品管年度工作總結 篇1
我在公司從事品質管理工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習期了。所以要談一點對目前品質工作的一點見解。
目前品質的工作很被動，雖然所有的品質人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續目前的方法和程式，我也無法對未來的品質工作有樂觀的預測。下面從幾個方面闡述現存的主要問題，並提出解決方案。
首檢和巡檢記錄
填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都採用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。
由品管員作數據分析、畫圖表、寫報告等品質工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結果的可靠性和參考價值。建議設品質部文員完成此類工作，現場品管員的職責必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“停”時就“停”，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統計員，控制生產流程，保障產品質量，才應是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統原因的造成的缺陷嚴重的地方，設法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導下一步的品質計畫，並不能提高產品品質。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導。本來培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作為企業的長期發展規劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。
品管員工作內容
上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間裡。公司需要對我的工作內容進行定位，到底是作為博士的助手，繼續按從前沒有取得良好效果的品質管理思路做事，還是進行品質計畫，安排人員完成計畫，並去車間監察計畫完成情況。令出多門，不只會在軍事上導致失敗，在經營管理上也會導致困境。兩個優秀的將領分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領，一致的指令來的好。如公司認為仍要按原先的思路進行品質管理，就請公司不要再讓我提工作計畫，我會將博士的計畫安排下去，並監察督促執行。如公司認為前一陣的品質管理思路有改進的必要，並且對我充滿信心，就請公司將品質工作徹底交託給我。而博士只需要在大範圍上提出要求，並關注結果，儘量避免像從前在細節上下指令，如果感覺細節上有問題，則改指令為建議和想法比較適當。
品質員工作重點
繼續上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質經理的時間都不應消耗在文案上，安排品質部文員已勢在必行。就現在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢?我認為只有花20%的資源能取得80%成績的工作才是有必要的，那些花80%資源只占20%成果的工作必須取消。企業經營不是科學實驗，必須要考慮成本，浪費過多資源，取得微弱效果是得不償失的。
品管年度工作總結 篇2
20xx年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計畫，套用各種質量工具方法，穩步實現了20xx年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售後等一些列環節，保證產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質jac”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路後盾。？20xx年重點工作總結
一、體系審核&產品認證雙把關，確保企業正常運行
1、順利通過20xx年ccc強制性產品認證監督審核;
2、順利通過20xx年iso/ts16949質量體系認證審核;
3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。
4、按計畫在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。
二、深耕質量文化建設，十大舉措落實處
1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法套用”等知識培訓，製作了vi標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和套用。。
2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和
3、派公司公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹及管理骨幹參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平
4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，並取得了認證
企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。
三、十二五實物質量雙達標，品質管路走天下
1、結合質量體系達標，制定《20xx年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20xx年全年質量目標穩步實現、20xx年商用車實物質量合格率為99、94%，乘用車實物質量合格率為99、96%，外部市場質量成本損失率為0、098%、
2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標桿產品，通過精測試驗、性能試驗、反覆對標分析、循序改進完成了n721、m209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了sⅱ、aⅱ兩種擬達標試製產品的循環對標。十二五期間，需根據客戶要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標桿的差距，使產品實物質量得到更有效控制。
四、質量預防為牽引力，最佳化改進去隱患
1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000餘次，性能試驗500餘次，材質試驗100餘次。
2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行spc工具套用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求;
3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，並實施100%批次完工檢驗，並出具檢驗報告。
4、經常深入客戶現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行最佳化;並對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細緻分析，制定整改方案7期，並成功實施對策。
5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻發質量問題進行改進最佳化，為實物質量達標提供有力保障。
6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計畫》12期，成功實施整改項目56項，並定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計畫完成率以及鞏固率持續達標。
五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質量損失
1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商
用車、乘用車重點市場問題進行細緻深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，最佳化改進，將20xx年外部市場質量損失控制在0、098%。
2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細緻統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施後成功逐月遞減。
3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計畫》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。
4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重複疊加的材料費用。
六、普及質量管理工具方法，持續推進tqm
1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產製造過程中的質量保證。
2、針對相關部門、班組現存質量隱患，下發對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項qc成果，保證產品質量逐步提升。
3、完善並整理了11項質量管理辦法，包括《audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規範了市場信息的收集，統計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。
存在主要問題及反思
一、隨著質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發重視。
二、體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規範沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的'現象仍存在。
三、新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。
四、隨著公司產量、規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。
五、隨著客戶對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈衝試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。
六、部分生產設備性能參數偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經多年使用，現階段性出現設備老化、工裝磨損的狀態，導致產品精度、關鍵參數、穩定性偏低，影響產品質量水平的提高。
七、客戶現場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現場無措施，引發客戶抱怨。
八、部門質量管理人員不足，人員專業業務知識水平與目前生產產量、品種規模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業化管理水平不高。需要加強本專業業務知識及體系專業的學習和培訓。
20xx年重點工作：
一、堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。
二、全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規劃“為指導，編制《20xx年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計畫，推進實施。
三、通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業規範落實到崗位作業標準中，提高產品製造水平以及實物質量達標。
四、繼續開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識;使用規範的ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。
五、更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監測、持續改進等方面，確定動態標桿產品，通過精測、建標、達標監測、持續改進的思路和方法，達到或超越標桿產品的質量水平。
六、強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做紮實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。
七、加強供應商管理，最佳化供應鏈，優選供應商，對選擇後供應商，遵循培養比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計畫並按計畫實施，要求主材
供應商通過iso/ts16949體系審核，保證產品質量;
八、提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業化管理理念，要培養職業化的質量管理人員以及體系管理人員。培養優秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。
九、加速技術質量改進，持續提升產品品質。“十二五”期間，要更新和提升產品標準;加強工藝能力提升。
十、更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續提升質量管理的途徑;堅持不懈地推進pdca循環等工具方法，穩步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現場、班組。
十一、加強qc活動開展力度，強化qc攻關過程。結合車間班組現存或多發質量問題，收集優秀課題或下發指令性qc課題，交付相應單位進行qc攻關克服，同時對各單位qc項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質量改進工作。總之，一句話，20xx年質量工作在危機中求生存;20xx年質量工作在機遇中求發展，20xx年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨jac，實現由“中國製造”向“中國品牌”的穩步跨越。
品管年度工作總結 篇3
自今年三月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將十個月以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝!
一、運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是：
品管部人力少：
僅有3人。
控制範圍廣：
包括了進料、入庫、製程、終檢、出貨，還包括體系建設、5S管理等工作。
加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質量要求越來越嚴。品管部就加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，為了使品質管理工作系統化、標準化。
對此採取了以下措施：
1、員嚴格按檔案作業，規範操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，品管部制定了一系列的標準檔案，例如：《採購件檢驗控制程式》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》《產品檢驗項目規定》等，使得部門檢驗人員在執行崗位職責時，有法可依，有據可查。品管部的質檢工作逐步走向正規。
2、建全了品管部部門檔案，制定了《品管部部門職責檔案》，規定了部門各崗位人員的工作職責，制定了《品管質量考核辦法》，正在逐步的跟績效考核掛鈎，從行為上規範員工的作業質量。
3、制定了《客訴程式管理辦法》，使得客訴流程明細化、規範化，大大減少了因為客訴處理不及時給公司造成的負面影響。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1、在許總的領導下積極準備，並於今年6月份一次性通過了環通認證(深圳質量認證中心)對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得ISO9001-20--證書。
2、為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於5月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項76款，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3、按照質量管理體系的要求協助總經理於今年5月7並負責會議決議的執行跟蹤。
4、能直觀的反映各車間生產區域質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施及時改善。
5、新增了《監視和測量裝置控制程式》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系檔案。
6、修改了《質量手冊》檔案，規範公司的組織結構。
7、線加強制程質量控制。
三、嚴格把關質量，完善質量控制流程：
1、進料品質控制：
(1)擬制了《採購件檢驗控制程式》、《採購件分類規定》、《採購件抽樣檢驗方法》檔案，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。同時由於受公司採購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，
(2)嚴格進料檢驗，七月份以來(截至12月20日)共檢驗物料2272批，發現79批不合格，總涉及1919件(包)不合格產品。全年進料質量狀況如下表所示：
a、(按退貨批次排列)
b、按退貨數量排列：前三：艾力高銅帶生鏽退貨一次共500個，銀河熔斷器露銅退貨一次共500個，無錫新騰電纜保護套退貨一次200個。
2、成品質量控制：
(1)擬制了《成品檢驗項目》、規範了成品檢驗作業和檢驗標準。
(2)加強了製程質量控制，設計了《質量統計報表》以及車間生產看板提供給生產部加強制程質量的統計分析。自3月份以來，品管部檢驗員線上抽查過程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜絕了批量性質量事故的發生，具體見下表：
(3)客訴的處理：
1〉、制定了《客訴程式管理方法》，規範了公司的客訴流程，使得公司的客訴處理有章可循。同時協助採購部處理客訴，大大減少了因積壓客訴影響的公司負面形象。
2〉、從三月份以來，截止到12月20日，品管部共接收客戶投訴126款，涉及到的產品數量1065個(包)，製程和外檢發現問題向供應商投訴103款。
品管年度工作總結 篇4
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，得到各個部門的積極配合和同事們的大力支持下，品管課完成了本年度各項工作，現將一年以來的工作情況向您們做個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管課工作流程：
今年品管課人力少：只有4人。控制範圍較廣：包括了模具模板、配件、衝壓不鏽鋼進料；衝壓製程檢驗；衝壓出貨檢驗；模具機加工部各工段製程檢驗；機加工委外零件檢驗；模具零件出貨檢驗；模具樣品檢測.
在此種情況下便於部門運轉，只設定三個職位：IQC負責進料、委外、模具零件出貨工段的主要負責人，OQC負責衝壓製程巡檢，衝壓產品出貨工段的主要負責人，樣品測量的負責人；我主要做跟蹤，培訓，指導，保證總體任務的完成；
二、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：
對機加工部擬制了《機加工部製程異常處理辦法》檔案規範；
對IQC進料修訂了《模具配件檢驗標準》
並對機加工部門建立品質持續改進的激勵，以月為單位的品質目標和機加工交期延誤處理辦法，實行獎懲制度。
對此措施進行全年的統計：見附屬檔案《08年品質狀況匯總》、《08年機加工異常損失扣款及獎勵匯總》、《08年外協加工異常及扣款匯總》、《08年機加工品質達成率獎懲匯總》各記錄表。
三、今年工作小結
回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，品管部有實現了些：作業按流程、工作有記錄、記錄有統計的工作系統化目標。
另一方面，也最大的一方面；從今年產品多在生產、客戶上才發現問題來看，也體現了現有品質控制手段還存在大量的不完善，漏洞的問題。主要是對產品品質控制、檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管課檢驗控制工作做得最不足和遇到最大困難的地方。使得制定的規範、辦法等流程未深入到公司每位同仁，也體現出我們執行力貫徹不夠，同時也體現了我們在產品的檢驗工作的策劃上下的工夫不夠。明年必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法及品質控制的研究和策劃問題。
明年品管工作規劃
值公司發展將走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年我們越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。我們將繼續按照徐總將品質工作向各部門深入的指示。提升我們的素質，即時跟進產品、建立標準。做好明年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品和服務的質量能滿足市場發展和客戶的需要。
新年將致，品管課全體同仁謹祝領導：
新春愉快！萬事如意！
祝公司：金牛拱門吉祥至，八方財源滾滾。