年度質量改進計畫 篇1
通過制定和實施質量管理體系改進計畫有利於明確質量管理體系改進方向和目標，有利於實現質量方針和目標，有利於落實質量管理體系的要求，有利於質量管理體系的持續改進，有利於進一步提高產品和服務質量，增強顧客滿意，有利於企業長期發展目標的實現。為了確保質量管理體系有效運行和持續改進，特制訂20xx年度質量管理體系改進計畫。
一、工作任務
1、依據和機會
通過質量方針和質量目標的建立，確定改進的方向和追求;通過數據分析，識別改進機會;通過內部審核和管理評審，發現的薄弱環節和改進的機會;通過糾正措施或預防措施的實施，避免不合格的發生或再發生。
2、改進方向和過程
依據“組織應策劃並實施以下方面所需的監視、測量、分析和改進過程”的要求，應實施如下改進方向和過程：
(a)證實產品的符合性;
(b)保證質量管理體系的符合性;
(c)持續改進質量管理體系的有效性。
二、分析和評價現況，提出改進方向。
結合公司本年度的內審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進。
1、加強產品實現過程的監視和測量;
2、加強生產過程抽查力度;
3、最佳化產品工藝方案，加強工藝檔案執行的情況;
4、加強產品實現過程的標識狀態管理;
5、加強質量體系培訓;對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核並持證上崗;
三、改進措施和目標
1、在各個部門均實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況;
2、加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工;
3、一直以來工藝檔案的執行情況流於表面形式，加強工藝過程控制;
4、對產品實現過程中確保設備狀態完好，標識狀態完整準確;
四、責任部門
質保部：負責監視和測量過程的歸口管理，編制20xx年度過程監視和測量策劃，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進;
生產部：過程檢驗人員負責產品一次報檢前的過程檢驗，做好產品實現過程的各種標識，便於生產人員操作方便;
技術部、工藝部：對焊接、衝壓、噴塗等工藝檔案進行修訂，進一步完善工藝檔案，對特殊過程制定確認準則;
供應部：負責對元器件庫做好標識管理;
人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格後並持證上崗。
由公司管理者代表和質保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進計畫進行不定期的跟進檢查。
年度質量改進計畫 篇2
1. 產品生產過程監控與質量保證
1.1. 現狀及存在問題
1.1.1. 生產部沒有建立系統的工作流程。ISO9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程式檔案，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。
1.1.2. 生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。
分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。
1.2. 生產過程監督與質量保證改進建議
要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步構想主要由以下幾方面組成：
1.2.1. 人員技能
為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：
1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的任職標準;
1.2.1.2. 生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級;
1.2.1.3. 由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過後為生產人員定級。
1.2.1.4. 定崗級後，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考核小組重新考核，考核後調整新的崗位或崗級。
1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。
1.2.2. 檔案控制
檔案的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重後果。雖然ISO9000系統有檔案控制程式檔案，但未真正落到實處。因此在檔案控制環節要進行以下工作：
1.2.2.1. 生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。
1.2.2.2. 生產相關的檔案控制主要包括兩部分：外來檔案：這裡的外來檔案指硬體產品研發部下發的各類作業指導書。 本部門檔案：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級檔案。
1.2.2.3. 外來檔案的控制由硬體產品研發部負責，硬體產品研發部需要建立檔案發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬體產品研發部的發放、回收記錄，並與生產部的實際檔案、記錄進行核對。
1.2.2.4. 生產部建立外來檔案登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收檔案情
況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來檔案記錄必須與硬體產品研發部的記錄一致。生產部對下發檔案有份數要求時，應提前向硬體產品研發部提交檔案要求清單，無要求清單時硬體產品研發部按默認份數下發。
1.2.2.5. 生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來檔案
及本部門檔案的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。
1.2.2.6. 質量管理部每月檢查生產部外來、部門檔案的管理情況，檢查方式採用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。
1.2.3. 生產過程控制
生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需採取以下措施：
1.2.3.1. 制定產品工序
為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但儘量使相鄰的工序由不同的人員完成。
1.2.3.2. 為工序分配工時
為了保證公平並得出有效的工序工時，工序的工時將採用現場採集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督。考核小組認可後，將這個時間定為該工序的標準工時。
1.2.3.3. 工序檢查
每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。
1.2.3.4. 工時統計
最後一道工序完成後，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每台產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。
1.2.3.5. 生產進度
為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計畫安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。
生產進度用乾特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執行人)、任務間的關係，由於缺件造成的進度延誤也要標註。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。
1.2.3.6. 質量管理部監督
質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：過程監督：質量管理部在每批產品生產結束後，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序(元器件或外協導致的不合格問題除外)。
1.2.4. 質量記錄
質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源於檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源於各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。
1.2.4.1. 檢驗質量記錄：
① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量記錄的輸入。
② 質量管理部根據計畫與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。
③ 每批次原材料檢驗完成後，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記錄中。
④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除檢驗人員的工時。
1.2.4.2. 產品質量記錄
① 產品編號
從生產的開始階段為每台產品編號，後續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。
② 工序質量問題登記
各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成後，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。
③ 入庫檢驗質量問題登記
質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成後，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。
④ 產品維修質量問題登記
產品銷售後出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。
⑤ 客戶反饋問題登記
客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記後提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。
1.2.4.3. 記錄保存
質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存於公司配置伺服器 。其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程式的要求保存，所有生產人員在批次工作完成後將記錄提交給文檔管理員。
1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段
針對產品銷售後的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化後增加振動試驗;針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程式開發後，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬體產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬體產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。
1.2.6. 質量分析
每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，並將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因並溝通解決質量問題。
1.2.7. 考核機制
生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關係及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的採集及其他相關規定在生產部的三級檔案中規定。
1.2.7.1. 工時來源：
生產部的工時有以下幾個來源：
1.2.7.2. 扣除工時
工時是考核的最終指標，因此對所有違反制度的行為都將以扣除工時的方式進行。主要分以下幾個方面：
① 檔案或記錄未按制度執行，扣除文檔管理員的工時; ② 工序、檢驗記錄缺失或不完整將扣除執行人的工時; ③ 質量記錄與檢驗或過程記錄不符扣除相應人員工時; ④ 整機入庫檢驗不合格，扣除不合格產品的工時。
以上幾個方面的考核由質量管理部完成，生產部應在質量管理部的考核基礎上完成內部的考核，主要有以下幾個方面：
① 工序之間檢驗不合格導致整體工時減少時調整問題責任人和非責任人的工時;
② 整機檢驗不合格被扣除的工時分解到問題責任人。
1.3. 生產質量策劃
1.3.1. 工作任務
1.3.1.1. 建立崗位崗級制度
按照改進建議的方式建立生產人員的崗位和崗級評定製度，並根據現有的崗位設定《崗位工作人員任職標準》。
1.3.1.2. 建立人員技能矩陣
按照制定的評定製度，組織考核小組對生產人員進行崗位、崗級評定。形成《人員技能矩陣》。該矩陣反映了生產人員掌握的技能及水平，用於生產管理人員根據人員技能分配生產任務。
1.3.1.3. 建立檔案控制體系
生產部按建議的要求建立檔案控制體系，並設定專人管理檔案和記錄，接受質量管理部的監督。
1.3.1.4. 建立工序制度
將各種產品的工序進行分拆，並制定各個工序的檢驗標準。
1.3.1.5. 監督生產過程
質量管理部按照生產部制定的工序檢查相關記錄，完成對生產過程的監督。
1.3.1.6. 建立質量記錄體系
由質量管理部負責建立完善的質量記錄，蒐集產品從第一道工序開始直至銷售後維修所有的與質量有關的信息，形成產品檔案。
1.3.1.7. 建立考核制度
質量管理部針對生產部建立的檢驗及生產過程，制定相應的考核制度。保證生產部的過程得到有效執行。
1.3.2. 根據情況來安排進度
年度質量改進計畫 篇3
產品質量改進計畫包含了以下內容：
(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序
(2)生產設備：要求標明各工序所使用的生產設備。
(3)作業指引：要求標明各工序的作業指導檔案。
(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。
(5)接收標準：要求標明各工序作業、測試的接收標淮。
(6)責任者：要求標明檢測責任者。
(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。
編制產品質量改進計畫的步驟：
(1)根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門;
(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計畫，經質量管理部門綜合平衡，彙編成企業的季度、年度計畫草案，交由計畫部門納入企業的綜合計畫，按程式審批後執行;
(3)質量管理部門根據季度計畫和臨時出現且急待解決的質量問題，編制月度計畫草案，經審批後，同生產作業計畫一起下達執行。質量管理部門負責檢查執行情況。
實施產品質量改進計畫的步驟
1、確定產品質量改進的項目並做好活動的準備工作
組織全體成員參與產品質量改進及活動的準備。對質量改進項目及活動的範圍、計畫、資源配置和重要性都應加以明確規定和論證。規定應包括有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應儘量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表並配置充足的資源。也應對產品質量改進活動的進展情況的定期評審做出規定。
項目的計畫也應在這一階段準備好。要根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計畫後，經質量管理部門綜合平衡，彙編成企業的季度、年度計畫草案。同時，質量管理部門要根據季度計畫和臨時出現且亟待解決的質量問題，編制月度計畫草案。
2、調查可能的因果關係
通過數據的蒐集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應認真按照制定的計畫採集數據;以事實為依據，通過對數據進行分析，掌握待改進過程的性質，並確定可能的因果關係。
3、採取預防和糾正措施
在確定因果關係後，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優缺點。
4、確認改進措施的實行
在採取了預防和糾正措施後，必須蒐集有關的數據加以分析，以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是，蒐集數據的環境應與以前調查和確定因果關係時蒐集數據的環境相同。 如果在採取預防或糾正措施之後，那些不希望的結果仍繼續發生，且發生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業的產品質量和發展計畫，那就需要重新確立質量改進項目及活動。
5、保持改進成果
質量改進結果經確認及認可後.需保持下夾。對改講後的過程則需要在新的水平上加以控制。
6.繼續完善及改進
如果所期望的改進已經實現，則應根據企業自身的情況再選擇和實施新的質量改進項目或活動。進一步改進質量的可能性總是存在的，要善於發現需要改進的地方。
產品質量改進計畫可以確定特殊項目或契約的特殊質量要求，並將其列入計畫表中。產品質量改進計畫還可以制定實現質量要求的具體措施和作為監督和評定質量的依據。在整個企業內所採取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業主管所進行的質量改進必須是持續不斷的。
年度質量改進計畫 篇4
一、概況
本工程道路設計等級為城市主幹道Ⅰ級，設計時速50km/h，雙向四車道規模，城市二類隧道。
工程位於福州市晉安區，金雞山南麓。線路西起湖東路，穿越晉安河，下穿金雞山山體，東至三八路，全長1.9km;其中隧道長約1.6km，雙向四車道規模。工程內容主要包括隧道、20m跨簡支梁橋一座及兩端接線。隧道明挖段採用單箱雙室結構，暗挖段採用分離式雙孔隧道，線形整體呈魚腹形布置。隧道呈雙洞雙線布置，線路東西走向，全長1650m， 最小曲線半徑700m。起點K0+000位於湖東路，距金泉路約90m，在K0+524.6進入隧道暗挖段，下穿學校及鶴林村民房，在K1+350進入明挖暗埋段，終點位於三八路，距東二環約200m。隧道暗挖段淨距5m～24m。沿線設定六個橫通道，其中為五個車行橫通道，一個車行兼人行橫通道，兩個雨水泵房，一座管理用房。線路縱坡呈W型布置，最大縱坡5.5%，最小縱坡0.3%。
二、質量管理重點
根據福州項目20xx年施工計畫安排。今年的質量管理主要有鑽孔樁施工、鋼筋施工、混凝土施工、明挖段防排水工程、隧道開挖施工、注漿施工、鋼拱架製作及安裝、噴射混凝土、錨桿施工和隧道防排水施工。
施工中易出現的質量問題
1、鑽孔樁：孔徑、孔深不夠，灌注混凝土出現斷樁，浮籠等現象。
2、鋼筋施工：鋼筋間距大，焊接質量差，套筒連線絲口不平造成漏絲過多或套絲不夠標準，鋼筋未除銹。
3、混凝土施工：模板加固不牢固，倉內清理不乾淨，混凝土供應不及時造成冷縫，坍落度不符合要求，外觀質量差等現象。
4、明挖段防排水：圍護樁漏水，防水卷材鋪設前砂漿抹面不平，防水卷材貼上不牢固、孔洞未修補。
5、隧道開挖：
(1)超欠挖嚴重。
(2)注漿：隧道注漿歷來是質量控制的難點，經常出現注漿壓力達不到要求，不安配合比拌漿，造假資料，易出現漏灌現象。
(3)鋼拱架施工：拱架連線板小於設計鋼板厚度，螺栓強度不夠(用非國標螺栓)，拱架弧度不標準，拱架安裝間距大於設計值。
(4)噴射混凝土：不按設計要求初噴或初噴厚度不夠，噴射混凝土背後有孔洞。
(5)錨桿施工：錨桿長度不夠、間距不夠、不注漿。
(6)防排水：止水帶安裝不垂直，破損未補，防水板漏焊不嚴密，孔洞未及時處理。
根據以上問題，將採取以下措施防止事故發生：
1、鑽孔樁施工前進行詳細技術交底，交底要有可操作性，無套話、白話，交底要交到每個班組、每台鑽機、每個工人。終孔後由我項目部技術人員親自驗孔，並對測繩進行覆核。下鋼筋籠前先下標準檢孔器，達到要求方可進行下一道工序。灌樁過程中，要根據料斗大小計算導管長度，且導管口距離孔底不得超過70cm。根據方量計算灌注長度，由現場技術員控制拆管長度。灌注前進行沖孔，測試泥漿比重，防止浮籠。
2、鋼筋施工中，鋼筋間排距進行劃線布筋，技術員現場過程跟蹤控制，嚴格按照圖紙施工。鋼筋焊接要選用有證且技術熟練的電焊工進行焊接，套筒連線個的鋼筋要用砂輪機切割，禁止用切斷機，切斷機切的鋼筋接頭不平，套絲后里面不能很好的對接。鋼筋進場要上蓋下墊，生鏽的鋼筋要除銹後方可使用。
3、混凝土施工前進行技術交底，嚴格按照工程技術部門制定的方案進行模板加固。我項目採用商砼，每次混凝土澆筑前，提前一天通知拌和站，澆築時避開室內車流高峰期，保證混凝土供應不間斷。每次澆築對拌和站混凝土進行坍落度測試，不符合要求予以退回。澆築完成後進行抹面，脫模後進行灑水養護，保證混凝土平整美觀。
三、質量管理目標
1、工程質量目標
(1)工程一次交驗合格率100%。
(2)重大質量事故為零。
總述：貫徹落實質量責任制是乾好質量工作的前提和基礎。要實現全員管理，層層落實質量責任，分解細化各層次的工作目標和工序目標。操作人員要認真履行自身的質量職責，質量管理人員要做好質量管理基礎工作，堅持預防為主，嚴把質量關，強化質量 檢查和監管職能。我項目經理部，在20xx年的質量工作中，要以責任管理為中心，加強質量責任體系建設，建立完善的質量責任體系，把工程的質量工作和質量目標分解到每位員工身上，落實到基層，真正實現全員、全過程、全方位的質量管理。努力把福州項目做好。
年度質量改進計畫 篇5
為了有計畫的開展20xx年度的質量管理工作，推動質量方針和質量目標指標的完成促進質量管理和質量管理體系的持續改進，增強顧客的滿意度，我分廠對20xx年度質量管理工作計畫如下：
一、工作計畫
1、制定質量目標考核辦法：細化各班組質量職責和質量目標，制訂質量目標分解、考核管理辦法，下達給各班組，作為分廠考核各班組質量管理工作、推進質量管理體系全面貫徹的有力措施。
(1)根據質量周報的問題，落實到實際責任班組及責任人。
(2)品質反饋的重大質量問題，落實責任人。
(3)對發現、解決質量隱患的，給予獎勵。
2、數據的統計分析：
(1)定期將質量問題統計並進行分析。在匯總各班組每周質量問題數據的基礎上，對全分廠質量目標指標的完成情況進行評估、考核。
(2)公布質量目標計畫的執行結果數據，評估結果反饋分廠領導和公司相關部門。
(3)對存在的問題進行剖析，確定原因，採取措施。總結經驗教訓，鞏固成績，防止發生的問題再次發生，提出這次循環尚未解決的問題。
(4)對經常出現的同類型、同原因的質量問題，應分析出原因，找出解決辦法，同時對此質量薄弱環節進行強化管理。
二、預防措施
1、各班組設一個固定的自檢員：
(1)在工序流轉之前自檢員負責對所有本班組工序負責自檢以提高質量。
(2)分廠組織相應的培訓，提升自檢員的技能。嚴格按照規範操作，利用考核機制等加強執行力。
(3)採用培訓、實踐、考核等多種方法提升人員的自檢技能。
2、加強培訓：培訓工作做得好與壞，直接關係員工的質量意識、崗位技能的提升，也直接關係產品質量的好壞。因此在今年要加大質量管理培訓，重新組織學習產品生產工藝、操作規程、質量管理體系檔案，力爭將質量管理工作做到更好。
年度質量改進計畫 篇6
一、總則
20xx年是公司實施調整後的第一年，為確保實現全年各項經營管理指標，公司確定201x年質量工作的指導思想是：加強質量責任體系建設，以責任管理為中心，全面推行精細化管理，完善及推行公司質量管理目標體系，繼續強化過程監督、檢查、考核工作，樹立品牌意識，打造精品工程，建設質量效益型企業。
二、執行範圍
分公司各相關部門、各項目經理部。
三、20xx年公司質量目標計畫
(一）質量通用目標
1、工程質量目標
（1）工程一次交驗合格率100%。
（2）重大質量事故為零。
2、質量管理目標
（1）進廠材料質量檢驗試驗率100%，使用合格率100%。
（2）工序自檢率100%。
（3）工序專檢率100%。
（4）分項、檢驗批一次交驗合格率75%。
（5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%。
（6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別率100%、控制率100%。
（7）工程技術資料要與工程實體同步。
（二）質量工作重點及措施
1、以責任管理為中心，加強質量責任體系建設貫徹落實質量責任制是乾好質量工作的前提和基礎。要實現全員管理，層層落實質量責任，分解細化各層次的工作目標和工序目標。操作人員要認真履
行自身的質量職責，質量管理人員要做好質量管理基礎工作，堅持預防為主，嚴把質量關，強化質量檢查和監管職能。分公司、項目部，在20xx年的質量工作中，要以責任管理為中心，加強質量責任體系建設，建立完善的質量責任體系，把公司的質量工作和質量目標分解到每位員工身上，落實到基層，真正實現全員、全過程、全方位的質量管理。
2、繼續推行質量目標管理體系
質量目標管理體系是質量管理工作的目標，20xx年分公司、項目部要根據公司20xx年質量目標管理體系的要求，認真謀劃本單位的質量工作，分解公司的質量通用目標和專項管理質量目標，進一步完善質量目標管理體系。既要制定工程實體質量目標，又要制定質量管理目標，並建立相應的考核辦法，對工程質量產生、形成和實現的全過程進行監視和測量，實現質量管理的全過程控制。
3、認真做好質量計畫工作
做好計畫是做好工程質量管理工作的基礎，公司安排年、季、月的質量工作計畫，要做項目質量計畫、質量檢驗計畫和質量周計畫。項目的質量計畫的編制要有針對性，要識別出項目的特別重要工序、關鍵工序、特殊工序，對這些工序提出的質量控制要求詳細、具體。質量檢驗計畫是質量計畫的延伸，是指導施工現場質量檢查的依據。項目周計畫是質量檢驗計畫的具體展開，是保證質量的過程控制的小階段計畫，各項目部一定要做好。
4、推行對標管理，提高質量管理水平
公司質量系統在20xx年將繼續推行對標管理，質量管理部將繼續完善公司內部對標信息平台的內容，並積極與先進企業進行對標，在進行內部對標管理的基礎上，要積極與同行業先進企業對標，把先進企業的管理方法、管理經驗引進來，結合我們的實際情況，逐步完善自身的質量管理體系，提高公司的質量管理水平。各項目部在各施工現場要積極與各參戰單位進行對標，把分包隊伍的引進與管理、質量控制手段與措施以及現場的實際做法等經驗做為我們項目管理上的借鑑經驗，靈活運用，爭取在所有參戰單位的質量管理和工程實體質量方面都排在前列。
5、加強質量意識教育，搞好質量培訓工作
20xx年要做好質量意識教育和進行質量培訓工作，提高全員質量意識和管理人員的素質。要貫徹"乾就乾好，做就做精"的質量理念為核心，對全體員工進行質量意識教育和創優意識教育，大力宣傳"乾精品工程，樹立公司品牌形象"的思想，加快公司向質量效益型企業轉變的步伐。同時，質量管理部門要做好質量培訓工作，加強對質量管理人員進行質量法律、法規、公司質量管理體系、現場質量管理的基本方法、質量改進基礎知識、質量檢驗方法、系統的分析問題的方法等方面培訓，提高質量管理人員的業務水平和工作能力。
6、強化過程控制，加大監督、檢查、考核力度
20xx年公司質量系統要繼續加強對施工現場的監督檢查工作。質量管理部門要按照對施工現場檢查率的要求完成檢查工作，對每個施工現場都要監管到位。制定檢查計畫，檢查計畫內容要對工程特別重要工序、關鍵工序、特殊工序的監管做出詳細說明。在檢查過程中要對工程特別重要工序、關鍵工序、特殊工序逐一進行檢查和監督，在項目的質量管理中要做好質量的過程控制。管理人員要積極參與管理，讓施工質量在每一道工序，每一個細節都處於受控狀態。質量管理人員要組織好"三檢制"工作，"自檢"必須認真完成，"專檢"要用數據說話，工序的各種檢試驗要按規定要求完成，精細要求，嚴格控制，把好質量關。同時要做好考核工作，優獎劣罰，責任到人。
7、加強工程創優工作
20xx年的工程創優工作比較艱巨。分公司、項目部要根據公司創優計畫要求，謀劃好本單位的工程創優工作，認真制定工程創優計畫，在施工過程中嚴格按照創優計畫要求進行過程控制，使創優工程的每個工序的質量達到創優計畫的要求。同時蒐集整理創優工作的相關資料，確保實現公司創優工作計畫。
8、加強質量信息的反饋與溝通
20xx年質量系統要加強質量信息的反饋與溝通工作。各項目部要及時上報檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的完成情況、質量周計畫的執行情況、現場不合格品的發生情況以及現場質量管理和工程實體情況等信息，質量管理部門要及時蒐集、整理相關信息，認真統計分析，運用數理統計的方法，把施工中的大量數據進行整理和科學分析，研究工程質量的波動情況，找出影響工程質量的原因和規律性，有針對性地採取措施，同時將這些信息及時傳遞到各施工現場，做為施工現場的借鑑經驗，達到保證和改進質量的目的。
9、加強對分包工程的管理
組織做好對分包工程的管理。要嚴格審核分包隊伍的資質，要選擇符合公司要求的分包隊伍。質量管理部門對分包工程管理過程中，要求分包隊伍的質量管理必須符合公司質量管理的要求，要求管理人員和操作人員要持證上崗，人、證一致，分包隊伍施工完每個檢驗批，必須進行自檢，自檢合格後，報請發包單位質量檢查員進行專檢，專檢合格後，方可進行下道工序。未經質量檢查員進行專檢合格的，不準進行施工。在對分包工程實體質量控制的同時，督促分包隊伍做好質量管理資料和保證資料的蒐集、整理工作，使分包工程的質量管理和工程實體質量都符合公司要求。質量管理部門要加強對分包隊伍的考核工作，把符合公司質量管理要求的分包隊伍做為公司長期合作的夥伴。不符合公司質量管理要求的分包隊伍，要取消其在公司的工程分包資格。
10、擴大質量管理體系評價範圍
今年公司在質量管理理念、質量管理規範化，制度化建設、質量管理條件等方面下了大決心。因此，提高質量管理水平，並把評價範圍擴展到分包隊伍將是今年工作的重點。質量管理部門要做好對分包隊伍的質量評價工作，使分包隊伍的質量管理更適合公司的質量管理要求。
年度質量改進計畫 篇7
一、概況
本工程道路設計等級為城市主幹道ⅰ級，設計時速50km/h，雙向四車道規模，城市二類隧道。
工程位於福州市晉安區，金雞山南麓。線路西起湖東路，穿越晉安河，下穿金雞山山體，東至三八路，全長1.9km；其中隧道長約1.6km，雙向四車道規模。工程內容主要包括隧道、20m跨簡支梁橋一座及兩端接線。隧道明挖段採用單箱雙室結構，暗挖段採用分離式雙孔隧道，線形整體呈魚腹形布置。隧道呈雙洞雙線布置，線路東西走向，全長1650m，最小曲線半徑700m。起點k0000位於湖東路，距金泉路約90m，在k0524.6進入隧道暗挖段，下穿學校及鶴林村民房，在k1350進入明挖暗埋段，終點位於三八路，距東二環約200m。隧道暗挖段淨距5m～24m。沿線設定六個橫通道，其中為五個車行橫通道，一個車行兼人行橫通道，兩個雨水泵房，一座管理用房。線路縱坡呈w型布置，縱坡5.5%，最小縱坡0.3%。
二、質量管理重點
根據福州項目20xx年施工計畫安排。今年的質量管理主要有鑽孔樁施工、鋼筋施工、混凝土施工、明挖段防排水工程、隧道開挖施工、注漿施工、鋼拱架製作及安裝、噴射混凝土、錨桿施工和隧道防排水施工。
施工中易出現的質量問題
1、鑽孔樁：孔徑、孔深不夠，灌注混凝土出現斷樁，浮籠等現象。
2、鋼筋施工：鋼筋間距大，焊接質量差，套筒連線絲口不平造成漏絲過多或套絲不夠標準，鋼筋未除銹。
3、混凝土施工：模板加固不牢固，倉內清理不乾淨，混凝土供應不及時造成冷縫，坍落度不符合要求，外觀質量差等現象。
4、明挖段防排水：圍護樁漏水，防水卷材鋪設前砂漿抹面不平，防水卷材貼上不牢固、孔洞未修補。
5、隧道開挖：
（1）超欠挖嚴重。
（2）注漿：隧道注漿歷來是質量控制的難點，經常出現注漿壓力達不到要求，不安配合比拌漿，造假資料，易出現漏灌現象。
（3）鋼拱架施工：拱架連線板小於設計鋼板厚度，螺栓強度不夠（用非國標螺栓），拱架弧度不標準，拱架安裝間距大於設計值。
（4）噴射混凝土：不按設計要求初噴或初噴厚度不夠，噴射混凝土背後有孔洞。
（5）錨桿施工：錨桿長度不夠、間距不夠、不注漿。
（6）防排水：止水帶安裝不垂直，破損未補，防水板漏焊不嚴密，孔洞未及時處理。
根據以上問題，將採取以下措施防止事故發生：
1、鑽孔樁施工前進行詳細技術交底，交底要有可操作性，無套話、白話，交底要交到每個班組、每台鑽機、每個工人。終孔後由我項目部技術人員親自驗孔，並對測繩進行覆核。下鋼筋籠前先下標準檢孔器，達到要求方可進行下一道工序。灌樁過程中，要根據料斗大小計算導管長度，且導管口距離孔底不得超過70cm。根據方量計算灌注長度，由現場技術員控制拆管長度。灌注前進行沖孔，測試泥漿比重，防止浮籠。
2、鋼筋施工中，鋼筋間排距進行劃線布筋，技術員現場過程跟蹤控制，嚴格按照圖紙施工。鋼筋焊接要選用有證且技術熟練的電焊工進行焊接，套筒連線個的鋼筋要用砂輪機切割，禁止用切斷機，切斷機切的鋼筋接頭不平，套絲后里面不能很好的對接。鋼筋進場要上蓋下墊，生鏽的鋼筋要除銹後方可使用。
3、混凝土施工前進行技術交底，嚴格按照工程技術部門制定的方案進行模板加固。我項目採用商砼，每次混凝土澆筑前，提前一天通知拌和站，澆築時避開室內車流高峰期，保證混凝土供應不間斷。每次澆築對拌和站混凝土進行坍落度測試，不符合要求予以退回。澆築完成後進行抹面，脫模後進行灑水養護，保證混凝土平整美觀。
4、明挖段防排水，圍護樁樁縫止水用高壓旋噴樁止水，高壓旋噴樁施工前進行技術交底，嚴格控制水泥漿配合比，成樁時控制提升速度，保證成樁效果。開挖後對圍護樁進行噴射混凝土找平，然後砂漿抹面找平，再進行防水卷材施作。防水卷材應符合規範質量要求，搭接長度滿足設計要求，施工造成的孔洞要及時修補，驗收合格後方可進行下一道工序。
5、隧道開挖：
（1）隧道開挖前進行測量放樣，按照"短進尺、弱爆破、勤量測"的施工方法。保證超欠挖控制在設計範圍內。
（2）隧道注漿前進行詳細的技術交底，技術人員對注漿部位親自進行布孔，打管。注漿所用壓力表要經當地質量監督站標定，水泥漿配合比要進行測試。禁止在注漿機上安裝循環管，防止造假資料現象。注漿後進行取芯檢查，防止漏灌，保證注漿飽滿密實。
（3）鋼拱架施工，技術人員要配備捲尺和卡尺，捲尺量長度，卡尺量拱架和鋼板厚度。螺栓要國標螺栓，並經過有資質的檢測單位進行強度測試。拱架弧度控制，在空地上上劃出標準弧度的樣架，然後將加工好的拱架進行比對，檢測誤差，誤差必須滿足設計要求，拱架安裝要求每榀拱架安裝必須報請技術人員檢查後方可進行下一道工序，由我項目技術人員要控制拱架間距和連線質量。
（4）噴射混凝土施工由技術人員監督埋設與噴射混凝土等厚的鋼筋作為標識，噴射完成後要覆蓋標識鋼筋為標準。，噴射混凝土經過28天強度後進行取芯，檢測厚度以及內側有無孔洞和混凝土強度。
（5）錨桿施工時，為防止質量問題，必須全過程在我項目部技術人員監督過程中進行，否則將認為沒有施工。防止偷工減料和不注漿。
（6）防排水施工，施工過程控制，由現場技術人員進行過程控制。全程跟蹤檢查，出現問題現場整改，不符合要求不得進行下一道工序。
三、質量管理目標
1、工程質量目標
（1）工程一次交驗合格率100%。
（2）重大質量事故為零。
2、質量管理目標
（1）進廠材料質量檢驗試驗率100%，使用合格率100%。
（2）工序自檢率100%。
（3）工序專檢率100%。
（4）分項、檢驗批一次交驗合格率100%。
（5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%。
（6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別率100%、控制率100%。
（7）工程技術資料要與工程實體同步。
總述：貫徹落實質量責任制是乾好質量工作的前提和基礎。要實現全員管理，層層落實質量責任，分解細化各層次的工作目標和工序目標。操作人員要認真履行自身的質量職責，質量管理人員要做好質量管理基礎工作，堅持預防為主，嚴把質量關，強化質量檢查和監管職能。我項目經理部，在201x年的質量工作中，要以責任管理為中心，加強質量責任體系建設，建立完善的質量責任體系，把工程的質量工作和質量目標分解到每位員工身上，落實到基層，真正實現全員、全過程、全方位的質量管理。努力把福州項目做好。
年度質量改進計畫 篇8
為了有計畫的開展20xx年度的質量管理工作，推動質量方針和質量目標指標的完成促進質量管理和質量管理體系的持續改進，增強顧客的滿意度，我分廠對20xx年度質量管理工作計畫如下：
一、工作計畫
1、制定質量目標考核辦法：細化各班組質量職責和質量目標，制訂質量目標分解、考核管理辦法，下達給各班組，作為分廠考核各班組質量管理工作、推進質量管理體系全面貫徹的有力措施。
(1)根據質量周報的問題，落實到實際責任班組及責任人。
(2)品質反饋的重大質量問題，落實責任人。
(3)對發現、解決質量隱患的，給予獎勵。
2、數據的統計分析：
(1)定期將質量問題統計並進行分析。在匯總各班組每周質量問題數據的基礎上，對全分廠質量目標指標的完成情況進行評估、考核。
(2)公布質量目標計畫的執行結果數據，評估結果反饋分廠領導和公司相關部門。
(3)對存在的問題進行剖析，確定原因，採取措施。總結經驗教訓，鞏固成績，防止發生的問題再次發生，提出這次循環尚未解決的問題。
(4)對經常出現的同類型、同原因的質量問題，應分析出原因，找出解決辦法，同時對此質量薄弱環節進行強化管理。
二、預防措施
1、各班組設一個固定的自檢員：
(1)在工序流轉之前自檢員負責對所有本班組工序負責自檢以提高質量。
(2)分廠組織相應的培訓，提升自檢員的技能。嚴格按照規範操作，利用考核機制等加強執行力。
(3)採用培訓、實踐、考核等多種方法提升人員的自檢技能。
2、加強培訓：培訓工作做得好與壞，直接關係員工的質量意識、崗位技能的提升，也直接關係產品質量的好壞。因此在今年要加大質量管理培訓，重新組織學習產品生產工藝、操作規程、質量管理體系檔案，力爭將質量管理工作做到更好。