車工的實習報告範文 篇1
一、車工安全技術
1、工作時必須著工作服，並扣緊袖口；女生應帶安全帽，頭髮、辮子塞入帽內，不得戴手套操作。
2、工作時必須精力集中，不允許擅自離開工具機或做與車削無關的工作。手和身體不能靠近正在旋轉的工件和工具機部件。
3、工件和車刀都必須裝夾牢固，不準用手去剎旋轉的卡盤。 4、車床旋轉時不準測量工件，更不能用手去摸工件。
5、工件裝夾好後，卡盤扳手必須隨手取下，以免不注意開車，扳手飛出傷人。 6、用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許用手清除。
7、配電箱不允許隨便打開，砂輪機不能隨便亂用。 8、工作時聞到異味或聽到異響，馬上報告老師。
二、車工理論
1、什麼是車工？
車工是操作工具機並在車床上加工機械產品的工人。 2、車削的概念
工件的旋轉運動和刀具的進給運動來改變工件毛坯尺寸、大小及形狀的一種冷加工切削方法。 3、什麼是主運動？
工件的旋轉運動為主運動。 4、什麼是輔助運動？
刀具的進給運動為輔助運動。 5、車床的型號標準
例CW6140 C(類別)：車床類W(特性代號)：萬能6（組別代號）：普通車床1（型號代號）：普通車床40（主參數）：允許最大加工直徑1/10：400mm
類別主要有C(車床) X (鑽床）B(刨床) M（磨床）Z（鑽床）6、車床的加工範圍
車外圓、車端面、車內孔、車圓錐、鑽孔、鉸紋、鑽中心孔、車特型面、
切槽和切斷、車削各種不同螺紋、滾花、冷繞彈簧等。
7、車床的重要組成部分
主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿（床
桿、絲桿、附屬檔案桿）
8、車床的轉動系統
主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→帶動工件做旋
運動
輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿（絲桿）→拖板箱→拖板→刀架→車刀做縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋9、車床的維護與保養
1、潤滑2、檢查3、空運轉4、防砸5、停車變速
6、關閉電源7、每天清除垃圾，打掃衛生
三、銼刀手柄的加工工藝（基本操作步驟）
四、車工實習心得體會
這學期我們開始學習機械製造專業的實踐課——金工實習。在上金工實習課中我學到了很多實踐知識，更掌握到很多的動手實踐能力。
在車工實習中我們從不懂怎么開機，運轉和車出合格的成品來到我們懂得車工是什麼和熟練掌握車床的基本操作，更重要的是我們能夠運轉車床並車出合格的成品，我十分高興能夠掌握這門實踐技術。
在第一節車工實習課中，老師首先給我們講述了車工的.安全技術，然後講了車工理論和車床的基本操作等等豐富的內容。並且再三強調我們在工作時安全第一，仔細專心操作。當然我們肯定會在今後的學習和工作中也會牢記這些話。同時還要求我們實習課中必需穿必要的工作服。當然老師在教我們基本操作中講述了很多重要的注意細節，比如：工件夾好後，卡盤扳手必須隨手取下，以免運轉車床扳手飛出來打傷人；車床在旋轉中，不能測量工件，更不能用手去觸摸工件等等細節。
在車工實習中我們認識了各類別的車床：C（車床），X(銑床)，B(刨床)，M(磨床)，Z(鑽床)，以及各自的工作原理和工作範圍。在車手柄的過程中，我們按照老師講述的步驟，結合理論和實踐車出了理想的手柄成品。這不僅提高了我們的實踐能力，而且讓我們感悟到
機械製造的魅力所在。
我的目標是熟練掌握數控工具機的套用技術，現在我們學習的普通車床的基本原理和操作是我實現目標的基礎，因此打好基礎是至關重要的。在金工實習中我深刻體會到：理論和實踐是同等重要的，只有將理論運用於實踐才能體現出理論應有的價值。
車工的實習報告範文 篇2
專業﹏﹏﹏﹏﹏班級﹏﹏﹏﹏﹏學號﹏﹏﹏﹏﹏姓名﹏﹏﹏﹏﹏成績﹏﹏﹏﹏﹏
一，填空:
1，我操作的工具機型號是﹏﹏﹏﹏﹏，其中各字母和數字的含義分別是
2，主軸前端的內錐面用來安裝﹏﹏﹏﹏﹏，外錐面用來安裝﹏﹏﹏﹏﹏等附屬檔案.
3，通過光槓或絲槓，將進給箱的運動傳給﹏﹏﹏﹏﹏箱，自動進給時用﹏﹏﹏﹏﹏，車削螺紋時用﹏﹏﹏﹏﹏.
4，中拖板手柄刻度盤控制的切削深度是外圓餘量的﹏﹏﹏﹏﹏，如刻度每轉一格車刀橫向移動0.05mm，則將直徑為50.8mm的工件車至49.2mm應將刻度盤轉過﹏﹏﹏﹏﹏格.
5，車端面時，中心留有凸台是因為﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
6，車床上常用﹏﹏﹏﹏﹏安裝工件.但因夾緊力小，主要用來安裝截面為﹏﹏﹏﹏﹏型，﹏﹏﹏﹏﹏型，﹏﹏﹏﹏﹏型的工件.
7，要使車床能保持正常的運轉和減少磨損，必須經常對車床的所有_______部分進行______.
二，選擇題:
1，前角較小的`車刀適用於﹏﹏﹏﹏﹏.(精車，半精車，粗車)
2，車刀從工件的圓周表面向中心走刀車端面時，其切削速度﹏﹏﹏﹏﹏.(不變，逐漸減小，逐漸增大)
3，車床能自動定心的夾具是﹏﹏﹏﹏﹏.(四爪夾盤，三爪夾盤，花盤)
4，車削加工時如果需要變換主軸的轉速，應﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.(先停車後變速，工件旋轉時直接變速，點動開關變速)
三，問答題:
1，為車削加工工件選擇適宜的夾具附屬檔案(用細線連線)
車削工件的特點最適宜的夾具附屬檔案
車一般圓形工件心軸
車已經打好頂尖孔的軸三爪自定心卡盤
在長方形工件上鏜孔前，後頂尖
全部外圓與內孔要求同心的套類零件精車外圓花盤，彎管
鏜小型軸承座上的軸承孔四爪單動卡盤
2，試分析外圓車刀在裝夾過程中，刀尖高於或低於工件迴轉中心時，在切削過程中會出現什麼現象為什麼
3，指出下圖所示的車刀中哪一種最適合精車外圓為什麼
900偏刀450彎頭外圓車刀
4，通過車工實習後，簡述車床加工範圍和車削特點.
四，計算題:用相同的切削速度(50米/分)分別車削直徑為φ20和φ50毫米的工件，問車削時的轉速各為多少(計算結果取整數)
五，填圖:寫出下列刀具的名稱及用途.
(1)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
(2)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
(3)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
(4)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
(5)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
(6)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
(7)，﹏﹏﹏﹏﹏車刀，﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏.
車工的實習報告範文 篇3
實習目的：
1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式;
2、學會正確的車床使用方法，並能正確使用一種工件加工方式。
車工準備知識：
一、車工安全知識
1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，並將長挽入帽內。
2、 工作時必須精力集中，不準擅自離開工具機。
3、 工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、 工件旋轉時，不準測量工件。
5、 工件安裝好後，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
6、 上班不準串崗，堅持各自工作崗位。
二、車工理論知識
1、 車工：操作車床，在車床上加工機械產品的'工人。
2、 什麼是車削：利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。
3、 車床的型號標準注釋及說明
C W 6 1 40
車床 特性：萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的1/10
表普通車床型
4、 車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三桿、床身、附屬檔案。
5、 車床的維護和保養
①潤滑油
②檢查工具機是否完好
③防砸
④打掃衛生
⑤關閉電源。
三、工件
名稱 加工內容 工具
1、車外圓 車φ30±0.5 90度的外圓車刀 遊標卡尺
2、車台階(畫線定位) 車φ22和φ17 90度外圓車刀 遊標卡尺
3、車圓弧 車r105和r135圓弧 成型車刀
4、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布
四、車床通用規定：
工作中認真作到：
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔後端300毫米為宜並用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，套用支架支承，確認安全後方可加工，但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙後，再低速迴轉，確認配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鑽頭鑽孔時，不準用槓桿轉動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸迴轉進行，絕對禁止直接開動工具機強制鬆開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光槓而不準用絲槓代動溜板走刀。
11、改變主軸迴轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改變主軸迴轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸迴轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦淨冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦淨導軌面並加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意：
① 切削鋼件要有斷屑裝置。
② 必須使用活頂塵
15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。
工作後認真做到：
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上，未加工完的大型工件，套用木塊支承住。
車工的實習報告範文 篇4
一、實習目的:
2.學會正確的焊接，並能正確使用一種焊接工件方式。
1.簡單了解焊工的工作原理及其工作方式；
二、實習原理:
1、什麼是焊接？
焊接，就是用熱能或者壓力，或者兩者同時使用，並且用或不用填充材料，將兩個工件連線在一起的工作方法。
2、焊接種類（方法）：【焊接種類有30種以上】
1).熔化焊（加熱呈液態）：
①.氣焊乙炔；
②.電弧焊：
a.埋弧自動焊；
b.氬弧焊（Ar）；
c.焊條電弧焊。
③.等離子焊（1cm以下）；
④.電子束焊（1300mm）。
2).壓力焊：
①.電阻焊；
②.摩擦焊（不產生融化）；
③.爆炸焊（大面積平板包覆）。
3).釺焊：
①.軟釺焊（450℃以下）；
②.硬焊（450℃以上）；
3、安全操作規範：
1).防觸電：
工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好；特別注意焊機後方380v的電源接頭。
2).防弧光灼傷和工件燙傷：
電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，可對眼睛和皮膚有刺激作用，焊接過的'共建不要用手觸摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。
3).防火防爆：
在焊接區間10米以內不能有易燃易爆的物品，必須由消防器材。
4).防護用品：
電焊面罩、皮手套、膠底鞋、鞋蓋、圍腰
5).設備的安全：
通電後，焊鉗不要放在工體上或者工作檯上，以免短路燒壞焊機。工作中，如發現冒煙、高熱現象或焦臭味，立即停止焊接，關掉電源。焊接完成後，一定要關掉電源，焊機。
4、焊接工藝：
1).電流的選擇：I=kd(k經驗係數，d焊條直徑)；
2).引弧：敲擊法，輕輕接觸，迅速提起2-4mm。摩擦法。
3).開頭：稍作停頓（12s）。
4).運條：把握好焊條角度，基本上垂直於工件，而向前進放行傾斜5-15度。前進速度要緩慢，均勻且呈直線狀。送條的速度為了控制電弧的長度，保證了焊條離工件的距離。
5).橫向擺動，目的是增進焊縫的寬度。
①.折線式；
②.月牙式；
③.圓周式。
6).結尾：
①.斷弧降溫再引弧，重複直至填滿弧坑。
②.畫圈，直至弧坑填滿。
三、實習內容：
1.掌握電弧焊的基本操作步驟。
2.能夠利用折線式，月牙式和圓周式進行焊接。
3.能夠掌握焊縫的寬度和運條的速度。
四、焊工實習心得：
略。
車工的實習報告範文 篇5
第二單元
車外圓柱面
課題
一、車外圓、端面和台階
一、外圓車刀的種類、特徵和用途
（1）90°外圓車刀俗稱偏刀，其主偏角Kr=90°。按車削是進給方向不同分成右偏刀和左偏刀兩種。
右偏刀的主切削刃在刀體左側，一般用來車削工件的外圓和左向台階，也適用於車削直徑較大而長度較短的工件的端面。
偏刀由於主偏角較大，車削外圓時作用於工件的徑向切削力較小，用端面車刀車削。（2）75°外圓車刀的刀尖角er＞90°，刀頭強度高，較耐用，因此使用於粗車軸類工件的外圓和強力切削鑄件、段件等餘量較大的工件。
75°外圓車刀亦分有右偏於左偏兩種。左偏的75°外圓車刀還可用來車削鑄件、鍛件的大平面。
（3）45°外圓車刀俗稱彎頭車刀，分成右彎頭車刀於左彎頭車刀兩種。
45°外圓車刀的刀尖角er=90°，所以刀體強度和散熱條件都比90°外圓車刀好。
45°外圓車刀常用於車削工件的端面和進行45°倒角，也可以用來車削長度較短的外圓。二、裝夾車刀的要求
(1)車刀裝在的伸出部分的長度應儘量短，一般為刀桿高度的1~倍。伸出過長，會使其剛性變差，車削使容易引起振動。
（2）車刀墊片應平整、無毛刺、厚度均勻。每把車刀下面所用墊片數量應儘量少。墊片應與刀架邊緣對齊，且至少用兩個螺釘壓緊。
（3）車刀刀桿中心線應與進給方向垂直或平行。
（4）車刀的刀尖必須對準工件的迴轉中心，如果車刀的刀尖高於工件的迴轉中心，會使車刀的實際后角減小，車刀後面於工件之間的摩擦增大：而車刀刀尖低於迴轉中心，會使車刀的實際前角減小，切削阻力增大。車刀刀尖沒有對準工件的迴轉中心，在車削端面至中心時會在工件上留有凸頭或造成刀尖崩碎。三 粗車和精車
車削工件，一般分粗車和精車。
粗車的目的時切除加工表面的絕大部分的加工餘量。粗車時，對加工表面沒有嚴格的要求，只需留有一定的半精車餘量和精車餘量即可。因此，粗車時主要考略的時提高生產率和保證車刀由一定的壽命。在車床動力許可的條件下，粗車時採用大的切削深度和大的進給量，而切削速度不時很高。由於粗車時切削力很大，所以工件裝夾必須牢固可靠。粗扯的另一個作用是可以及時發現毛坯材料內部的缺陷，如砂眼、裂紋等。也能消除毛坯工件內部的殘餘應力和防止熱變形等。
精車是指車削的末道加工，加工餘量較小，主要 是保證加工精度和加工表面質量。精車時切削力較小，車刀磨損不突出，一般將車刀磨的較鋒利，選擇較高的切削速度，而進給量選的小些，以減小加工表面粗糙度Ra值。四 刻度盤的原理及套用 車削工件時，為了準確和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板和小滑板上的刻度盤作為進刀的參考依據。
中滑板的刻度盤裝在橫向進給絲槓端頭上，當搖動橫向進給絲槓一圈時，刻度盤也隧之轉動一圈，這時固定在中滑板上的螺母就帶動中滑板、刀架及車刀一起移動一個螺距。若橫向進給螺距為5mm,刻度盤一周等分10格，當搖動中滑板手柄一周時，中滑板移動5mm,則刻度盤每轉動一格時，中滑板的移動量為：5mm/100=0，05mm 小滑板的刻度盤用來控制車刀短距離的叢向移動，其刻度原理於中滑板的刻度原理相同。五
常用遊標卡尺的讀數步驟：
（1）讀出遊標上零刻線左側尺身上刻線的整毫米數。
（2）辨識游標上從零刻線開始第幾條刻線與尺身上某一條刻線對齊，其游標刻線數與卡尺精度的乘積即使是讀書的小數部分。
1型遊標卡尺的外測量爪用於測量工件的外徑和長度；刀口內測量爪用於測量孔徑和槽寬；內、外測量爪也可以間接用來測量孔距；深度尺用來測量工件的深度和台階的長度。1型遊標卡尺的組成主要有外測量爪、刀口內測量爪、尺身、緊固螺釘、游標、深度尺。
遊標卡尺的讀數方法
1、讀出遊標上零線左側尺身上刻線的整毫米數。
2、辨識游標上從零刻線開始第幾條刻線與尺身上某一條刻線對齊，其游標刻線數與卡尺精度的乘積即是讀數的小數部分。
3、將兩部分讀數相加，就是測得的實際尺寸。 外徑千分尺是各種千分尺中套用最多的一種，簡稱千分尺，主要套用於測量工件的外徑和外形尺寸。外徑千分尺的測量精度是毫米，高於遊標卡尺的測量精度。
外徑千分尺屬於微螺旋量具，其位移量均為25毫米。因此，按測量範圍分，常用的千分尺的規格有0~25毫米；25~50毫米；50~75毫米；75~100毫米。套用測量工具時選擇相應的範圍。
千分尺的組成：尺架、測微螺桿、鎖緊手柄、螺紋軸套、固定套管、微分筒、螺母、接頭、測力裝置、彈簧、千分尺的讀數方法
1、讀出微分筒左側固定套筒上露出刻線的整毫米及半毫米數值。
2、找出微分筒上哪一格刻線與固定套筒管基準線對齊，讀出尺寸不足毫米的小數部分。
3、將兩部分讀書相加，即為測得的實際尺寸。
六、車台階
車削台階時，不僅要車削組成台階的外圓，還要車削環形端面，它是外圓車削和台階車削的組合。因此，車削台階時既要保證外圓的尺寸精度和台階的長度要求，還要保證台階面與工件軸線的垂直度要求。台階的車削方法
車削台階工件，一般分為粗車和精車。
粗車時，台階的長度除第一級台階的長度因留有精車餘量而略微短外，採用連結式標註的其餘各級台階的長度可以車至規定要求。
精車時，通常在機動進給精車至接近台階處時，改用手動進給，當車至台階面時，變縱向進給為橫向進給，移動中滑板由里向外慢慢精車台階平面，以確保其對軸線的垂直度要求。
台階長度尺寸的控制方法有：刻線法、擋鐵控制法、手輪刻度盤控制法。
課題二：鑽中心孔、車簡單軸類工件
GB/T145---20xx《中心孔》規定中心孔有：A型、B型、C型和R型四種型式。
A型中心孔：由圓柱孔部分和圓錐孔部分組成。圓錐孔的錐角為60度，與頂尖的`錐面配合，起定心作用並承受工件的重量和切削力，因此，錐面的表面質量要求較高；圓柱孔可以儲存潤滑油，並可以防止頂尖尖端觸及工件，保證頂尖的錐面與中心孔錐面配合貼切。B型中心孔：在B型中心孔的端面部多一個錐角為120度的圓錐孔，其作用是保護60度錐孔的表面，不讓其在使用中被拉毛、碰傷。C型中心孔：其外端形似B型中心孔，里端有一個比圓柱孔還要小的螺紋孔。C型中心孔用於
需要將其他零件軸固定在軸上，或需將零件吊掛放置時。
R型中心孔：將A型中心孔的圓錐母線由直線改為圓弧線即成為R型中心孔。這時於頂尖錐面的配合由面接觸變為線接觸，使摩擦力減小，定位精度提高。裝夾中心鑽
1、用鑽夾頭鑰匙逆時針旋轉鑽夾頭外套，使鑽夾頭的三爪張開。
2、將中心鑽插入鑽夾頭的三爪之間，然後用鑽夾頭鑰匙順時針旋轉鑽夾頭外套，通過三爪夾緊中心鑽。
裝夾工件、校正尾座中心
1、用三爪自定心卡盤夾住工件外圓，工件伸出卡爪約30毫米左右，找正並夾緊。
2、啟動車床，使主軸帶動工件迴轉。 移動到尾座，使中心鑽接近工件端面，觀察中心鑽頭部釋放與工件迴轉中心一致，校正並緊固尾座。鑽中心孔時容易產生的問題及其注意事項
1、由於中心鑽切削部分直徑很小，承受不了過大的切削抗力，很容易折斷。造成中心鑽折斷的主要原因有：
（1）中心鑽未對準工件迴轉中心。
（2）工件端面未車平或中心處留有凸頭，使中心鑽偏斜，不能準確的定心。（3）切削用量選擇不合適，轉速太低、進給量過大。（4）中心鑽已磨鈍，強行鑽入工件。
（5）沒有充分澆注切削液或沒有及時清除切屑。課題三：車槽和切斷
用車切削方法加工工件的槽稱為車槽。工件外圓和平面的溝槽稱為外溝槽，工件內孔中的溝槽稱為內溝槽。常見的外溝槽有外圓溝槽、450外斜溝槽和平面溝槽。溝槽的形狀有矩形、圓弧形和梯形。
把坯料或工件切成兩段或多段的加工方法稱為切斷。在車床上切斷一般採用正向切斷法，即車床調的主軸正轉，切斷刀橫向進行車削。
切斷的關鍵是切斷刀的幾何角度的選擇及其刃磨和選擇合理的切削用量。直形車槽刀和切斷刀的幾何形狀相似，刃磨的方法基本相同，只是刀頭部分的寬度和長度有些區別。有時車槽刀和切斷刀可以通用。
一、切斷刀
按照切削部分材料的不同，切斷刀分為高速鋼切斷刀和硬質合金切斷刀。
高速鋼切斷刀的切削部分與刀桿為同一材料鍛造而成，是目前使用比較普遍的切斷刀。硬質合金切斷刀是由用作切削部分的硬質合金焊接在刀體上而成，適宜於高速切削。切斷刀的種類
反切刀：在切斷直徑較大的工件時，由於刀體較長，剛度低，用正向切斷容易引起震動。這是可以採用反向切斷法，即主軸與工件反轉，用反切刀進行切斷。
用反切刀進行切斷工件時，切削力的Fz的方向與工件重力G方向一致，不容易引起震動。此外，切斷時切屑從下面排出，不容易塞在工件槽內。
彈性切斷刀：用高速鋼做成的片狀刀體，裝夾在彈性刀柄上，組成彈性切斷刀。彈性切斷刀不僅可以節省高速鋼材料，而且在切削中當進給量較大時，彈性刀柄受力變形，由於刀柄的彎曲中心在刀柄的上部，刀體會自動讓刀，可以避免因扎刀而造成切斷刀的折斷。切斷刀的幾何參數
1、前角切斷中碳鋼材料時，前角=200~300；切斷鑄鐵材料時，前角=00~100。
2、一般后角=60~80切斷塑性材料時一般取4大值，切斷脆性材料時取小值。
3、副后角切斷刀有兩個對稱的副后角，其作用是減小後面與工件已經加工表面間的摩擦。副后角=10~20
4、主偏角切斷刀以橫向進給為主，因此主偏角=900 。
5、副偏角切斷刀有兩個副偏角必須對稱，以免兩側所受的切削抗力不均而影響平面度和斷面對軸線的垂直度。副偏角不易過大，以免削弱刀體強度一般副偏角=10~1030。
6、主切削刃寬度a主切削刃寬度太寬會因切削力太大而引起振動，且浪費材料；寬度太窄會削弱切斷刀的強度。主切削刃寬度a≈(~)式中a---主切削刃寬度，mm。d---工件待切斷表面的直徑，mm。
車工的實習報告範文 篇6
實習目的：
1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床使用方法，並能正確使用一種工件加工方式。
車工準備知識：
一、車工安全知識
1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，並將長挽入帽內。
2、 工作時必須精力集中，不準擅自離開工具機。
3、 工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、 工件旋轉時，不準測量工件。
5、 工件安裝好後，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
6、 上班不準串崗，堅持各自工作崗位。
二、車工理論知識
1、 車工：操作車床，在車床上加工機械產品的工人。
2、 什麼是車削：利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。
3、 車床的型號標準注釋及說明
c w 6 1 40
車床 特性：萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的1/10
表普通車床型
4、 車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三桿、床身、附屬檔案。
5、 車床的維護和保養
①潤滑油 ②檢查工具機是否完好 ③防砸 ④打掃衛生 ⑤關閉電源。
三、工件
名稱 加工內容 工具
1、車外圓 車φ30±0.5 90度的外圓車刀 遊標卡尺
2、車台階(畫線定位) 車φ22和φ17 90度外圓車刀 遊標卡尺
3、車圓弧 車r105和r135圓弧 成型車刀
4、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布
四、車床通用規定：
工作中認真作到：
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔後端300毫米為宜並用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，套用支架支承，確認安全後方可加工，但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙後，再低速迴轉，確認配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鑽頭鑽孔時，不準用槓桿轉動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸迴轉進行，絕對禁止直接開動工具機強制鬆開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光槓而不準用絲槓代動溜板走刀。
11、改變主軸迴轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改變主軸迴轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸迴轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦淨冷卻液。
加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦淨導軌面並加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意：
① 切削鋼件要有斷屑裝置。
② 必須使用活頂塵
15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。
工作後認真做到：
;1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上，未加工完的大型工件，套用木塊支承住。
實習內容：
一、基本知識： 車削加工的原理與加工範圍以及特點。
普通車床的基本結構、種類和用途。
車刀種類、結構與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。
車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。
工件的安裝方法、車床主要附屬檔案的作用。
車削用量的概念及選擇。
常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗。
車削的一般工藝知識。
車工安全技術。
二、基本技能：
正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。
外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。
獨立完成作業件。
實習結果：
車工的實習時間相對充裕了許多，因為安排了兩天的時間來實習車工。我們加工的零件也有兩個，一個是一個階梯圓柱體,另一個是小型手把。除此而外，我們利用剩餘的時間還各自都極盡想像力的加工一些小玩意，比如玲瓏寶塔，葫蘆,子彈等等。
總結體會：
車工是我實習的個工種，也是我練習時間最長，自我感覺掌握程度最好的一個工種。
車工的實習報告範文 篇7
實習目的：
1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床使用方法，並能正確使用一種工件加工方式。
車工準備知識：
一、車工安全知識
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，並將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開工具機。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好後，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。6、上班不準串崗，堅持各自工作崗位。
二、車工理論知識
1、車工：操作車床，在車床上加工機械產品的工人。
2、什麼是車削：利用工件的'旋轉運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。
3、車床的型號標準注釋及說明
CW6140車床特性：萬能變通車床組型別代號，表示最大加工直徑的140mm
4、車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三桿（絲、光。操縱）、床身、附屬檔案。
5、車床的維護和保養
①潤滑油②檢查工具機是否完好③防砸④打掃衛生⑤關閉電源。
三、車床的結構：（略）
四、車床通用規定：
（一）工作中認真做到：
1、找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔後端300毫米為宜並用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，套用支架支承，確認安全後方可加工，但不準開高速度。
3、加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙後，再低速迴轉，確認配重符合要求，方可加工。
4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、用尾座裝鑽頭鑽孔時，不準用槓桿轉動手輪進刀。
6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
7、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸迴轉進行，絕對禁止直接開動工具機強制鬆開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光槓而不準用絲槓代動溜板走刀。
11、改變主軸迴轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改變主軸迴轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸迴轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦淨冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦淨導軌面並加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意：
①切削鋼件要有斷屑裝置。
②必須使用活頂塵
15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。
（二）工作後認真做到：
1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、停車一個班以上，未加工完的大型工件，套用木塊支承住。
實習內容：
一、基本知識：車削加工的原理與加工範圍以及特點。
（1）普通車床的基本結構、種類和用途。（2）車刀種類、結構與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。（3）車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。（4）工件的安裝方法、車床主要附屬檔案的作用。（5）車削用量的概念及選擇。（6）常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗。（7）車削的一般工藝知識。（8）車工安全技術。
二、基本技能：
（1）正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。（2）外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。（3）獨立完成作業件。
三、工件的加工工藝步驟：
1、檢查工具機是否完好。2、裝夾車刀，車刀裝夾時不應伸出過長，以免車刀被打斷。3、裝夾工作，工作不能伸出夾盤過長。伸出60mm為益。4、校正。5、加工。
這次實習我加工了幾個工件，主要的都是加工外圓，端面，凹槽和斜面。各種刀具的使用。
零件加工：
第一天是用一根材料直徑為30mm的金屬加工成一個一端有一個台階和凹槽，直徑為24mm的外圓，開始的時候也要端面加工。刀頭伸出15mm~20mm，用墊鐵使刀頭和工件軸線在同一直線上，在裝夾工件。利用三爪夾頭夾住工件一端約15~25mm。這樣能夠夾緊工件又能夠便於測量。先輕輕夾住。在低速的狀態下對工件進行較正，使工件在加工中不出現各種誤差，校正後用三爪扳手及套筒裝工件沒夾緊而造成安全事故。先加工工件的端面，將車刀轉成15度左右的角度上夾緊。從工件的中心向工件的外圓車削端面將其削平後再從外圓向中心精車一次。再將車刀扳回0度位置車外圓，先粗車出工件尺寸大於0.5mm處。再精加工使工件尺寸達到要求。車好後將工件取下。裝夾另一端加工。方法同上。直到達到要求為止。第二天是在第一天的基礎上進行加工另一端。加工成一根有多個台階圓柱。用百分表在以加工表面上對工件進行校正，使其達到精度要求。然後加工外圓，直至達到尺寸要求。
第三天是在第二天工件的基礎上進行加工的。這一個的公差要求要比前兩個要求有所提高，為了更好的達到加工要求，我採用兩把車刀加工.先用一把車刀進行粗加工，將其形狀及尺寸加工制比要求大0.5mm以外，再換刀進行精加工，加工到比尺寸大0.1mm時，就多走幾次空刀，防止有時加工過大而導致工件報廢.在加工過程中，加工一次就停車進行測量，查看尺寸是否達到加工要求.說有尺寸加工到位後就調頭加工另一頭，加工方法和前面一樣，加工完後再對工件倒角.
最後一道工序是車螺紋，我們就用切斷刀加工片。
四、車工心得體會：
車工是我實習的個工種，也是我練習時間最長，自我感覺掌握程度最好的一個工種。
老師們似乎很輕鬆，因為他們除了簡單的介紹了一下車床的使用方法以外基本上就是在閒坐聊天，偶爾出來幫忙看看我們的練習進度。再就是我們誰要是一個不小心把車刀給磨壞了，需要老師幫忙出來磨一下刀具。除此而外，基本上都是我們自己在探索在瞎摸在盡情的折騰。也不能說這樣的折騰沒有效果，畢竟我們都做出了那么多玲瓏小巧又可愛的小玩意。這不能不說是我們的一個小成功，因為沒有差強人意的技術，這種小玩意即使做出來也不好看。
因此，車床上的工作，最講究的是一個腦力勞動。我們學習的又是普通車床，一切的操作都是人為的控制，要想做出精美的工藝來，非有嫻熟的技術和縝密的安排難以達到要求。它需要你再拿到一個需要加工零件的零件圖時，不僅僅懂得安排先處理那塊，後處理那裡，還必須懂得在處理的時候兩手、大腦、身體各個部位都要全身心地協調配合起來。真可謂是“牽一髮而動全身”。而且，車床的工作當中注意事項相當的繁雜，更需要你有耐心有恆心有毅力。
車工的實習報告範文 篇8
1 目的
鞏固港口業務管理專業的主業知識，提高實際操作技能，豐富實際工作和社會經驗，掌握操作技能，注意把書本上學到的港口業務管理專業的相關理論知識套用到工作實踐中。用理論加深對實踐的感性認識，用實踐來驗證理論知識的準確性，積極探求日常管理工作的本質與規律。
實習是每一個學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開視野，增長見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。
2實習單位及崗位介紹
中基船業有限公司是隸屬於金海灣旗下的全資子公司，註冊資本9.5億元人民幣，是一家以船舶製造為主的大型船舶工業企業。公司成立於20xx年10月9日，坐落於風景秀麗的浙江岱山江南山，具有緊鄰國際航線和上海國際航運中心洋山港區、港域開闊、防浪避風條件好、深水岸線等理想條件和優勢。雄厚的資金實力，突出的人力資源，實實在在的一線實習，有利於我理論聯繫實踐，真正學以致用。
我在中基的崗位是行車操作。一方面由於我在學校有過這方面培訓;另外，我也強烈要求在一線實習。行車也叫天車，是在車間上部按固定軌道行走的起重機。行車操作的其實是一項簡單枯燥的工作，但由於其作用對象往往是重型鋼材，屬於高危行業。安全操作是行車操作的核心，需要行車工遵守操作規程、細心謹慎。
3實習內容及過程：
在中基，我實習了半年，可以說，收穫非常大。
(1)第一、二周：屬於適應的階段
基於公司對新員工的要求及行車操作的特殊性，在這兩周里，公司對我們進行了簡單集中的培訓，加深了我們對中基的認識和操作規程的了解。“安全第一，預防為主”是培訓中提到的最多的一句話。我們從事的是一個高危職業，所以人生安全是最重要的。在培訓中我們了解到了很多關於安全方面的知識，比如相關的安全生產法，各種相關的國家標準，行業標準;從業人員的權利和義務，比如知情權和拒絕違章指揮權等;生產經營單位的主要負責人要履行的職責，比如建立、健全本單位安全生產責任制;各種工種要嚴格遵守的作業程式和操作規範，比如明火作業的審批程式;修船作業安全技術要求與標準，比如腳手架搭設的操作規程和各種技術指標;另外還了解了一些關於防台的知識。
(2) 第三周：接觸、熟悉工作崗位以及行車操作培訓
對於操作行車，我並不生疏;但真要站好行車操作崗，還是需要不斷的強化。
行車工是一項責任心較強的工種，特別是作為我們加工工程部的行車工，生產節奏快，作業頻率高，設備自動化程度低，與地面人員接觸頻繁，每天上班更應打起十二分的精神，對自己作業範圍內的每一個動作、每一分鐘都不能懈怠。
在班長的指導下，我逐步熟知了安全操作規程、維護保養常識等與操作行車有關的技能和維護知識以及相關注意事項。技能需要我自己逐步學習掌握、強化。
第四～六周：行車操作的逐漸熟悉與適應的階段
經過上一階段的強化，我開始了我的行車操作。摸索的過程是痛苦的。作為新人，人與人間的相處尚處生疏，行車的操作也不能說嫻熟。尤其在出了幾次小事故後，更是戰戰兢兢。看似簡單的工作，真當自己從事了，還是會遇到很多困難。紙上得來終覺淺，是非常有道理的。如何在新的崗位上儘快適應。我逐漸認識到，必須做好五勤：腦勤、眼勤、口勤、手勤和腳勤。多想、多看、多問、多練習是我們儘快適應新工作的捷徑。多用大腦去思考怎樣乾，多注意左右行車情況和周圍環境，勤於開口多問，不斷強化我們的手感以及腳的配合。
作業有規程，工作有秩序，這是保證中基高效運行的基石。
(4)第七～二十六周：工作中的獨當一面和情商的培養
從事行車操作近一月後，基本上我已經能安全操作並正確處理操作中出現的問題了。在做好我的本職工作之外，我更加注重對自己綜合素質培養：人跡溝通能力、團隊意識以及提高自己的工作責任心，儘量找出自己的一些缺陷和不足，想辦法改正以便提高自己的能力和良好的素質及修養是這一簡單的重點。
人際溝通技巧恐怕現代人取得個人成功最有用的基本技能，現在的社會最需要溝通，也最缺少溝通，所以掌握這個方法和技巧非常重要!不論任何人都需要與人溝通，實現合作和跟更多的人去打交道!良好的溝通有利於我與我們團隊內其他成員保持融洽的關係，拉進我們之間的距離，最終有利於我儘快掌