新公司生產部年度總結 篇1
20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這 辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
生產部門在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。主要體現在：
（1）按月完成研磨計畫，下發領導工作指令，按照企業各項工作擬定的方針順利實施。
（2）對生產上出現的問題，能夠及時與組織相關部門協調，並形成生產質量會議紀要，按會議要求快速落實生產計畫任務順利實施。
（3）加強車間安全文明生產現場管理，各車間現場管理基本上按照「5s」標準規定操作，搬進新廠房後，根據公司要求，在短時間內能夠熟悉廠區環境，生產上了正常軌道。
（4）在本職工作不忙的時候，能夠協幫助完成調砝碼間、裝備車間和庫房管理的工作。
面對即將到來的20xx年，我將會克服自己的不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我最大的努力：
（1）繼續加強自己的活塞研磨技術，最終做到無論什麼型號、什麼量程、什麼精度都能研磨出來。
（2）加深自身的學習能力，提高自我，緊追時代步伐。能夠更多的涉獵行業知識，使自己能隨時的把握住行業動向。
（3）在20xx年希望能夠解決自己的終身大事，讓自己沒有後顧之憂，全心全意專注職業發展。我相信無論是家庭責任，職業進取，還是個人感情，其中職業進取是最重要的，解決好職業目標、發展自我，其他兩項都會變得更加輕鬆了。
20xx新的一年，對自己來說又是新的起點、新的機遇、新的挑戰。我將會以嶄新的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率，熟練自身技能。積極回響公司在 來年度指定的管理的措施，遵守公司的規章制度，做好本職工作。像其他人學習，從中克服自己的不足，把工作做的更好，再接再厲，更上一層樓。最後，祝願我公 司在20xx年裡，龍騰盛世，創威飛翔！
新公司生產部年度總結 篇2
生產部門在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，順利通過了ISO9000審核組對生產部門的審核，並通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：
一、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。
二、人員管理方面
由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的鬆懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、並制定詳細的規章制度和各方面培訓計畫，對操作工的出勤率、計畫達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今後發展的要求。
三、設備、模具管理方面
公司自06年以來，新購設備較多，特別是07年進的設備還是人機界面，採用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址並擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具製造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閒置率等系列數據統計分析報告（此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法），及時分析設備模具出現的問題，採取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。
四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面
由於沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒於目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法並加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄；兩班統計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計；協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。
五、安全生產方面
安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易鬆懈。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新台階。
從公司整體方面，我們有以下幾點建議：
第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單後往往出現手忙腳亂的現象，應變能力差，以至於一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以後，必然要接觸一些以前沒有接觸過的衝壓產品，並以此來擴大生產規模，因為每個產品在行業內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發展的後勁，也就不可能有可持續增長，如果不增長那就意味著後退，正如「逆水行舟，不進則退」。
第二、產品質量問題
目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認為，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業務技能，對生產實施全過程監控，及時統計生產過程出現的問題，結合客戶的不良反饋，每月至少出一份質量統計數據，協同生產部門作出前三項不良統計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系，建議專職核查人員，制定並健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恆的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月匯總並分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。
第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭
新公司生產部年度總結 篇3
0xx年是我走進嘉美的第3個年頭，在這3年裡，我和嘉美同仁共同見證了嘉美的崛起和壯大!我們同公司一起經過基礎年—發展年—標準年的3年洗禮，公司在嘉美董事會的帶領下發展壯大，我和我的夥伴們在公司領導的關懷和支持下得到了自我的提升和成長。感謝嘉美為我提供了一個可以持續發展的平台，謝謝!
下面我先回顧一下前兩年的工作情況：20xx年木工部接到生產訂單x個，產品x萬餘件;相對比較大的訂單有x個，分別是：x南京西苑固裝訂單，x深圳格蘭雲天固裝訂單，x西安皇冠假日訂單，x南京涵田別墅訂單;前面兩個訂單是固裝，後面是活動家具;在一一年我們藉助南京西苑訂單對車間實行了計件改制，為實現今天的目標打下了基礎。20xx年木工部共接到生產訂單x個，活動家具產品x余件外加3個固裝訂單：x鹹陽麗彩訂單，x西寧訂單，x甘肅蘭州金亨訂單;還有4個比較大的活動家具訂單：x大連三環訂單，x深圳檢驗局訂單，x南疆賓館訂單，x北京金牛訂單。一二年里我們在這幾個比較大的訂單的支撐下繼續車間的深入改制，改製得到了大多數員工的支持，在改制中求發展，實現了公司和員工的和諧發展。
在經過了前兩年的發展，20xx年接到生產訂單x個，產品x件。在一三年里無論是固裝訂單還是活動家具訂單數量都在增加，每單一訂單產品數量在x件以上的訂單數量達到x個(含方太訂單);方太下單x次(8月-12月)，板件數量x件，近4千平方;x天泰國際訂單;x廣州南聯訂單;x青島東亞訂單;x重慶國賓酒店訂單;x紅豆杉酒店訂單;x瀋陽電力局訂單。一三年在這些大的訂單的支撐下，車間實現了良性運轉，員工也得到了自我實現。
在這3年時間裡，自產訂單數量每年按x%在增長，木工部人員數量也在不斷的增加，從一一年的10多個人到現在的x人，車間從剛開始時的吃大鍋飯到現在實行計件機制實現人均產值過3萬的目標。在經過了3年的積累和沉澱，一部分人已經習慣並開始接受現在的生產模式，充當著生產線上的主力軍，我們要在這個基礎上爭取更多的能與我們一起開拓的兄弟。
在經過了3年的發展，我們取得了一些成功，公司領導層用實際行動贏得了員工和部分客戶的信任，但工廠為此也付出了一定的代價。從我們現在的生產實際情況看，我們的大部分訂單都不能按期交貨;車間也不能按照原定的生產計畫生產訂單;在訂單量增加的情況下，產品品質也得不到保證;員工在生產過程中情緒也比較大，哪怕是我們支付了比較高的人工工資;車間的機器設備和生產現場也沒有得到很好的維護。
這麼多的問題究竟出在哪裡?我們哪些地方還做得不夠，需要改善?我個人總結了一下認為有以下5點需要改進：
1.按月制定比較詳細的生產計畫，按照木工部的人員實際生產情況來排定生產周期和訂單生產量(外發的不在此類)，按不同訂單不同類別不同數量做出合理的生產計畫，公司各部門配合執行生產計畫，當月訂單量達到車間生產最高產值後，後面的訂單順延到下一個月(除及個別特殊訂單外嚴禁插單)，這樣既可以保證按期交貨，也可以保證產品品質，車間也會有一個合理的生產流程;
2.提高管理層的執行力：制定了生產計畫和生產流程後，各部門就嚴格按照計畫執行(包括工程部.採購部.生產部.後勤)，各司其職，各負其責，任務落實到人，對不配合，不執行的人員嚴格按照公司制度處理;
3.生產訂單下到生產各個部門後，工程部總監及跟單人要組織召開工藝說明會，參會人員為生產各部門主管和質檢部全體，並做好書面記錄和說明並簽字確認，如後期有客戶變更或修改意見，要第一時間通知生產部門，並做好修改意見;
4.生產過程中的監管：工程部要先確認好樣板，批量生產時跟單人要不定時到生產車間查看生產進度和品質;質檢部在各個部門的質檢員要及時檢驗抽查各個工序的品質情況，發現問題後及時同生產部門主管溝通，並做好查驗記錄備案，對問題產品要重點關注，生產各部門主管要尊重質檢員的查驗結果和意見，並及時處理;
5.各車間主管要按照生產計畫做好本部門的生產計畫和生產流程安排，全力配合訂單生產，做好人員調配和現場安排，做到有事做無閒人，及時處置問題訂單，並同相關部門做好溝通銜接工作，本部門內部不能消化的要第一時間報告上級主管，杜絕拖拉應付。
以上純屬個人觀點，也是我自身不足和要改善的地方，還請各位領導多提寶貴意見!
上面是我對部門的一些看法，現在就我個人的問題來做個總結。