大學生生產實習總結2000字 篇1
本來實習嘛，最好是能跟施工員的，可是我這次跟的是監理。不過我覺得也學到了挺多的，雖然沒有像跟施工員那樣全面的學習了整個施工流程，沒有他們那起早貪黑的經歷，但多少也是知道有什麼樣的工序，多少也觀看了基本的施工工序，知道自己若作為施工員又該如何著手。
說起來應該是值得慶幸的，我們跟的監理都是相當牛的人物，都是在那些專監手下工作，尤其是他們耐心的教會了我很多東西。在這裡真的要感謝他們！每次的驗收都能學到不同的知識，都能從中學到該如何操作，又該注意哪些方面的問題。尤以對鋼筋是熟悉了，因為主體結構的時候，鋼筋是必驗收的。因此我在他們的帶領下，指導下，幾乎可以獨立看懂圖紙中的鋼筋的做法，不過一些規範性的構造還是要他們親自驗收的。其實這樣跟在施工員學習是差不多的，因為他們所要做的也就是這些工作。但有一點，那就是施工員要全面的協調各個班主之間的施工工作，以致能更好的完成工作。
作為一個施工員，不僅要知識全面，而且要是個有魄力，有協調能力的人。這樣他才能把施工的每道工序很好的指導下去，才能很好的使各個班主之間明白自己的責任範圍，才能使工作有條不混完成。作為一個施工員，不僅要懂得如何放樣，要懂得如何的下料，而且要懂得看懂施工圖，尤其要注意施工圖中不同構造大樣，這樣才能明白施工班主的做法是否符合施工圖。再且，施工員要能很好的配合監理，這樣才能在驗收時指導班主整改錯誤的地方。說白了，施工員就是個全面的人，的職責相當的重要，也影響到工程能否很好的完成。
然而作為一個監理員又是怎樣的一個人呢？其實監理員更是個全能的人，因為他懂的東西要更多，這樣才明白自己驗收時該要如何的驗收，該要求那些地方要整改。
我們在博科監理公司進行了為期兩個月的工地實習，通過這次實習，使我們對般工業與民用建築施工前的準備工作、整個施工過程和監理的基本知識體系有較清晰的了解。理論聯繫實際，鞏固和深入理解已學的理論知識（如測量、建築材料、建築製圖、建築結構、建築施工等），並為以後設計工作質量和水平的提高積累感性知識。通過親身參加施工實踐，培養分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎。通過工作和勞動，了解建築施工的基本生產工藝過程（樁基礎工程、鋼筋工程，混凝土工程，裝飾工程等）中的生產技術技術規範和監理細則。了解目前我國施工技術與施工組織管理與監理的.實際水平，聯繫專業培養目標，樹立獻身社會主義現代化建設、提高我國建築施工、水平的遠大志向。與工人和基層生產幹部密切接觸，學習他們的優秀品質和先進事跡。
在參與監理工作過程總我們了解到作為一個監理人員我們在對工程實行監理時要做以下工作：
1、熟悉施工圖紙、地質鑽探報告，施工及驗收規範、以及與工程有關的建設檔案。
2、組織建設單位、設計單位、施工單位進行施工圖紙會審，了解工程特點和設計意圖，以及對關鍵工程部分的質量要求，同時也為了減少圖紙的差錯，將圖紙中的質量隱患消滅於萌芽狀態，以減少不必要的損失和浪費。
3、檢查施工單位資質和施工許可證。
4、審查施工單位的施工組織設計和施工方案是否經濟合理、工藝先進、技術可行、措施得力，是否有可靠的質量控制體系和安全措施。
5、審查施工單位進場的機械設備數量和主要性能參數是否滿足施工需要和保證質量的要求。
6、審查並登記進場原材料的合格證，使用認證書，並現場見證取樣送檢。實習期間我們主要在監理人員的帶領下參加了驗樁，檢驗各梁以及樓板模板的裝拆、鋼筋的綁紮和配筋情況，混凝土的澆注，看施工圖紙等工作。使自身的能力提高了不少，特別是把圖紙內容和實際操作相結合的能力。
在實習過程中我們有機會了解到鋼筋綁紮在實際操作中應該符合下列規定：
1、鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。
2、板和牆的鋼筋網片，除靠外周兩行鋼筋的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發生位移。雙向受力的鋼筋網片，必須全部扎牢。
3、梁和柱的鋼筋，出設計有特殊要求外，箍筋應與受力筋垂直設定。箍筋彎鉤疊合出，應沿受力鋼筋方向錯開設定。對於梁，箍筋的彎鉤在梁面左右錯開50％，對於柱，箍筋彎鉤在柱的四角相互錯開。
4、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度（多邊形柱為模板內角的平分角：圓形柱與柱模板切線垂直）：中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度，如採用插入式振搗器澆築小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小於15度。
5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋在上。
緊張的2個月實習生活結束了，在這2個月裡我還是有不少的收穫。實習結束後有必要好好總結一下。通過2個月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過近距離的觀察，學到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在繪製圖紙時考慮不夠考慮充分，很少注意的，但又是十分重要、十分基礎的知識。
通過實習我對建築設計有了更深層次、更真實的了解，這是一次理論與實踐相結合的過程。也深深感覺到了監理工作的重要性，它是建築行業中不可缺少的職業。監理的工作實施有利於提高建設工程投資決策科學化水平，有利於促使承建單位保證建設工程質量和使用安全，有利於實現建設工程投資效益最大化促進建設工程在我國的發展。
在實習期間，我發現了自己的諸多不足，需要加強學習，在工程領域的新技術，新工藝，新材料層出不窮，工程技術標準，規劃也時有更新，信息技術更是日新月異，都要求我必須經常學習不斷提高自身的業務素質，道德素質，這樣才能做一個合格的建築師，才能為甲方為施工單位提供更好的技術服務，為我院強化技術優勢的發展作出更多的貢獻。
大學生生產實習總結2000字 篇2
大學生生產實習目的是為了理論聯繫實際，了解學科的組成與運行管理，加深對各科知識的現場認識，例如電子信息類的學生，就要對斷路器，開關櫃等東西進行了解，以增加學生對電機製造的認識，詳細的了解電機生產的過程，同時開闊學生的視野，培養學生們分析問題的能力，以及解決問題的能力，培養學生對電力系統的認識與興趣。在實習之前，大學生一定要充分的做好專業知識的預習好複習工作，這樣到了實習單位才能有最大程度的學到東西。大學裡學到的東西，最後都是要用在工作單位上的，如果只是理論指導，那就如紙上談兵一樣了，是不可取的。
一、實習單位
智慧型遙控器製作工廠
二、實習時間
20xx年7月25日星期五
三、實習目的
生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的民眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。
通過生產實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為後繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，並獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計畫中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別於課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛鍊。
四、實習內容
今天早上，我們班和電工班及電科班在馮老師的帶隊下，到智慧型遙控器廠進行了參觀。首先，我們被帶進了一間會議室里。智慧型遙控器廠負責人錢富英經理向我們介紹了智慧型遙控器廠的一些基本情況。從她的介紹中我們得知工廠現在有670多名職員，其中50%為專科生，30%為本科生，其餘為碩士生博士生或其他。智慧型遙控器的製作過程有三步，首先是使用自動貼片機把電容電阻等貼在貼片上。貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼片系統”，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之後，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。接著，進行邦定。最後是組裝車間進行焊接，包括組裝，功能測試，包裝。最終產品進入市場，由客戶使用並檢驗。
錢富英經理說智慧型遙控器有很好的發展前景。它要克服的問題是距離的限制。他們志在把智慧型遙控器做成像工藝品一樣既漂亮又可方便隨身攜帶。
隨後，我們穿上防塵鞋套，進入工廠參觀。一進去，負責人向我們介紹工廠的出勤表，人員組成等。我們看到所有員工的出勤情況，還有每月工廠里評的龍虎版，意在激勵員工不斷進取。我們在生產流水線上走了一遍，看到工人們分工合作，在各自的崗位上做著不同的工作，他們動作嫻熟。我們發現他們在焊接的時候速度很快，而且不會像我們在學校焊電話機或收音機那樣晶片的焊點一不小心就會連在一起。我們還發現修剪晶片引腳的工人的桌子前面隔著玻璃，目的是保護眼睛。在參觀的過程中，我們看到工人用電磁自動螺絲刀，很快的把螺絲裝上。總之，感覺整個生產流水線很自然的混為一體，工人們熟練的幹著手中的活，很快就把活幹完了。參觀完後，我們走出了工廠。
在參觀中我們得知遙控器的技術指標有如下：
遙控器的使用條件：7號鹼性乾電池2節，額定電壓3v，工作範圍為2.4到3.5v；環境溫度：-10到+55攝氏度；相對濕度：45%到90%RH。
遙控器的技術要求包括外觀和電氣性能要求。
外觀性能要求主要包括以下幾個方面：
（1）遙控器的外觀不能有劃傷、污損、開裂、毛刺、霉斑、鍍塗層剝落及結構鬆動等現象。
（2）電池蓋不能脫落，電池彈簧不能生鏽。
（3）液晶顯示屏不能有開裂、黑點。
（4）遙控器表面的鉛筆硬度不低於2H，應無明顯劃痕。
（5）遙控器表面的字元、標誌及塗飾部位應清晰可辨，將附著力為2到3N/平方厘米的透明膠帶平壓在上述部位，用手加一個與遙控器表面垂直的力，然後迅速把膠帶拉下，字元、標誌及塗飾部位不能有脫落。
電氣性能要求如下：
（1）靜態工作電流小於等於40微安，遙控器的電池壽命大於等於1年。
（2）電源電壓為3v時，接收距離大於10米，電源電壓為2.4v時，接收距離大於7米，信號應無異常。
（3）紅外發射峰值輻射照度：電壓電源為3v時，輻射照度大於等於40微瓦/平方厘米，電源電壓為2.4v時，輻射照度大於等於20微瓦/平方厘米。
（4）遙控器的.指向性角度大於等於20度。
五、實習總結
這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫助。實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識套用在實踐中的一次嘗試。
大學生生產實習總結2000字 篇3
生產實習是我們機器專業學習的一個緊張環節，是將講堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的控制水平有很好的贊助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫工具機廠，在正鑫工具機廠實習傍邊，我們學到了很多講義上沒有的知識，真的是受益匪淺。
一、實習目的
1、通過在南通市正鑫工具機廠生產實習，深入生產第一線進行察看和查詢訪問研究，獲取需要的感性知識和使本身全面地了解機正鑫工具機廠的生產組織形式以及生產歷程，了解和控制本專業根基的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，並為後續專業課的教授教化，課程設計，卒業設計打下堅實的根基。
2、在實習期間，通過對範例零件機器加工工藝的闡發，以及零件加工歷程中所用的工具機，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，闡發和辦理問題的工作才能獲得有效的進步。
3、通過實習，普遍打仗工人和聽工人技巧人員的專題申報，學習他們的好的增產經驗，技巧改革和成果，實踐中的經驗，學習他們在機器行中的無私供獻精神。
4、通過參不雅南通市正鑫工具機廠，控制一台工具機從毛坯到產品的整個生產歷程，組織治理，設備選擇和車間部署等方面的知識，擴張知識面，坦蕩了視野。
5、通過記實習日記，寫申報範文，熬煉與培養我們的察看，闡發問題以及蒐集和整理技巧材料等方面的才能。
二、生產實習的要求
為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：
1、機器零件的加工
依據實習工廠的產品，選定幾種範例零件作為實習工具，通過對範例零件機器加工工藝的學習，控制各種機械零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的工具機，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方法，在此根基上指定此中幾個範例的零件進行重點的闡發研究，要求如下：
（1）閱讀和查閱範例零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在工具機中的功用及工作條件，零件的布局特點及要求，闡發此零件的加工工序、工藝；
（2）大致了解毛坯的製造工藝歷程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面；
（3）深入了解零件的製造工藝歷程以及零件的製造前所必要的哪些處置懲罰，找呈現場加工工藝環境；
（4）對主要零件加工工序、工藝做進一步的闡發，並做好工序卡片、工藝卡片。
2、裝配工藝
（1）了解機器的裝配組織形式和裝配工藝措施和裝配工藝所必要注意的精度、平行度、垂直度的要求；
（2）了解箇中裝配措施中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配措施使用類型、要求；
（3）了解範例裝配對象在裝配措施中的工作原理，布局特點和使用措施。
3、基礎知識，銑削加工的特點、利用範圍。
（1）所實習搖臂萬能銑床的基礎布局、加工範圍；
（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、布局、利用及安裝；
（3）搖臂萬能銑床常用附屬檔案的工作原理、加工措施與利用
（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方法；
（5）平面、溝槽導軌面的銑削措施，尺寸以及一些緊張精度的查驗，銑削用量的選擇。
三、生產實習的光陰支配
（1）第一周了解車間及工件大體環境；
（2）第一周闡發萬能搖臂銑床六大件的加工工藝。
四、生產實習的內容
1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所利用的場合一般是單件小批量生產；
2、搖臂萬能銑床的六大件分手是懸樑、轉盤、床身、工作檯、床鞍、升降台；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，此中滑動導軌必要淬火處置懲罰，一般較長的導軌必要淬火；
3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時必要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面慎密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖；
4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他器械；工作檯面加工必要注意：平行度，平面度，精度等；工作檯面外面必要進行淬火處置懲罰；在安裝時必要用找總結表進行精度調劑而且精度的調劑要與國家標準來對比；
5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以後再進行加工；
6、升降台之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作檯面可以或許有效地潤滑；
7、萬能搖臂銑床x軸偏向絲桿動，螺母不動；Y軸偏向絲桿不動，螺母動；Z軸偏向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時便是卡死現象；
8、銑床與刨床加工工件的不合特點：銑床用於加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；
9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與找總結表打仗，如果工具機自己精度有問題必要人工進行精度的調劑；
10、夾緊與孔的大小，打仗面的面積大小，程度面是否程度有著密切的聯繫；
11、工作檯一般用鑄件毛坯來加工，資料牌號HT250，僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出台面餘量線、中心線；二、別的按要求劃出各面的餘量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；
12、升降台的導軌面有兩種：程度導軌面、垂直導軌面；
13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打碎；
13、加工工件時必要斟酌效率、本錢、和精度，具體要求由工廠環境而定；
14、在工具機上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，便是在工具機上肯定工件相對付刀具的正確地位，這一歷程稱為定位。將工件夾牢，便是對工件施加作用力，使之在已經定好的地位大將工件靠得住地夾緊，這一歷程稱為夾緊。從定位到夾緊的全歷程，稱為裝夾。
15、工件的裝夾措施有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾措施是以工件的有關外面或專門劃出的線痕作為找正根據，用劃針或指示表進行找正，將工件正肯定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正；
16、工作夾緊概述
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基礎要求：
（1）夾緊應不破壞工件的正肯定位；
（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；
（3）夾緊時不應破壞工件外面，不應使工件產生跨越允許範圍的變形；
（4）能用較小的夾緊力得到所需的夾緊後果；
（5）、工藝性好，在包管生產率的前提下布局應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的地位。工件定位的本質便是要限制對加工有影響的自由度。
18、加工中心中貼塑導軌的加工歷程：加工面拉毛、滑銑、晾乾、塗膠、最後壓緊，一般要壓緊48小時；
19、在查驗燕尾是否是55度，應於標準化進行打仗磨（塗色法）；
20、工作面是否程度必要程度儀來檢測，將程度儀放在橋板上首尾相接，依次測量；
21、若精加工以後的緊張工作面上有夾砂和善孔時，先將夾砂和善孔鑽失落，然後再進行塞補；
22、在介紹測量工作檯面平面度時，先樹立一個構想平面，在上面放三個等高塊，必要用平尺和可調量塊，如圖所示：
23、發藍處置懲罰：強制性的氧化步伐；
24、升降台的砂輪越程槽加工時必然要在淬火之前，因為淬火之後工件不易加工；
25、工作檯的加工先加工工作檯面，再以工作檯面為粗基準加工導軌面；
26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種周詳夾具，主要用於加工箱體類零件上的孔或孔系；
27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分構成；
28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等；
29、鑽床夾具的主要類型鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體構成。
大學生生產實習總結2000字 篇4
一、 觀看電子產品製造技術錄像總結
通過觀看電子產品製造技術錄像，我初步了解了PCB板的製作工藝以及表貼焊技術工藝流程： PCB版製作基本步驟：用軟體化電路圖，列印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連線跳線。製版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。
表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。
通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以後的實踐操作打下了基礎。
二、 無線電四廠實習體會
通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成（DDS）信號源；頻標比對自動測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智慧型計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體中國報告網、全局的觀念，初步了解了如何使企業各部門協調發展更加順暢。
三、 PCB製作工藝流程總結
PCB製作工藝流程：
1 用軟體畫電路圖
2 列印菲林紙
3 曝光電路板
4 顯影
5 腐蝕
6 打孔
7 連線跳線
在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：
1、走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。
2、線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。
四、手工焊接實習總結
操作步驟：
1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。
2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。
3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並濕潤焊點。
4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點後移開烙鐵
操作要點：
1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。
2、 預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。
3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。
4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。
5、 焊錫量要合適。
6、 焊件要固定。
7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。
操作體會：
1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。
2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度範圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。
3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成內容：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表貼焊接技術實習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然後進行攪拌。
2、焊膏印刷機印製：定位精確，採用合適模版，刮刀角度35—65度塗焊膏，量不能太多也不能太少。
3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成後檢查貼片數量及位置。
4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設定合適溫度曲線。
5、檢查焊接質量及修補。
注意事項：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用鑷子夾持不可加到引線上。
3、IC1088標記方向。
4、貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。
出現的問題及解決方案：
1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。
2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，採用焊劑量適中的焊劑，無材料採用無鉛的錫膏或含銀錫膏，增加印刷厚度。
3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。
4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機後再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。
5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓。