車間現場5s工作總結範文 篇1
現有正式職工22人，其中黨員1人，預備黨員1人，團員7人，具有專科以上學歷16人。下設消防工程部、維保部和經營管理部三大部門。多年來，我們發揚“追求卓越，開拓創新”的團隊精神，各項工作不斷取得新的進展，20xx年被評為管理局“青年文明號”；20xx年、20xx年、20xx年均榮獲管理局“行業一強”榮譽稱號。
隨著公司的不斷發展，對施工現場管理水平提出了更高的質量要求。為此自08年起我們引進了先進的“5S”管理方法，主要是通過採用定置管理和目視管理等現場管理方法，造就一個安全、舒適、明亮的工作環境，從而進一部提高職工的素質、工作效率和工作質量，實現生產現場管理的高效、安全和規範操作。09年，我們以第86次崗位責任制大檢查為契機，確立了“規範現場管理，促進安全生產，提升品牌效益”的活動主題，制定了詳細的活動計畫和實施步驟，通過定置管理和目視管理等方法的運用，進一步提升了公司的標準化管理水平。
一、我們的主要做法
〈一〉領導重視，身體力行
我公司“5S”管理模式採取自上而下，逐步細化，普遍執行的方式，從公司經理辦公室開始，繼之以各部門主任、技術員管理人員辦公室，自上而下進行。公司提出，作為管理者，當天工作完畢，辦公桌上應不留一件不必要的物品，保持辦公桌的寬敞、明亮、整潔，管理人員每天提前半小時到達辦公室，用15分鐘時間對自己的辦公場所進行清潔，公司為每名管理人員配備公文櫃和統一的檔案盒，保證每件公文都有合適的放置位置，並方便隨時抽取套用。對個人物品必須擺放整齊，及時清理。從而在辦公室內創造出溫馨、明亮、整潔、天天整理的氣氛。
〈二〉分步實施，試點推廣
儘管5S管理活動在全面質量管理體系中有所涉及，職工在多年前就有所接觸，但全面推廣仍需要一個長期的過程。因此在實施過程中，我們採取了分步實施，試點推廣的辦法。
1、加強宣傳：
是為每名職工發放了《5S基本知識》教育手冊，製作了統一的上崗證，通過職工大會、職工培訓等方式，向全體職工宣貫開展5S管理活動的目的和意義，以達到職工從內心深處去接納而不是強制性接受的目的。我們一方面加強對職工5S管理的教育，同時開展辦公室區治理活動，將書籍、資料按類別歸類，建立目錄，方便查找；桌椅、沙發、飲水機合理擺放，實行定位管理；組織職工清除公司大院內的雜草、垃圾，規劃停車位、腳踏車位等，通過這一系列的活動，公司辦公環境明顯改善，工作效率也有所提高，大家看到了明顯成效，從而使職工自覺貫徹“5S”管理的意識深入人心。
2、以點帶面
我們首先對維保部的監控中心、維保工地、材料庫房四處場所的物品和設備開展整頓、清掃、清潔的推廣活動，在七十與處維保工地統一張貼維保信息卡，對現場消防報警主機、消防水泵、聯動控制櫃張貼標牌；對各類管線標註了流程及功能說明。同時我們規劃了安全通道、懸掛了安全警示牌，以保證職工的工作安全。經過不懈的努力，維保部的工作環境發生了巨大變化，“三標”管理水平也邁上一個新台階。
3、全面推行
我們首先組織員工職工學習了《公司管理考核制度》並將“5S”管理融入其中，在全公司推行“5S”管理，為規範職工上下班制度，我們上了智慧型考勤門禁管理系統，重新劃分了各部門的衛生清理區域，辦公室、會議室均張貼了衛生值班表，制定了衛生考核制度，為各部門配備了統一的資料櫃和書櫥，並根據各類生產物資的使用頻度對成品設備、半成品、廢料及配件的擺放位置做出了規定，樹立了標識牌，從而創造出一個整潔、高效的作業現場，讓所有的人都能夠對作業現場的管理情況一目了然。
4、持之以恆，嚴格自律
為保證整理、整頓、清掃、清潔的成果，就必須持之以恆的貫徹5S工作，為此我們制定了詳細的獎罰制度，同時執行公司的各項制度，處罰與獎勵同時執行。同時與思想政治工作結合起來，樹立個人和集體典型，以典型表率作用引導大家，使職工知道做遵規守紀的人是倡導的，違章蠻幹的人是受到遏止的。我們的管理考核制度人手一份，在充分學習的基礎上，每月召開一次考核會，按照制度對違章違規行為進行處罰，對執行5S管理好的進行獎勵。
二、實施效果
通過半年多的實踐，我們充分感受到了這一管理方式所帶來的明顯成效：
1、職工的思想觀念有了質的變化。原來的工具隨便扔，在哪不知道，反正明天用的思想，變成了工具用完要歸位，明天在哪都知道；原來的搞衛生只為應付檢查，變成了搞好環境我工作舒心；原來的制度只是用來看的，不出事就行，變成了制度我必須去執行，違章的事情我不乾。
2、思想觀念的變化帶來了職工行為的變化。隨著活動開展的逐步深入，職工的工服穿著統一了、工作證佩帶齊全了，腳踏車也都能自覺的按照要求進行停放；每次開完會以後，大家都自覺地將椅子歸位。特別是維保部的職工，原來早晨一上班邊找工具邊找材料，在聯繫車輛，出工的時間都在8點以後，現在變成了今天下班前先將明天工作所需的工具、材料以及車輛安排都落實好，這樣第二天7：30就能出工，提高了工作效率；原來衛生只是清理別人看得見的地方變成了衛生清理要每天都做，不留死角；設備保養也由原來的隨意保養變為定期保養、按標準保養。
3、工作效率有了大幅提升。
由於職工出工時間的提前，設備保養及時、到位，工具使用規範，以及有效勞動時間的保證，使我們的工作效率明顯提升。舉個例子，原來我們每天一個維保組最多完成一個工地維護保養，現在達到了每天2—3個。
4、成本支出降低了，工作質量上去了。對各類工具、配件的定置管理，使公司在工具配套和配件材料方面的消耗明顯下降，例如在實行萬用表具專人專用後，消耗量由每年的配發二次，下降每年配發一次甚至更少；扳手、攻錐、管鉗等工具由原來半年配套一次，基本上做到可以一年配套一次。同時，工地設備維保質量和服務質量都在客戶回訪中達到98%以上。
5、廠容廠貌、工作環境明顯改善。日清日理的工作習慣，大大改善了工作環境，辦公室整潔明亮，車間、庫房乾淨整齊，衛生死角大為減少，職工對個人的儀表也非常注意，工作的精神狀態明顯提升。
雖然我們通過開展“5S”活動，現場管理水平得到了較大的提高，但是我們也清楚的認識到，要真正做好“5S”管理，卻不是一朝一夕能夠實現的。在今後的工作中，我們將立足自身，不斷的探索進一步改進“5S”工作的方法，腳踏實地的推進公司“5S”工作的進行，全面提升標準化管理水平，為實現更高的管理目標，打造獨具特色的品牌消防公司奠定堅實的基礎。
車間現場5s工作總結範文 篇2
一、第一階段實施內容回顧：
1、導入並落實5S管理理念，成立辦公室5S管理推行小組；
2、了解公司整體情況，並從辦公室區域先推行5S管理，改變辦公室管理人員工作風貌，提高工作效率；
3、結合5S管理，加強食堂管理，利用食堂宣傳欄，對全公司員工進行5S思想理念的前期宣傳，為車間5S推行做好準備。
二、第一階段內容總結：
1、 思想理念的建立是本階段的重點
通過日常工作的規範、環境衛生的清潔、檔案檔案的規整等一系列具體行動，多方面影響人的行為，營造一個不斷糾錯和改進的氛圍，從而實現思想的轉變，人員素質的提升，工作方法的改進，進而提高工作效率，降低成本，減少誤差。思想上的重視和理解，是下一階段提升的基礎。
2、5S管理在員工工作中的影響
通過推行辦公室5S管理規範，整個辦公區域在一定程度上有了可喜的變化。不僅工作環境有了一個好的改變，每個人身上也有了一定的變化。總體來說，每個人都積極參與進來，在對5S的理解上，也從模糊到清晰，在不斷的發現問題，改進方法，不斷提升。
3、發現的一些問題
1）、人的思想意識還不到位：很多人還沒有意識到企業文化、團隊精神在公司發展中的重要性。也沒有意識到，管理水平和人員素質的提升，與企業產品質量和生產效率之間的必然聯繫。沒有意識到，團隊的整體性和協調性在工作中所起到的作用。所以依然會有流於形式的現象，團隊合作意識不強。
2）、內容理解錯誤：通過一段時間的推行，以及現場檢查，發現還有一部分人對5S的管理理念存在理解上的偏差，以為就是“大掃除”，浮於表面，為應付檢查搞突擊。
3）、管理基礎比較薄弱：雖然成立了推行小組，每個部門都有人參加，但由於缺乏必要的例會制度，溝通渠道不暢通，沒有統一的溝通、學習的氛圍，部門內部人員、部門與部門之間，均缺乏一個交流互動的渠道和平台，造成信息阻塞不暢通。
4）、原有的制度和流程很多實際情況發生了變化，或流於形式：企業在發展過程中，根據具體情況制定了很多部門和崗位的規章制度和流程，但隨著企業的不斷發展和壯大，情況發生了很大的改變，原有的制度和流程，很多已經不適應現在發展的需要，很多崗位的職能出現了交叉、職能不清等現象，對工作造成了不必要的麻煩，增加了出錯率，降低了工作效率，無形中增加了企業的運營成本和生產成本。
三、5S管理的後續推進工作
1、辦公室5S管理的考核改為不定期抽查，對於理解上的偏差，進行糾正和檢查，並進一步深化到工作方法的改進和人員素質的提升上，落實和貫徹持續改進的思想和方法。
2、車間5S管理的推行：成立車間5S管理推行小組，由車間管理骨幹為推行小組成員。車間的推行分兩步走，第一步是車間管理層人員的培訓和推行，時間暫定為3周。在取得一定成果後，再全面推行到車間各崗位。為加快推行進程，減少車間推行阻力，由辦公室5S推行人，對口車間進行一對一幫輔，加快理念的導入和理解，避免流於形式。
3、充分利用公司食堂的宣傳欄，將推行過程中出現的問題，及時發布。並定期更換內容，進行思想理念的灌輸，作為企業文化宣傳、思想培訓、人員素質提升的一個視窗和平台。
四、建議：
1、增加溝通渠道和平台，例會制度要貫徹落實，工作中多總結，多溝通，多協調。並在交流與溝通中，增強團隊意識，實現團隊合作，要充分認識到“沒有完美的個人，只有完美的團隊”。
2、設立“合理化建議”意見箱，發揮團體的集體力量，不斷發現不合理的地方，加以改進。
3、建立健全培訓體系，通過管理培訓，提升管理人員的管理水平，通過技能培訓，提升生產人員的技術水平。並通過培訓，發現優秀人才，進行人才儲備。明確5S管理為公司常態化管理，是公司日常管理以及管理培訓的重要組成部分，5S管理例會確定時間、人員，定期召開，既是5S推行工作的例會，也是中層管理人員的培訓課。
4、將原有各部門、各崗位的規章制度和流程，進行一次全面的匯總和整編，明確各部門、各崗位的職能範圍和操作規程，不斷完善相應的配套制度，確定各部門及個人的工作內容和職責，部門與部門之間，個人與個人之間的銜接、協調要有制度規定，對於不合理的加以調整，對於管理漏洞加以規範，對於職責劃分不清的加以明確。避免隨意性、個人意識以及按個人喜好做事。在完善規章制度的同時，引進先進的管理理念和工作方法，結合自身特點，使企業管理水平得以提高。
車間現場5s工作總結範文 篇3
伴著新年歡快的氣氛，XX年在緊張和忙碌中過去了。
回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰果，但也確實經歷了不平凡的考驗和磨礪。
在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈願我們公司明年會更好。
XX年生產車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協助下，按照年初制定工作計畫展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標：
一、生產計畫完成率100%，供貨及時率95%以上
截止12月27日本年度共生產公司產品779862件，其中產品（包括附屬檔案）共生產375215件，（包括附屬檔案）產品共生產107888件，產品共生產20298台，產品共生產28254台，產品共生產40400件。
外購產品共入庫34107台，產品共入庫1645台，產品共入庫331台，產品共入庫2475台，產品共入庫1748台，產品共入庫12043台、產品共入庫20321台。
8月份以後，長沙、瀋陽、鄭州、北京、四川等地陸續訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調整工作時間，周日不休息，晚上經常加班到6：00～8：00，合理調配人員，打破班組界限，積件與外協及庫房溝通，充分利現有的人、機、料、法、環，儘可能以最短的時間發貨。
二、設備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養計畫進行設備的月保養，並能按設備周期檢測計畫進行關鍵檢測設備的周期校準。
設備出現問題做到早準備，早發現，早解決。
生產設備基本可滿足公司的生產需求。
車間天天不忘安全，不管什麼情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規程工作。
全年度未發生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。
生產人員事故為0。
年初按設備維護保養計畫完成了熱脫扣檢測、型式試驗設備的校準工作，保證了產品檢測的可靠性。
通過對端子加工機以及線圈加工設備送料氣缸的修復，解決了風壓不足0。7mpa設備不能工作的問題，現在0。5mpa左右即可正常工作。
5月份更換了一台注射機的控制系統，並通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接產品靜觸頭的設備，避免了以往與產品在某些焊接工序上存在著人員設備上的衝突，現在二種產品可以由不同人員在二台設備上同步加工，大大提高了生產效率。
三、按5s進行現場管理
經過查找相關資料補充、細化了原來的5s管理規定、工位器具管理規定、周轉搬運管理規定。
對車間現場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產垃圾等都做了詳細規定。
並組織班組長及其成員學習，將5s管理深入傳播到員工當中。
對生產現場以車間班組為單位劃分5s區域及責任人，每個班組的每台設備，工作檯都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對責任人、責任班組的考核監督制度，堅持對各班組的5s運行情況進行監督考核。
按照班組5s考核表不定期對各班組的現場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規定處理。
並根據個人德（敬業精神、責任感及道德行為規範）、勤（工作態度）、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）進行評選，將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
四、制定並實施車間各項工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組（零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班）、退回產品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產品檢測等工作流程，並下發各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。
在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結，提高工作流程的適用性和有效性。
經過近一年的運行，對生產管理，提高工作效率，避免質量問題起到了積件的作用。
五、減少不必要返修工序，控制返修工時
制定完善了新的工資管理規定，每批次零部件、產品完成後，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產品所完成工作及數量，確認無誤後在工票上籤章，並連同本批次零部件、產品的臨時計畫單、入庫票、成品轉序卡/交檢單一起交到車間統計上賬。
取消原來與返修相關的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數量，返修工時由車間給出。
同時，根據實際情況對車間計件工資的基數提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。
按新的工資統計方法計算工資後，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現了多勞多得的原則，員工的工作積件性有了顯著的提高，對員工的穩定性也起到了很大作用。
生產部門在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。
雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題：
1、補充配備一線工人迫在眉睫。
目前車間五個班組共36人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。
按今年的產量來看現有人員和素質略顯不足。
更重要的是面對明年的搬遷，現有人員的不穩定性仍然件大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產非常重要。
2、車間新員工缺乏必要的培訓。
公司產品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產崗位。
大部分新員工以前沒有接觸到我公司產品，而且我公司很多產品缺少工藝檔案，即使老員工的操作方法也並非完全正確，生產時只是機械地將產品裝上，並不知道怎樣是對的，有利於下工序的調試，怎樣操作能提高效率。
因此崗位培訓對新老員工同樣重要。
3、外購部件的供應問題應儘早解決。
下半年生產一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。
到目前為止，鐵芯的供應問題已基本解決，但線圈的供應問題仍然沒有徹底解決，這些產品的庫存儲備工作很難進行下去。
4、加強部件（產品）的自入廠檢測，及時解決生產過程中的工藝技術問題。
很多外購件（）沒有入廠檢測標準，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發生，影響生產效率，浪費工時，浪費原料。
應按公司程式檔案實行評審制度，參見附屬檔案：不合格品處理流程。
以便及時總結、解決日常工作中發生的問題。
運行中重要的是質檢、技術、生產、採購部門傳遞連貫，有始有終，發現問題就要徹底解決問題。
XX年對生產部門來說是件具挑戰性的一年，補充配備車間班組人員、保證生產設備正常運行、儲備材料、部件及常規型號成品的庫存，為迎接公司銷售上升到一個新的台階，尤其是即將進行的搬遷工作做好充分的準備，是本年度工作的重中之重。
新的一年已經開始，生產部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產任務和挑戰，團結協作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展做出應有的貢獻！
車間現場5s工作總結範文 篇4
xx年的各項工作已經圓滿地劃上了句號，對於xx年的5S工作來說，在各級領導的指導和全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在信威跨越式發展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。為了配合06年的企業文化建設，提升公司的外在和內在形象，現對xx年的5S工作做一個簡要的總結。
一、5S委員會的成立
今年3月，在公司領導的大力倡導和支持下，5S委員會在原來的組織結構上進行了更改和調整，設立了委員長、幹事、秘書和委員，分工明確，職責清晰，確立了委員會的具體運作模式，委員會一成立就展開了正常的組織。
二、樣板區的選定
為了更好地將5S工作落到實處，使5S在推進過程中有章可循，5S委員會將3樓材料庫房、放大器車間塔放組、質量部辦公區作為3個樣板區進行整改，先對樣板區進行了照相，然後展開實地規劃，一周后再次進行了照相，經過對比，效果十分明顯。在樣板區的`規划過程中，總共進行了2次DV錄像，拍攝了300多張對比照片，樣板區規劃結束，邀請了領導和各部門參觀學習，為後續的推廣奠定了基礎。
三、標準和制度的建立
在進行樣板區規劃的同時，5S委員會的全體委員制定了5S檢查表、它包含3個區域，既庫房、現場、辦公區，同時也相應地完善了各種制度和標準，如：檔案的管理標準，作業台、椅子檢查標準，檔案櫃的標示，區域的規劃，物品的擺放要求等。使每個人在推行5S過程中都有標準可以參考。同時，也為了激勵在5S工作中表現出色的團隊和個人，出台了5S優秀團隊和5S之星表彰辦法。全年共有83人次獲得了5S之星稱號、有27個班組獲得5S優秀團隊稱號。
四、樣板區的推廣
隨著樣板區規劃的完成和檢查標準、制度的建立，在4月份就展開了對公司所有區域的5S推廣，各個區域和部門在5S委員和部門負責人的共同努力下，二周內全部完成規劃和整改，使5S工作在公司得以全面展開，掀起了一股5S活動的高潮。
五、5S的宣傳
公司很早就引進了5S管理，但只是把它作為一種日常檢查來執行，對5S的相關知識的宣傳也不夠，從3月份開始，首先在公司通過郵件和廣播等形式向全員徵集5S口號、方針和目標，調動了員工的參與熱情。定期在信威廣播（每周一、三、五）宣傳5S的相關知識，舉行5S活動周和國語演講比賽，特別和行政部聯合舉辦的行為規範演示將5S從前4S向素養方面提升起到了很好的效果。其次通過看板、5S簡報來宣傳和報導5S的一些相關活動，再次通過制定5S手冊和舉辦5S知識培訓來提高員工對5S的知識的了解。
六、5S的稽查
稽查作為5S管理的一項重要的手段，5S委員會從4月份開始對公司各部門進行每周的5S檢查，檢查以小組展開，並將檢查成績予以公布，不良照片在網上和看板上暴光，同時將檢查成績和部門的績效考核掛鈎，極大地鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。為了使檢查更加公平，5S委員會也設立了申訴體制，對檢查存在疑義的地方提出申訴理由，再由5S委員會作出解釋和評定。
七、不足之處
5S工作作為一項基礎管理工作，得到了公司領導和員工的支持，但在整個推進過程中，也有做得不完善的地方。具體表現在：
1、檢查的力度和頻度不夠，一周或2周檢查一次，對我們剛推進這項工作來說，直接表現為員工開展5S工作就是為了日常的檢查，而不是自覺自愿地參與進來。
2、中高層管理人員參與的程度不夠。
3、對員工的相關培訓不夠，特別是新進公司的員工，不能很快融入到這項工作中來。
4、檢查標準和要求不完善，在公司高速發展階段，應該即使修正和完善標準，使其更適合工作需要，更具有執行效果。
5、沒有進行5S內部審核，5S推進工作已經走入正軌，有必要對其進行審核，這也是06年5S工作的一個重點。
車間現場5s工作總結範文 篇5
最近，組織學習了太鋼的5S管理先進。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業餘時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源於日本，在落實方面主要是通過規範現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的氛圍。
5S的具體內容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認為，對於5S管理內容中的整理、整頓並非局限於做好整理、整頓就好了，不是喊喊就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對於安全和也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起性的作用。
5S管理還與做人做事有著密切的關係，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目了然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說宰相肚裡能乘船的意義也便在於此，在工作和學習過程中不要勿以惡小而為之，勿以善小而不為。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。
我覺得這次的5S管理培訓對企業優為重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：
(一)可以改善和提高公司的形象。
整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心;同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景
(二)能消除內部管理的死角。
一個企業在發展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。
(三)創造一個良好的工作環境。
人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。
(四)吸引人才。
一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情願，有的乾脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄髒亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。
為塑造良好的企業文化形象，要求我們要全員參與5S管理，發動員工，開展5S競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們為美好明天攜手共進，共創美好明天!