注塑部品檢年終總結 篇1
回首20xx展望20xx，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的20xx年裡，在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各項工作，在此我僅代表品管部全體員工對各位領導和同仁表示衷心的感謝！
我司正處於企業發展的關鍵時期，在當下電氣行業白日化經濟的時代，企業想要在變化莫測的市場占一席之地，那么企業必須具備核心競爭力，而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業文化、管理團隊是密不可分的，所以企業的規範化管理是核心競爭力構成的基礎，同時也是先決條件。
品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發展目標，認真執行公司的各項規章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司三體系運行，原材料入廠檢驗、外協加工檢驗，生產過程巡檢、成品檢驗、退貨檢驗、常規試驗，計量器具管理，售後服務，等質量監控及廠內電氣維修工作，思想上不敢有半點鬆懈。大家都知道“經營是企業發展命脈，質量是企業發展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。
20xx年度在公司高層的正確領導下，全年生產產量及銷售情況呈明顯增加趨勢，同時產品質量也在穩步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產品質量穩定中起到了至關重要的作用。現結合本部實際情況，將20xx年度本部門工作做一總結，具體如下：
1、三體系：
三合一體系審核：（內審）：一次
三合一體系審核：（外審）：一次
CCC體系審核：（外審）：一次
三體系審核通過，但還存在若干問題，20xx年要做出整改。
2、原材料：
原材料入廠都要經過我部進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的並與生產部門、倉庫等及時溝通、協商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關，儘管如此，在出廠的產品中還是出現了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善，如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗（如：漏電開關，多功能表等），對結構拼裝件進行抽檢試裝等。
3、外協加工
箱體和橋架圖質量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不夠，上半年長青項目橋架問題，導致批量性返工，箱體因噴塗質量，噴塗顏色返工，（兩起扣外協款800元整）
原因分析，4月到7月間，雨水多，空氣濕度大，噴塗前期處理不徹底，造成噴塗後返銹，起鼓爆皮現象。20xx年重點把控這幾個月噴塗質量。
4、生產過程巡檢
現狀：生產和質檢不能做到緊密相連，不能做到人人都是質檢員。
生產員工讀圖，識圖不清，造成加工錯誤至返工改進方向：加大過程控制，可有效預先發現錯誤及不良，減少完工後的返工工時；針對質量意識，識圖能力，檢驗標準，工藝標準，處罰標準等進行宣貫培訓，加大處罰力度，和風險的宣傳，提高員工的質量意識。（見培訓計畫）
5。成品檢驗：
需要進一步完善、維修、保養檢驗設備，做到檢驗全面不錯檢不漏檢。
由於ERP的限制產品遲遲不能報驗，甚至產品已經發貨，報驗手續還沒有。應嚴格按體系規定執行。
6、售後服務：
20xx年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上，以行銷為龍頭，以滿足客戶為目的的原則實施開展工作，致使個別的工作盲從行銷中心。
總結：在新的20xx年初開始，嚴格執行售後服務管理制度。不能偏聽業務部門的信息，每件事情要做到以事實為根據、有據可查、有法可依。
7、其他工作
年初焊機車間動力、照明線纜的敷設安裝送電。
出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。
門衛變壓器恢復供電和後來的撤銷供電。
更換門衛室的供電電纜。
新大門的電源切改供電。
各個辦公室的照明維修。
注塑部品檢年終總結 篇2
在20xx年裡我進公司差不多2個月了。品質部存在的問題很多，首先部門人員的綜合素質和專業技能欠缺，在QC人員中存在一些專業技能不到位，導致產品質量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟進存在大意疏忽，在物料輔料上發錯洗水嘜、發錯款號貼紙、發錯吊牌，都是存在沒有仔細核對物料輔料造成。在所有的產品工藝及物料、輔料及相關的品質資料中，嚴重出現部分產品沒有原樣品物料輔料承認卡、導致大貨的面料或輔料，成品與原樣板不符，造成工藝的更改及客戶的投訴。這也是本部門沒有嚴格要求相關部門的一些程式控制及交接的清楚，在和我們合作的供應商中存在部門QC沒有好好的與供應商溝通，存在供應商對公司的一些不滿。本部門QC在與加工廠結算加工費用時，存在賬目不清晰，物料、輔料及單件用料的數量不吻合，導致無法結算，甚至相互抱怨等情緒，另品質部在面料這塊是嚴重的弱項。
近來發現面料存在布面質量問題，也存在發現短米現象。針對以上情況品控部在20xx年裡制訂以下的計畫方案如下：①嚴格招聘專業QC人員，進行專業技能培訓及個人績效考核；②培訓IQC面料的針梳布料檢驗規範，熟悉國標4分制的檢測標準，同時嚴格要求相關部門提供面料的規格，數量及面料的原樣板，大貨回來時，首先對原樣板對此是否符合，規格、品名、顏色、
手感、方可收貨，然後填寫相關的質量報告。如有質量問題及時反映相關部門並急需跟進回復，同時月度對各款面料供應商的評估，評估方法是：合計不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合計不良批次÷交貨批次。
③本部門在20xx年裡需成立輔料IQC，針對公司的一切輔料嚴格嚴求AQL1、5的驗收標準任何一個輔料，需提供正確樣板，方可收大貨檢驗，大貨檢驗時需看清相關來貨資料，品名、規格、顏色、尺寸、外觀、功能、手感、克重、接合原樣板逐個種類檢驗。當發現嚴重質量問題，又是特急需要的，輔料IQC可以全查並報告上級及時處理。部分輔料合格比例有質量問題，則退貨處理。並填寫相關檢驗報告及品質記錄，及時通知採購部門報知質量問題及檢測報告，並跟進質量問題回復。輔料IQC需每月對供應商作出月度評估方法如下：合計不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合計不良批次÷交貨批次。輔料IQC每月需對發生質量的問題做詳情描述，並註明事發質量問題日期及解決方案。
④品質部QC需全方位掌握，針梳成品檢驗規範，在專業技能里針對每個QC的接受能力和理解能力作一個總結加以討論。大力培養專業技能人才，實行資格上崗及個人績效考核評估，製程檢驗QC，需具備良好的溝通能力及表達能力，及團隊合作精神。製程檢驗QC在大貨未生產前需做產前板的審核方可生產大貨，大貨時需對照原樣板及工藝制單、紙樣、嘜架、物料卡審核、核對方可生產大貨，生產大貨時注意初期、中期、尾期的跟進。同時對
質量問題的改善及跟進，並對產品的進度物料輔料的追蹤，並對加工商的質量總結及急時溝通解決方案，發生重大質量事故需急時匯報上級。同時注重QC的職業道德。嚴格杜絕拉邦結派勾結加工廠對本公司利益的損害，及對質量的放鬆…一經查出嚴懲,並開除並扣掉當月工資,以上是20xx年品質部的計畫方案，在新的一年裡本部門以新的起點，新的思維管理，使質量達到客戶滿意度95%以上，在新的一年裡完成公司下達的任務及配合相關部門的工作，使我們的質量更上一個新的台階。
注塑部品檢年終總結 篇3
在過去的一年裡，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：
一、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。
二、人員管理方面
由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的鬆懈，致使員工的.責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、並制定詳細的規章制度和各方面培訓計畫，對操作工的出勤率、計畫達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今後發展的要求。
三、人員流動性太大員
員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。於是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。