大學生質量控制實習報告 篇1
如果通過驗具連結不上的就視為產品不合格，要么作廢要么返修。標準是死的，但檢驗方法是活的，或者說可以有些變通，實際的檢驗中會根據經驗在非核心問題上適當放低標準，這樣既不影響產品質量又不會造成過多的產品報廢。不過這一切都建立在檢驗者的經驗和對產品性能的把握上，經驗越多、對產品用途性能了解的越深刻便能檢查的越嫻熟、越高效。說到這些我不得不感到，那就是對員工專業素質的訓練與培養能給企業和個人帶來益處，使得企業效率和個人知識水平都能有所提高與增長。
接下來便是一邊挑毛刺一邊上驗具，即驗具（一小時一測的工序）上完後緊接著去挑毛刺，就這樣幹了有一個星期左右便開始正式接觸全檢，全檢，上面已經介紹過它的工作內容，即對工件的外觀進行檢查並對毛刺飛邊進行修磨處理。工作先從最簡單的一個型號的產品入手，是一中支架，全檢內容包括塞規檢測，目視，驗具。上來的第一步是把支架放入驗具，驗具用以檢驗盤槽的寬度（上不去驗具的視為不合格）；第二步塞規驗具，塞規以螺紋孔為基準，塞規下不去的為不合格，實際生產中下去四分之三都可過（即放這個產品過去進入下一道工序）；然後就是搓毛刺；看銷孔壁是否薄（薄到小於2mm為不合格，當時的標準）。這一系列的步驟走完後便算是檢完了一個工件。這樣的檢驗一天要檢800個，不包括加班。並記錄於檢驗表格上。
剛開始檢的有些慢，慢慢的熟練了就快了。一理通，百里融。一個型號的支架會驗了之後做起其他型號的也就會快多了，工作也將越做越熟。
實習工作讓我學會許多，並懂得一定道理，雖然這個工作是枯燥的，但是在工作中我還是體會到了責任心，態度等比較抽象的詞語。除了遵守一定的標準之外還要有一定的變通等。有關於說什麼是好工作，我認為在工作過程中你時常感到快樂的工作，總能讓你感到快樂與激情的工作就是好工作（或者說你發自內心的喜歡做一件事，而那件事剛好是一種工作，能做這樣的工作是幸福的）。
在與人交往上也是，要堅守自己的道德，也要學會一定的變通。即使看不慣某些事，如果自己無法改變，那么堅持自我也是一種品德。
結語
學校的生活即將結束，學生的身份也即將成為過去，但是在社會這個大學堂上還有許多我們要學習的地方，人生的學習永遠沒有止境，個人的修養也永遠沒有止境，我們還將不斷的學習，不斷的完善自我，過一個無愧於自己的人生。
隨著社會的快速發展，當代大學生壓力越來越大，特別是即將畢業的應屆畢業生，更要面臨更多的挑戰，實習面對挑戰就是必要途徑，它是為我們能更好適應嚴峻的就業形勢，畢業後能更快融入社會打下堅實的基礎。
大學生質量控制實習報告 篇2
步入鎮達，感到一種大氣，非凡的氣勢。大堂中央‘誠信，卓越，合群’六個大字充分闡釋了企業的核心文化。統一著裝，佩戴員工證件，正式，規範。‘優秀企業單位，榮譽企業，一塊塊牌匾，使得企業更具王者風範。
我所在的部門是qc部，即qualitycontrol，質量控制。在經歷的安排，引導下來到qa部培訓（鎮達所有後勤qc剛進公司，都必須在qa部培訓，一份份受控檔案，一疊疊資料都需要我去學習，了解本部門的工作流程與具體工作內容。對英文水平也要一定的要求，畢竟是產品出口企業，與外國的業務往來密切。
培訓時，產品成品的一系列測試，拉力、濕度、高溫、運輸、跌落、尖點、利邊、燃燒等測試，聞所未聞，這一切對於從來沒有接觸過類似工作的我來說，感到無比新鮮，熱血澎湃。同時也感到質量安全工作的複雜，專業，規範的重要性。因為產品多數是出口的關係，必須經過無數次測試，檢查，再次感受到企業卓越的一面。
作為新人的我，勤奮好學，做多，學多也是必須的，在導師培姐與眾位熱心同時的指導下，熟悉該部門所有的測試以及多種儀器的使用。每天都在有趣，嚴格的學習與測試中度過，倍感充實。
學有所成，公司工作調動需要，部門做出人員調動，我也從qa轉移到iqc部門，一度深入理解qc工作的流程。iqc————incomingqualitycontrol。iqc（進料品控）是qc的一個部分，它是負責對進料品質的檢測控制，其主要流程如下：對進料做抽樣檢測（一般為1%），由檢驗小組（主動、被動、測試、連線器、pcb、rohs）對抽樣產品進行檢驗，若有承認書且有rohs標誌，檢測無異常後即結束了；如發現有問題，則需召開rmb會議，具體操作為iqc將不合格品交採購（確認物料是否急需）、pmc、r&d/生技（確認物料是否能用）、qa、pd分別確認後再由oa主管做最後確認：
1、ok，則由iqc重檢後即可；
2、ng，則要求廠商或特采或退貨。
來料檢測，公司產品來料質量檢查的第一關卡，顧名思義，責任重大。開始對高級電子無聊的抽樣檢查學習。外觀，尺寸，功能，微量元素的檢驗。並了解各大供應商的單位名稱。對產品進行樣板抽查，送到番禺公司檢驗八大元素是否超標，跟進物料質量安全追溯報告，絕不允許不合格物料發放到工廠生產，杜絕安全事故的發生，追求高效率的工作。深刻體會到企業要做強做大，質量安全為基本要素。在忙碌與充實中進取著。
繼續接受新知識的培訓。
fqc（成品品控）仍然是qc的一個部分，主要是對smt產線（共有17條生產線）產品品質的控制。iqc檢驗無異常品在smt線上進行表面粘著：將pcb板放入錫膏爐刷錫後進入高速機打上一些小零件（幾台高速機分別打不同的小零件），隨後pcb板被送入泛用機打上些大零件（如ic、bga），之後進入回焊爐，最後由目視去區人員對其進行目視後送至fqc由其相關人員再做抽樣檢測，ok則可送去成待出貨區（若需dip則過錫爐再送），若ng，則由qe、ie對其問題進行分析後再次重複上述過程。
oqc（出貨品質控制）是qc的最後一站，這個禮拜主要了解了ipoc的流程：稽核工作（包括烤箱、前加工、外掛程式料的稽核）這個星期總體來說學到的知識挺多，主管對我的完成情況也比較滿意。
一個月過去了，逐漸從一學生向社會人轉變。完全熟悉高級電子產品的來料檢驗，工作進度準確而效率，並且能獨當一面，時刻協助同時，完成工作任務備受讚賞。
工作表現優秀，部門加強對我的培養，學習尤其，塑膠，色粉等物料檢測的專業知識，並著手全面協助部門同事的工作。一瞬間，在同事的眼裡成為‘全能’人才，頓時感到責任與壓力的重大。
接觸經營部正好是月初，要進行盤點，原材料採購。原材料採購計畫主要是根據本月訂單和產品庫存及原材料庫存計算得來的，這裡就用到了新模品基礎數據表理的相關數據，根據每個產品的單耗計算出本月訂單所需要的原材料。這已經形成了固定的形式，也有固定的原材料採購計畫表，只要倉庫和生產部把原材料庫存檔點表和產品庫存檔點表上交，然後將數據輸入採購計畫表對應表格就會自動生成採購計畫。
採購原材料的數量不能太多，否則會積壓大量庫存，占用公司大量的流動資金，直接影響公司的周轉效率，同時也會占用倉庫空間，加重倉庫管理人員的負擔。如果庫存太少，則客戶追加訂單不能及時供應。所以，合理的庫存能很好的體現一個公司的營運效率。面對這個問題，課長要求對XX年各月月末庫存占用資金進行統計，用以分析此後每月的庫存。
由於本公司使用的原材料材質規格多種多樣，所以原材料供應商也各有不同，下訂單之前要先電話聯絡確認供應商是否有庫存以保證按時送貨。即使這樣也會遇到一些問題，比如有些不常用的原材料訂購數量會相對較少，而常用的原材料該供應商又不能提供，導致供應商因訂單太少而不願送貨，影響生產部的正常生產及公司的按時出貨。這些問題都會直接影響到公司的信譽。所以經營部必須處理好一切採購過程中可能遇到的不確定性因素，保證原材料的及時供應。
大學生質量控制實習報告 篇3
這次能有機會去印刷廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑑。
一、 工廠的總體規模水平
印刷廠位於東莞大朗鎮，占地24600平米，員工600多人。近十多年的製造歷史已經發展成一家具有專業規模的印刷專家，在東莞製造業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔淨整齊的環境和次序井然的工作程式。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的製造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都儘可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，並且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔淨的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、 學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。 mdf紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用mdf。對於一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要儘量推薦選用常規紙(除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠採購另外一些昂貴的紙)，這對於工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。
(二)加工方面 工廠所採用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如cnc數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。 雖然說工廠對於大多數的紙制產品都能生產，但是以後在和客戶溝通過程中，在儘量滿足客戶要求的同時，還要儘量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對於工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。 一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以後，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(三)鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射後可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射後上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的複雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
(四)包裝 包裝是成品完工前的最後一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的製作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。 質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最後的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。
對於一些外銷客戶來說，對於產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什麼我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。 而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小“瑕疵”。對於這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對於質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。 當然，為了避免在運輸途中的損壞，在採用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(五)其他配件 五金是常用到的配件。因此，對於一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會採購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有製造的能力，很多都可以獨立完成。 另外像eva之類的，也都需要另外採購。
三、心得體會 這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。