車間5s管理制度 篇1
為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用於車間全體員工。
一、什麼是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裡遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
二、5S管理制度的實施：
整理(SEIRI)
1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應
按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並于堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。
4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5. 工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並于堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。
6. 車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
清掃(SEISO)
1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
素養(SHITSUKE)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1. 5S活動每日堅持且效果明顯。
2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
三、檢查要點
1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閒置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物
5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通路上
8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工具、計測器等是否放在所定位置上 12.架子的後面或上面是否置放東西
13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14.作業員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個不同的地方
16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
四、員工在5S管理活動中的責任
1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及檔案等要放置於規定場所
5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所 9.不斷清掃，保持清潔
10.注意上級的指示，並加以配合。
車間5s管理制度 篇2
一、生產車間：
1、 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。
2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。
3、 門窗完好，玻璃齊全、乾淨。門窗及窗台、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。
5、 地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對於灑落的物料要及時清理。
6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔淨。
7、 清場後的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。
8、 牆壁無料跡、灰塵，無塗抹及刻痕，牆皮無脫落，頂棚潔淨、完好。
9、 牆壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。
10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。
11、 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。
12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
13、 生產區域中各種可移動的物品要設定定置區。
14、 消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便於取用、醒目，可放置於特製的架上，或按要求掛於符合規定高度的固定位置，有明顯標誌，嚴禁隨意挪用。
15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包紮完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。
16、 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
19、 衛生工具使用後是否放於定置區內。
20、 垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。
21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。
22、 抹布用後洗好晾乾疊整齊放於規定處。
23、 職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。
二、車間庫房
庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對於各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領用要有台帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，並定期進行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離牆0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻
車間5s管理制度 篇3
1. 目的 為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2. 適用範圍
本制度適用於**公司車間全體員工。
3. 定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;
3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"髒污"，保持現場乾淨、明亮;
3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。
4. 5S推行成員構成
4.1 設部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5. 職責與權利
5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;
5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;
5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與並執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。
6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S推行要領及規範內容
7.1 整理(車間整理)
7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。
7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。
7.1.5操作人員每日進行自我檢查。
7.2 整頓(車間整頓)
7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。
7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進
一步清除不需要品。
7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。
7.2.4 規定放置方法，明確採取何种放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或檔案櫃。
7.2.5 標識放置場所的物品，並擺放整齊。
7.3 清掃(車間清掃)
7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、髒污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、檔案記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
7.3.3 執行例行掃除，清理髒污和垃圾。窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面乾淨、光亮。
7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重複性出現髒亂現象。
7.3.5 建立清掃基準，做為規範。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。
7.4 清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。
7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。
7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
8. 檢查方式及獎懲機制
8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。
8.2 採用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標籤”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、後情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見並及時監督與跟進，持續改進和最佳化各部門5S工作。
8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附屬檔案1)進行評分：
8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。
8.3.2 月度排名最後且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。
9. 支持表單
9.1 《車間5S檢查表》
10. 附則
10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;
10.2 本規定由公司總經理批准之後生效，自檔案規定之實施日期開始執行。
車間5s管理制度 篇4
範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4.員工請假核准許可權：(同廠規一致)
(1)一天以內由班長批准;三天以內由車間主管批准;
(3)超過三天必須由生產部經理批准;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃;
四、車間生產秩序管理制度
1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室後方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽
4.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
五、車間紀律
1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應在上班後兩小時內通知班長或主管。
2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。
3.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。
9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發生爭吵。
18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸菸。
19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據獎懲條例予發獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件並將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。
9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。
2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關係，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
車間5s管理制度 篇5
1、在潔淨區工作的人員必須有健康證才能上崗，並且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔淨區。
2、潔淨區每個人所占面積不得少於4平方米，並且穿上規定得工作服。
3、人員出入潔淨室地流程
進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔淨服-------手消毒-------風淋
出去：潔淨區------出門口------脫潔淨服-------穿外衣-----換鞋-------人出
4、凡進潔淨區都不得留長指甲，不的塗指甲油，不得戴戒指，手鐲，手錶，項鍊，不準吃東西，不得大聲喧譁，不的穿工作服離開潔淨區或未穿工作服進入潔淨區，口罩配戴必須規範
5、潔淨車間在每天下班後要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔淨區地周轉箱套用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔淨區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少於1次，保持潔淨，清洗後填寫“工作器具清洗消毒記錄”。