車間，裡面有生產的機械設備，體力勞動的工人，產品都是從那裡出來的，那就是生產車間。本文是小編為大家整理的車間總結報告範文，僅供參考。
車間總結報告範文篇一：車間月度總結報告
xxx年6月份，部組建成功並成立生產科，對進行綜合管理，生產科通過對過程的生產操作、現場管理、設備管理、工藝改善等方面全面推開管理工作，進而引導生產管理的規範運行，並在短短的1個月時間內，取得明顯的成效。
一、建立生產管理規範制度
(1)工作流程梳理
作為新組建的生產管理單位，為了進一步明確工作職責，規範生產運行過程，建立圍繞“考核、工藝改善、現場管理、設備管理、機物料管理”等11個方面，建立生產科“114生產管理體系”，對生產科整個運作流程進行科學的梳理。
為實現階段性管理強化提升，生產科在運行“114生產管理體系”基礎上，建立輔助的“6月7日生產提升管理體系”不斷最佳化管理、以達到追求“生產高效化、產品優質化、管理有序化、過程安全化”的四大管理目標。
(2)工作標準制定
管理的基礎是標準，標準的運行靠制度，為此，生產科在組建後首要任務是針對目前的管理現狀編制一系列的規章制度，經過生產科內部組織討論，截止本月底，編制完成《部生產科工作規範》《部月度綜合考核管理辦法》《安全防範管理預案》《備件倉庫6S管理辦法》《材料損耗考核管理辦法》
二、快速進入常規管理軌道
(1)循環水問題分析研究
針對1#、2#廠房循環水異味問題，生產科按照部領導指示，通過對循環水使用流程及過程問題的分析，尋找到問題的根源，採取提前排水的應急措施，保證了目前的用水正常，並形成報告匯解釋原因，爭取公司快速解決問題根源;
(2)2廠房機器操作員考核
為了快速推進2#廠房的試線、試產工作，生產科充分領會部領導意見，及時組織機器操作人員的考核工作，通過筆試、面試與綜合考核三方面，完成了2#廠房機器操作員的配臵工作，及時有效的保證了2#廠房的正常試運行工作;
(3)噴盒生產工藝研究
應市場與政策要求，洋河酒盒需要噴印生產日期，生產科按照公司與部領導指示，積極主動的開展此項工作，面對初期噴盒人員臃腫與現場混亂，生產科與計畫科有效合作，研究工藝流程，採用系列酒線上噴盒，藍色經典採用雙噴頭寬輸送帶的方法，精簡人員，規範操作，取得了有效的成績，並準備申報公司創意改善獎勵;
(4)現場管理工作推進
現場管理作為生產科的基礎工作之一，生產科以此為點上工作的突破口，首先快速形成部特立的現場管理模式，即“內推外引”管理模式，通過車間內部的定期檢查與生產科的外部引導，進一步強化現場管理意識，並形成考核機制，促進班組管理的自我提升;
(5)備件倉庫導入6S管理
通過現場管理員的常規檢查，部車間的備件倉庫管理混亂，生產科及時導入6S管理思想，編制出《備件倉庫6S管理辦法》，並作為月度工作重點，形成工作計畫，限期6月底整改完畢。在整理現場的同時，生產科編制固定表格，對備件進行賬物規範管理，形成正規的備件管理台帳，確保備件管理有序運行;
(6)“三定”工作快速運行
生產科組建初始，按照公司領導要求，開啟生產定員、定崗、定額核定工作，通過前期準備，配合部辦公室首先制定出詳細工作推進方案，並對方案的科學性與可操作性進行討論。生產科按照計畫有序推進此項工作，在經過數據測量與收集後，組織各車間相關人員分析與總結數據，形成三定工作初稿;
三、階段性工作不足總結
經過近一個月的工作，在取得一定的成效同時，生產科管理工作同樣出現諸多不足，經過分析研究，不足之處主要體現在：
(一)多點開花，面上無功
生產科工作開展初始計畫是在短期內實現多點工作全面推進，最終實現連點成面，達到面上工作的系統化。目前的狀況顯示點上工作陸續開展，但是仍舊沒有形成有效系統管理，面上工作顯示不出節奏感，急需快速整理;
(二)標準速成，推行緩慢
伴隨生產科工作的不斷開展，一系列相關標準快速制定，但是在推行過程中由於前期考慮不足，一些不確定因素導致推行的進度未能按照計畫運行，存在一定的滯後性;
(三)瑣事無盡，價值有限
生產科作為部綜合管理科室，瑣碎工作較多，處理方面耗時耗力，在一定程度並沒有太大的工作價值，卻又不能臵之不理，為此經過深思，此問題側面反應了生產科目前的工作流程仍然沒有梳理到位，以至於出現諸多問題不能流程化處理，而相應流程同樣未能形成標準化管理;
四、下月工作計畫
總結6月份工作成效與問題，詳細破解工作運行過程，分析工作的重點、難點、突破點、迫切點，決定工作開展從以下幾個方面開展：
(一)流程再梳理
審度整個管理流程，對所有工作流程存在的漏洞與不足進行完善與修復，擴大流程化管理的覆蓋面，確保任何工作都有相應的流程與之匹配，提升工作運行的平順度;
(二)標準再規範
在流程梳理工作進一步最佳化的基礎上，加強標準化的管理提升，推進標準化管理的深度，用標準來規範流程的管理，有效推動生產科綜合管理的運作;
(三)細節在強化
管理過程中，進一步強化細節管理，定性細節管理為生產科工作的操作支柱，尤其是在流程梳理與標準規範方面，實現管理無縫隙、無漏洞，提升綜合管理的科學性與嚴謹性，確保部門內外對生產科工作的進一步認可與支持;
(四)考核再具體
考核工作目的是輔助常規管理的有效運行，為了保證生產科綜合管理的全面推進，綜合考核工作必須具體到所有管理環節，考核內容具體、考核操作具體，確保考核工作實現真正的管理價值，避免形式主義現象的發生。
生產綜合管理是一個反應細節管理、手法管理、流程管理、標準管理的綜合過程，生產科將不斷努力，並將工作短期目標定為追求“工作流程化、流程標準化、標準檔案化、檔案顯現化”，快速實現生產科綜合管理的價值。
車間總結報告範文篇二：
車間工作階段總結報告
時至炎夏，掐指一算，在車間已經度過了70多個日夜，現將我在這段時間中對車間的認識與感受總結如下：
作為生產部門，首當其衝，第一個工作的重點毋庸置疑肯定是生產產品的質量，質量是生產出來的，同樣也是企業的生命，對於產品質量對一個企業的重要性，我暫且不作討論，我認為作為車間一份子應該考慮的是如何操作才能保證與保持產品質量。在產品形成的複雜過程中，影響產品質量的因素主要有：人，機，料，法，環。
(1) 人：作為影響產品質量五大因素中，占主導地位，應該說是對產品質量影響也是最大的，在產品生產過程中，生產員工的操作好壞直接決定產品質量。關於這方面，我想可以通過空暇時間給員工加強技能培訓得到改善(前段時間李經理要求的砂磨機培訓與油墨工藝相關理論培訓是非常有必要的,尤其是生產工藝方面，可以將老員工的一些經驗與理論知識相結合形成教材)但是有一點我覺的車間還需改善下，關於對新員工的操作技能與油墨相關知識培訓方面還有所欠缺，憑我半年QC崗位和2個月車間工作的所見，大多新員工進來後缺少相關方面知識的系統培訓，就我而言，以前對車間分散機，砂磨機，包裝機的使用方面只存在理論，具體操作時候吃了虧(e.g.包裝換濾芯時候搞得到處是油墨)，諸如此類問題，如果之前能進行系統的培訓，了解各類注意事項完全可以避免。為此，關於在新人培訓方面，建議車間安排固定的人員對新入職的員工進行培訓，在實際操作的過程中，發揚樂通傳幫帶的優良傳統，安排老帶新。
(2) 機：車間主要的機器：砂磨機，分散機，包裝機以及一些相關工具(桶夾車，叉車等等)。要保證產品的質量，首先，我們員工能正確使用這些機器(入職培訓)，正確認識機器對產品質量的影響，及操作過程中應該注意的一些安全問題。這其中，對於客戶要求比較高以及煙包類產品，宜選擇有經驗的砂磨機操作工，這樣可以既能維持產品性能，又能很好的保養設備。另外關於砂磨機，我有個小構想，能不能在每台砂磨機的邊上掛一個本子，專門記錄此台砂磨機的一些異常情況以及相關的維修記錄，我想這樣有個優點就是，隨著時間的推移員工可以從每一次砂磨機的異常記錄和相關的處理異常的方法增加新的認識，同時亦符合質量管理中的溯源性原則。
(3) 料：主要是體現在原料與半成品方面。首先基本的審單核料的工作員工需堅定不移的貫徹執行下去，嚴格控制物料。另外半成品方面，車間還存在一些質量隱患：半成品標識有欠缺(e.g.2車間半成品30105，P40327-1),溶劑配置時暫停牌不全(導致車間出現上面配下面使用的情況)，偶有色粉袋子未密封，導致色粉受潮(提醒原料倉物料員加強注意)。
(4) 法：顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計畫表，產品作業標準，各種操作規程等。他們在這裡的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件，需要我們員工熟悉各項作業指導書。同時我們也要將生產工藝流程儘可能的精細化，將工作中的失誤減少到最低。
(5) 環：指環境;環境對產品的影響很大，大的來說車間應儘可能向公司所運行的ISO14001環境管理體系標準靠攏，而對於生產我們更多應該關注現場環境對油墨生產加工中的影響，對於此項主要是要求員工做好防潮防濕，嚴格劃分環保與非環保的界限。
除了質量是重點外，我想接下來，在保證車間生產產品的質量的前提下，如何提高生產效率也是車間工作的一個重點。關於效率我籠統的分為非人為因素和人為因素。所謂非人為因素就是關於生產工藝，機器操作等都和生產效率緊密相關。油墨的生產工藝是極其複雜的，我不敢妄談什麼，只是關於一車間GC04,GC05類產品有個小小的建議，此類產品生產工藝多要求研磨2遍(現檢標準細度≤35可下機),而後加余送檢,問題出現了,此類產品加余後皆返粗嚴重,基本每次加余送檢後都要求重新加磨一遍,此嚴重影響生產效率(其實有經常的砂磨機操作工都是直接砂磨三遍，此可避免加磨帶來的瑣碎，可建議安排專人跟蹤幾批產品的生產過程，做好詳細的生產參數記錄，從中找出細度粗的根本原因，從根本上去解決這個問題)關於此問題建議領導能與工程師溝通解決。另人為因素：我想還是關於每個員工的個人工作效率問題，這是一個複雜的問題，可以適當增加一些激勵措施，使員工能有上進心。另外工作效率方面，個人認為許多新員工主要受一些“老油條”腐蝕，逐漸懶散。
最後一點，成本控制，降本節耗一直是公司大力提倡的，首先要求車間正確使用機器砂磨機不空轉，分散機嚴格遵守標準工時，不多分散(避免溶劑更多揮發，浪費更多電力)，做好物料登記，損耗統計分析，努力提高員工工作質量。
以上是我的一點愚見，請領導斧正。
車間總結報告範文篇三：機加工車間總結報告
回首過去的半年中，在公司新領導團隊的領導下，在“務實創新，團結奉獻”管理理念的指導下，在幾個車間密切配合下，通過車間各專業全體員工的共同努力下，按時間絕不拖延工期，完成生產部下達的任何任務。把工件及時送到安裝人員手中。在生產工作上也取得了一些成績。勞動紀律和安全一向保持良好，沒有遲到、早退、曠工現象。
這一段時間裡車間環境衛生一直沒能做到理想中的那樣。在我任車間主任以來車間裡一直沒有機修工是一大隱患，一些小毛病我與幾個老車工就把問題解決了，有時我們不懂就在外面請位機修師傅幫忙指導，設備沒出現什麼大的事故，確保設備良好的運行。 在過去的一年中，由於工作經驗的欠缺，我在實踐中暴露出了一些問題，也學習了一些老師傅們的經驗有了這些不可或缺的經驗，現在的我工作起來明顯會感覺較之以往更加順手。其實所謂事倍功半，所謂厚積薄發，就是每天都儘可能的累計進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節，無天長地久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。為了今後更好的做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。
在下半年的工作內容和要求督促在日常工作中落實好環境衛生和設備管理制度。我們車間來往人和車輛很多，車輛現已制止，在車間門貼上了“車輛禁止入內，違者罰款五十元”的字樣。在車間裡由選舉了一位衛生監督員，每時每刻都在車間裡巡視，把別人看不到的指出，別人做不到的做好。態度決定一切，細節決定成敗。
加強現場機械設備日常巡視，及時消除設備隱患，確保設備良好運行，加強對設備的維護和潤滑管理排除設備意外事故隱患。
對於這些不足我會在以後的日子裡虛心向周圍的同事學習。努力豐富自己，充實自己尋找自身差距。拓展知識面，不斷培養和提高充實自己的工作能力，把工作能力進一步提升，也希望公司領導和同事對我提要求，多提建議，是我更快更好完善自己更好地適應工作需要，在以後處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴謹。