彩鋼屋頂施工契約 篇1
甲方：________________
乙方：________________
工程概況：_________________
1、工程名稱：_________________樓及二層屋頂花園
2、工程地點：______________路
3、工程內容：_________________樓屋面及二層屋頂花園防水分項工程
4、根據現場條件甲方配備施工上人電梯每幢2台
二、工作內容
乙方應嚴格按照甲方提供的設計施工圖及現行施工規範完成如下工作
1、清除屋面基層衛生。澆灌分格縫處的防水油膏
2、_____________
甲方：________________
乙方：________________
_____________年_______月_______日
彩鋼屋頂施工契約 篇2
關於工程定額施工契約範本的回答為
發包人(全稱)：_________________
承包人(全稱)：_________________
根據《中華人民共和國民法典》、《中華人民共和國建築法》及有關法律規定，遵循平等、自願、公平和誠實信用的原則，雙方就
工程施工及有關事項協商一致，共同達成如下協定：_________________
一、工程概況
1.工程名稱：________________。
2.工程地點：________________。
3.工程立項批准文號：_________________。
4.資金來源：________________。
5.工程內容：________________。
群體工程應附《承包人承攬工程項目一覽表》(附屬檔案1)。
6.工程承包範圍：_________________
________________。
二、契約工期
計畫開工日期：_________________年_____________月_____________日。
計畫竣工日期：_________________年_____________月_____________日。
工期總日曆天數：_________________天。工期總日曆天數與根據前述計畫開竣工日期計算的工期天數不一致的，以工期總日曆天數為準。
三、質量標準
工程質量符合_____________標準。
四、簽約契約價與契約價格形式
1.簽約契約價為：_________________
人民幣(大寫________________)(￥_____________元);
其中：_________________
(1)安全文明施工費：_________________
人民幣(大寫________________)(￥_____________元);
(2)材料和工程設備暫估價金額：_________________
人民幣(大寫________________)(￥_____________元);
彩鋼屋頂施工契約 篇3
工程概況：省略
在施工前，我司根據超前鑽地質柱狀圖，鑽探資料認真研究各樁溶洞分布的平面、立面溶洞位置、高程、範圍、連通性和充填物等情況，根據設計要求制定出詳細的施工方案和施工技術保障措施。在沖孔鑽進過程隨地質情況變化而做相應的調整。在復衝過程中，經常注意土層變化，判明土層，掌握好地質情況，隨時調整泥漿濃度，保證不塌孔。
在施工過程中，必須先沖鑽處理成孔、將斜岩、半邊岩溶洞或大溶洞頂部的岩層擊穿進入溶洞，回填黃泥粘土、片石、水泥進行成孔處理，然後才進行鋼護筒安裝。在通過亞砂土、亞粘土時，採用0.8m～1.4m的小衝程並輸入較低稠度的泥漿，在通過細砂層時，採用1m-1.8m的中、小衝程，同時加大泥漿稠度，粘土反覆衝擊，使孔壁被擠實。沖鑽至溶洞頂部1m左右時，加大泥漿比重和稠度，採用0.8m～1.4m的小衝程，逐漸將溶洞頂部擊穿，同時準備好足夠數量的水泵或泥漿泵。在孔周圍準備足夠優質黃泥粘土、片石、水泥等，一旦孔內水頭下降，以便及時向孔內補水、補漿，同時回填粘土、片石、水泥等，以便保持孔內水頭穩定。回填物必須高出溶洞頂1m以上，然後放下鑽頭進行沖砸堵漏，以小衝程反覆沖砸，將（比例6:3:1）黃泥、粘土、10-20CM片石、水泥擠入溶洞。使在施工時遇到的溶洞、裂隙得到了及時處理，保證了鑽孔樁順利成孔。鑽進時遇到大的溶洞、裂隙地帶，出現孔內泥漿急劇下降，證實己打穿岩層進入溶洞，全部泥漿漏乾見樁底，樁壁不穩定，樁周圍塌方等危急情況，應馬上及時向孔內補水、補漿，同時用挖掘機、鏟車配合回填黃泥粘土、片石、水泥（比例6:3:1）等，挖掘機每填充2m，就用樁錘夯實；每次夯實時就將填
1 充料打壓進溶洞內，經過多次反覆的填充和夯實，保持孔內水頭穩定。回填物必須高出溶洞頂1m以上，然後放下鑽頭進行沖砸堵漏，以小衝程反覆沖砸，將黃泥粘土、小片石擠入溶洞。同時設定容量不小於2倍單孔容量的泥漿池和沉澱池，製備符合要求的優質泥漿，事先做好了預防措施，使在施工時遇到的溶洞、裂隙得到了及時處理，保證了鑽孔樁順利成孔。
在選用沖鑽機時，選用有擠壓側壁作用的正循環衝擊鑽機，在現場備足水、黃泥粘土、片石、和水泥必備材料，發電機組應急電源和施工機械鏟車、挖掘機等作充分準備，確保意外情況出現時，能按照應急預案中的施工方案及時進行處理。
按每根樁的溶洞類型不同、溶洞標高位置不同分別採取不同的施工措施 1.對溶蝕發育輕微、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工採取先沖鑽成孔然後才進行鋼護筒安裝。成孔方法施工，鑽穿溶洞漏漿時，反覆投入回填黃泥粘土、片石、水泥（比例6:3:1），利用鑽頭衝擊將回填黃泥粘土、片石、水泥擠入溶洞和岩溶裂隙中，增大孔壁的自穩能力。
2.工藝程式施工準備→埋設護筒→移動鑽機、定位→護筒內投入土、片石、水→沖孔→抽碴→吸泥清碴。
3.施工要點
① 定位埋設安裝外套鋼護筒，然後用小衝程衝擊鑽孔，要打得準、打得穩，間斷衝擊，少抽碴，使開口圓順。
②投入黃泥粘土、10-20cm片石、水泥（比例6:3:1），反覆衝擊2-4次，擠密樁底部周圍溶洞岩層和土夾層。
2 ③ 密切注意觀察沖鑽機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常情況發生。
④ 根據地質柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握衝擊主繩的手感，鑽頭衝擊岩層的響聲，抽取的岩樣判斷是否接近岩溶地層。 ⑤ 接近岩溶時主繩松繩量應為1-1.5cm，防止擊穿岩殼時卡鑽。
⑥ 鑽穿岩溶地層上殼時一旦漏漿，要及時投入黃泥粘土、片石、水泥並補水，保持孔內水位高度。
4.吊裝焊接鋼護筒
按設計孔深標高要求，達到終孔條件後進行鋼護筒安裝下沉，為防止鋼護筒在鑽進成孔過程中水頭突然下降、地層擾動後液化發生坍塌傾斜等事故，注意保護好外套鋼護簡的穩定，回填粘性土至護筒底以下0.8m處並夯實，然後通過定位的控制樁，把鑽孔中心位置標於孔底，再把護筒吊進樁內，然後移動護筒、使護筒中心與沖鑽孔中心位置重合。使鋼護筒中心周圍對稱、每節鋼護筒連線處採用單面坡口焊。護筒長度為每節3m。安裝壓入下沉至樁底，護筒埋設要牢固、緊密、不滲漏。防止混凝土澆築時漏漿造成混凝土傾瀉。
沖孔樁施工突發事故應急預案，為了防止沖孔灌注事故的發生，必須充分了解地質情況，充分做好準備工作，熟悉掌握每道工序的技術。隨時注意施工動態，將事故消滅在萌芽狀態。
3 一旦發生事故，採用合理處理方法，以減少損失和工期延誤。現特編制沖孔樁施工事故應急預案，常見的問題及預防處理方法如下：
一、 塌孔
當沖孔過程中出現孔內水位突然下降，水面有細密的水泡，出渣顯著增加，而進尺緩慢或停止；在混凝土灌注過程中，護筒內水位突然溢出護筒，隨即孔內水位迅速下降，且孔內有氣泡等現象均為坍孔的現象。此時用測深錘測量孔深，如孔深有異常變淺現象，則可證實已經發生了坍孔現象。 1.引起坍孔的原因是：
①成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；
②護筒埋深不夠，下端孔口處過於軟弱，在孔內水壓力下產生漏水； ③沖孔機機直接觸及護筒，由於振動使孔口段坍塌； ④吊入鋼筋籠時，碰撞孔壁等現象均有可能引起坍孔； ⑤沖孔時遇到溶洞，造成泥漿傾瀉因發塌孔； 2.預防措施和處理方法：
①提高泥漿質量，選用相對密度、粘度和膠體率較大的泥漿。如果鑽孔土質是亞粘土或粉質砂土，則應增加粘土來製漿。
②增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內水位 孔內水壓力大於孔外，給孔壁增加側壓力；
③在施工現場配備挖掘機，鏟車。塌孔時立即採取回填粘土加片石、水泥。待回填土沉實後，重新沖孔成樁。
二、鑽孔偏斜
當沖孔偏斜度等於或大於1/100，不能滿足設計和規範的要求時即認為沖孔偏斜。
1.產生傾斜的原因：
①在地質軟硬交界處鑽孔，或碰到孤石或粒徑大小懸殊，鑽頭受力不均而使鑽孔偏斜。
②沖孔中發生擴孔，沖孔向擴孔一側擺動而產生傾斜；
③沖孔機底座未安置水平，或在衝進時沖孔機座產生不均勻沉陷或移位，鋼絲繩隨之偏斜而未及時糾正。 2. 預防措施和處理方法：
①安裝沖孔機時底座要水平，當地基土太軟弱時，應填石渣和枕木支撐平台確保沖孔機穩定，鋼絲繩垂直，衝進過程中機架不搖擺並經常檢查和校正； ②當遇到地質軟硬交界處或孤石時，應控制衝進速度，當偏斜嚴重時，應回填砂石與粘土混合料，待回填土沉實後再衝進。
三、導管進水
1.導管進水，水下混凝土就無法灌注。 產生導管進水的主要原因：
①首批混凝土儲量不足，下灌後導管底口未能埋入混凝土中，或埋深不足，使空氣和水進入導管中；
②導管接頭不嚴密，或導管焊縫破裂，水從這些縫隙流入導管中； ③導管提升太猛，底口脫離混凝土面而進水。 2.預防和處理方法：
5 ①根據沖孔直徑，計算首批下管的混凝土數量，確保導管底部埋入混凝土面上升的位置，逐步提高導管和拆除導管，底口始終在混凝土面以下2.0-6.0米。
②當首批混凝土量不足而導致進水，在混凝土初凝前拔換導管，並吊出鋼籠，用沖孔機將孔內的混凝土衝散，再用大濃度泥漿循環，把孔內的碎石帶出，清孔完畢符合要求後再重新灌注混凝土。
③當混凝土灌注到一定高度，出現接縫或焊縫處進水，應根據具體情況，可在原護筒內再套一個直徑稍小的護筒，並錘擊使底口壓入已灌混凝土面以下，然後將護筒內水和浮漿抽除乾淨，再在其中灌注混凝土至樁頂。
四、斷樁
產生斷樁的原因有多種，塌落度小，導管進水，拔管長度計算錯誤，混凝土灌注過程中由於混凝土拌和和輸送出故障等均會造成斷樁。
處理方法：
①斷樁後如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然後用衝擊鑽重新沖孔，清孔後下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。
②如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出並清理導管後可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，並準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。
6 ③若斷樁位置處於距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小於鋼筋籠內徑的衝擊鑽在原樁位進行衝擊鑽孔至鋼筋籠底口以下1m處，然後往孔內投放適量炸藥，待鋼筋籠鬆動後整體吊出或一根根吊出。然後再進行二次擴孔至設計直徑，清孔後重新灌注混凝土。
④若斷樁位置處於距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土並鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除乾淨後，支模澆築混凝土。拆模後及時回填並夯實。
⑤若斷樁位置處於地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面並對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然後以混凝土管或鋼管為模板澆築混凝土。 ⑥若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。
沖孔樁沖孔、灌注水下混凝土時，如發生突發事件，視具體問題實際情況依據上述方法合理解決，以減少損失和工期延誤。 應急機械設備及材料
200型挖掘機一台、50型鏟車一台，泥漿泵四台。 水泥50T，黃泥、片石若干。
第四篇：旋挖樁、沖孔樁總結
旋挖樁施工工藝流程：
超前鑽數據→定位放線→埋設護筒→鑽機就位及旋挖鑽孔（泥漿護壁）→入岩、終孔確認→一次清孔→鋼筋籠制安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土（邊灌邊拔導管）→成樁及周邊防護 沖孔樁施工工藝流程：
超前鑽數據→定位放線→埋設護筒→沖孔機就位及沖孔（泥漿護壁）→入岩、終孔確認→一次清孔→鋼筋籠制安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土（邊灌邊拔導管）→成樁及周邊防護
0：泥漿製作：泥漿比重為1.05~1.20。
1：超前鑽數據：由中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司提供。 2：定位放線
旋挖樁：採用經緯儀將坐標點放出來，利用十字交匯法將坐標點引致四周，然後插上定位鋼筋，等待埋設護筒，在施工過程中還須經常檢測鑽具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。
沖孔樁：採用經緯儀將坐標點放出來，利用十字交匯法將坐標點引致四周，插上定位鋼筋，然後開挖土方，等待埋設護筒，在施工過程中還須經常檢測鑽具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。
3：埋設護筒
旋挖樁：採用約6米長，1.4米寬護筒，用震動樁錘將護筒打入地下，護筒高於地面約50mm，最後複合樁位。
沖孔樁：採用約1.5米長，2.4米寬護筒，用挖掘機將其吊裝就位，將護筒周圍用余土回填，護筒高於地面約50mm，並複合樁位。
護筒直徑大於樁徑200mm，護筒兩側焊接擔鐵，擔鐵採用10mm厚鋼板，護筒中心與樁位偏差不得大於100mm。
4：鑽機就位及鑽孔
鑽機就位前，用挖機將樁孔周圍墊平，確保鑽機就位後底座和頂端平穩。在鑽機就位過程中應保證鑽桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，相對誤差不得大於10mm，針對不同地質層選用不同鑽頭（本工程為何種鑽頭，何種鑽機？型號），入岩、終孔均應經監理、業主、總包確認。期間採用泥漿護壁，比重為1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根據超前鑽數據，並按照現場實際，1.2米工程樁入中風化岩至少1米，2.2米工程樁入中風化岩至少3米。
5：一次清孔
一次清孔的泥漿比重小於旋挖過程中的泥漿比重，沖洗時一台泥漿泵直接將沖洗管插入到孔底，離孔底50cm~80cm，泥漿置換伴隨著旋挖的整個過程。
6：鋼筋籠安放
履帶吊鋼筋籠吊起，下放第一節時用吊筋將鋼筋籠卡在護筒上，第一節與第二節採用機械連線，每節鋼筋籠均加焊加勁筋，鋼筋籠的吊空時間不要太長，以免鋼筋籠變形，鋼筋籠保護層厚度為70mm。
7：二次清孔
二次清孔的泥漿比重要比第一次小，第二次清孔將密封的灌注導管下入孔內，導管口距孔底50~80cm，清孔過程中，不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重。厚度用標準繩測量，泥漿比重用比重計測量，二次清孔一直伴隨著混凝土運輸車進場，孔底沉渣，泥漿比重滿足要求後，開始進行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重控制在小於1.25，粘度≤28s，含砂率小於8%，孔底沉渣厚度不大於50mm。
8：灌注水下混凝土
商品混凝土，強度等級為水下C35，坍落度控制在18~20cm。採用水下導管回頂法進行，導管直徑為φ250mm，壁厚3mm，導管最底4m一節，中部2m，上端0.3~1.0m，導管下端距離孔底約30~50cm，初灌前，將隔水塞放入導管內，待混凝土滿足初灌（大於1m?）埋管深度1.0以上時，剪斷隔水塞鐵絲，混凝土即壓住隔水塞沖入孔底。
導管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出樁頂設計標高1m，以保證樁頂混凝土強度。每根樁留設1組砼試塊（每組3塊），按規定製作養護至28天齡期後及時送至指定試驗室測試。
疑問：泥漿的比重在各個過程中分別是多少？