程式審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關規定，規範穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機，收、發簡訊息，以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退並給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸菸、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架鬥毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。
工廠車間安全的規章制度 篇4
一、注塑車間安全生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制臺外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉後方可進行。
3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制)，未經設備安全培訓，並經取得操作資格，不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復後才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，並保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭髮要紮起來，不準披髮，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑膠外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a.打開前安全門
b.取出產品和料桿
c.關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵後進行;涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源;
3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備範圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，並大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵;無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉後安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認後方可作業。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須採取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前後安全門，並且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用後再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常後才能運行該設備。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連線。
17、當射台向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什麼場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品(模溫高於120度的)必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連線。
5、凡用於連線裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、軟管的安裝請按照軟管的製造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連線，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由於本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉後由於餘熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業範圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之乾燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
工廠車間安全的規章制度 篇5
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程式
1、 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場整理
效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類; 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用後要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧譁。
1.5安全
a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸菸，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行!
工廠車間安全的規章制度 篇6
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，各車間遵照執行：
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2、車間應禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。
3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利於安全生產的服飾上班，女員工長發應盤於頭頂，否則自己承擔後果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後可以開機，空機運轉確認無異常情況後才可以正式生產操作。
6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理後才能離開現場，不等空崗運轉。
8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9、對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防範。
10、生產區域內嚴禁菸火，確需進行焊接、切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批准後才能安排作業，在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。