精益生產現場管理培訓心得體會 篇1
儘管已取得了巨大的成功，管理也已經做到精益化，但豐田卻「永遠把今天的水平看成是最差的」。
20xx年7月，我們一行40餘人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現場生產環境和強烈的環保意識。通過專家授課，我們對TPS(豐田生產方式)及包括杜絕浪費、標準化作業、6S管理和持續改進為主要內容的精益生產效果有了較為深入的了解，更認清了我們的企業與世界一流企業的差距。下面我結合所見所聞所學，談點感受。
全員參與持續改進
豐田汽車的產量雖然只有美國汽車產量的三分之一，但每年賺數十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什麼。
儘管已經取得了巨大的成功，管理也已經做到精益化，但豐田卻「永遠把今天的水平看成是最差的」。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被採納。建議被採納的，每條獎勵建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)。可以說豐田今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：「好產品好主意」。這就是豐田對員工的要求。
友發也鼓勵員工提合理化建議，但並未形成風氣，還遠未成為員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程式不很成熟，執行力度不夠，因而效果不很明顯。結合豐田的具體做法，我領悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結果。巧遲不如拙速;
第二，改善後的效果要讓企業和每個人明顯看的見;
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，並且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創新的動力;
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組;
第五，對工作本身設定標準，才能顯現改善的效果;
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質和技術上的支持;
第七，要允許失敗。企業的發展本來就是進一步退半步的過程;
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執行體系，是評價的人積極認真、公平公正地對待建議;
第九，改善需要持之以恆。
杜絕一切浪費，降低成本
給我們授課的豐田生產方式專家佐佐木元先生說：「我經常到中國，到中國企業看，到處都是錢。」他的意思是說我們的企業浪費太多。對此我深有感觸。
企業的利潤=銷售額―總成本。產品銷售不是由企業決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產企業降低成本只有兩個途徑：科技創新和杜絕浪費。科技創新要靠持續改進和發明創造形成。那麼如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業帶來價值的時間只是生產線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業用了上百倍甚至上千倍的時間周轉，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應該出多少台實際出了多少台。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產調查組，把生產的每個環節、員工的每一個動作(如轉身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續改進的方法，使一切浪費得以杜絕(例如用兩隻手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續改進，變成用一隻手在1秒內完成，省出另一隻手再乾別的工作)。豐田還認為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩定生產。只有生產是穩定的，才能使生產秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要做到這一點，首先要樹立「事故只能出一次」的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，並在其中選定最佳方案，出台相應的管理制度並嚴格執行。
關愛員工，實現人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當員工犯錯誤時，首先被認為是領導的錯誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛生間可夠得上五星級衛生標準;現場環境整潔有序，讓員工感到輕鬆愉快;所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全;數量龐大的勞保用品一定按時發放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
精益生產現場管理培訓心得體會 篇2
年4月8-10日製造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協調（如工作重組，資源整合，進行協調人員借調等），以交換意見，促進彼此了解，加強合作，保證企業正常運轉。
車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理範圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關係。
車間還要做到生產環境，制定生產計畫，做好生產準備，實施作業分配，準確接收並按期完成生產部下達的生產計畫。車間管理中生產計畫是企業生產經營活動的綱領性，是企業計畫達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計畫和對產品進度的總體安排，而車間作業計畫是生產計畫的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編製作業計畫，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。
高金寶
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精益生產現場管理培訓心得體會 篇3
按照檔案，我組織管理認真，研究、制訂實施，並動員了全體落實，大大增強了全員意識，不斷促進和完善制度。由於認真貫徹上級檔案要求和全體員工的共同努力取得了全生產、穩生產秩序，促進了經濟效益大提高的好成績。六月份生產總值超過了月平均銷售和最好水平，扎紮實實把抓安全生產落實到了促進生產發展的實處。安全月活動，具體實施了以下工作。
一、成立安全生產月及安全生產大檢查活動
（以下簡稱活動）領導小組，組建活動安全網路，大造安全生產聲勢。公司在這次活動中，在原有的安全生產領導小組及其成員基礎上補充生產一線各負責人組成安全生產月活動及安全生產大檢查領導小組，總擔任組長。在此基礎上，各車間班組設立安全監管聯絡員共5人，形成自下而上的安全網路組織。進入「安全月」的前一天，我們就在廠區醒目位置懸掛了三條大型安全生產橫幅；進入活動期，公司先後出黑板報三期，出安全專欄二期，向員工公示公司安全生產現狀，同時利用職工閱覽室「安全月」，學習報刊雜誌，了解「安全月」活動的近況，通過這些組織宣傳工作，極大地強化了全員安全意識。
二、開了「三個會」，組織「二個大檢查」。
公司對執行行辦的安全生產精神行動早、動作快，於5月29號至6月初，召開了以安全生產為專題的黨委擴大會議、領導班子會和全體員工安全活動動員大會，會議主要就是貫徹某某檔案的「三項意見、四點要求」和「六個要做好」的精神。使全國首次安全生產月活動人人皆知、家喻戶曉，激發了全體員工自覺參與活動的積極性，營造了安全生產活動的活躍氣氛。
六月初，公司全體領導帶隊，員工參與，搞了一次全面的安全大檢查，檢查覆蓋面包括生產車間、設備、配電房、電氣線、辦公樓、食堂、宿舍、倉庫、高危物品、招待所、鍋爐房、器材及設施、上牆制度及安全責任制的分層落實等等，對大檢查中只要覺得是安全隱患問題，由專人分類登記，擬訂整改措施，專人負責，有的是現場檢查，就地指定專人及時整改，活動期間，整改和清理不安全隱患余處，如配電房警示標誌，車間化學藥劑存放條件及車間電線亂扯亂拉現象等，都得到了及時整改，並達到安全生產要求；制訂和修改安全生產制度及安全操作規程條。六月中下旬再一次對公司安全生產進行了大檢查，並驗收了有關隱患的整改工作，總的情況是：生產現場，生產秩序良好，生產設備性能完好率100%，消防器材完好有效使用率100%，主要工種、工作的制度上牆率100%。「安全生產月」活動和公司召開的「三個會議」「二個大檢查」推動了公司安全生產工作深入，為公司增添了新面貌、新氣象，注入了新活力。
三、以為本，文修武練，提高全員安全意識和戰鬥力。
在安全生產及其活動的過程中，我們到除領導重視負責是必不可少外，以下兩個方面是安全生產的重中之重。
1、安全、和觀念。安全生產事關職工和財產安全、事關穩定，只有全員懂得安全知識，提高安全對生產要重性的認識，只有集中力量抓安全生產，堅持安全，使職工和管理人員都牢牢樹立起安全意識，真正警醒起來，才能真正保障企業生產的安全運行。
2、嚴格遵守安全生產責任制和安全操作規程。「安全生產責任重於泰山」，在企業內部，各、各生產車間班組也要按照各自分工堅守，切實負起安全責任，並實行按制度獎罰分明，對檢查出的隱患整改及時到位。實踐，安全生產責任制能切實做到防患於未然，對於生產事故的`發生能起到明顯的遏制作用。
據以上體會，為了提高全員安全文化知識和安全防範技能，強化安全意識和安全制度責任化理念，在對全體員工經常性的安全生產教育基礎上把握安全生產月活動創造的有利條件，適時舉辦安全生產知識培訓和防火安全練兵活動。六月中旬，公司將20xx年全國安全生產月全員教育學習資料分發給每個員工學習，活動領導小組具體指導，並根據公司實際，按「安全生產月」全員教育卷中選題，組織全體員工進行筆試答題，填寫答題卡。安全理論知識學習，豐富了全體員工的安全知識，武裝了頭腦，有的員工還深有體會地說：學習使我們開闊了眼界，過去不知道的安全範圍和隱患涵義等知識，現在在學習中得到了補充。全體員工決心在工作生產的實踐中，具體套用新學到的安全知識。下旬，公司根據全員理論學習的基礎，專門請安全部門的專家來公司給員工講解安全知識的套用，並抽出半天的，舉辦了全員現場實物消防練兵活動，活動按車間分組、競賽練兵，使員工懂得和掌握了正確操作滅火器和水龍栓的。通過安全理論學習和實際操作練兵活動，全體員工既懂得安全的重要性，又能實際操作，提高了安全防範能力和能力。
這次全國首次安全生產月活動進入階段，但安全活動是一項長期的工作，公司領導對這項工作十分重視，不論過去和現在，公司在安全問題上投入了大量的精力、人力和財力，從成立安全生產領導小組、建立安全網路組織、配裝安全設施、制訂安全制度，到培訓員工安全知識、組織安全演習，組建義務消防骨幹隊，不斷檢查、發現、整改安全隱患，贏得了安全生產連續七年無事故的好成績。公司將以這次全國安全生產月活動為新的起點，進一步加強對安全工作的領導，加大安全生產監管力度，嚴格執行各項制度，嚴格遵守安全操作規章，促進安全工作更上一層樓，為公司的生產進一步創造良好的安全。