大唐戶縣電廠實習報告 篇1
一、實習目的
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實習性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能限度地發揮作用。
通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的製造過程知識及在學校無法學到的實習知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實習中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
我們在實習中了解到了工廠供配電系統，尤其是了解到了工廠變電所的組成及運行過程，為小區電力網設計、建築供配電系統課程設計奠定基礎。通過參觀四川第一化工集團自動化系統，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以後在質的變化上奠定了有力的基礎。
通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二、實習內容
橋水電站位於雲南省大理白族自治州雲龍縣大栗樹西側，以發電為主，是瀾滄江中下遊河段“兩庫八級”梯級開發的最上游一級電站，也是雲南省“雲電外送”、“西電東送”戰略的骨幹工程之一。電站正常蓄水高程1307米，壩址控制流域面積9、71萬平方公里，總裝機容量90萬千瓦，年均發電量40、41億千瓦時。樞紐建築物主要由攔河壩、電站進水口、地下廠房系統、泄洪表孔以及沖沙泄洪底孔等組成。攔河壩為碾壓混凝土重力壩，壩頂高程1310米，壩高105米，壩頂長度356米。
橋水電站大壩施工於xx年8月份開工，xx年11月22日大江截流順利合龍，xx年5月10日基坑開挖達到1205米設計高程，同年5月22日首倉混凝土開盤澆築。xx年7月18日，大壩混凝土澆築全線封頂，實際施工進度比中標契約工期要求均提前完成，取得了安全、質量、進度的全面豐收。工程建設方在下閘當日致函水電四局，對百米高壩16個月全線封頂、45天完成3扇表孔弧門安裝及按期實現下閘蓄水成績的取得給予高度讚譽。
橋水電站是瀾滄江幹流下遊河段“兩庫八級”中的第一個梯級電站，上游是中遊河段的最後一個梯級——苗尾水電站，下游是已經投產發電的小灣水電站。
橋水電站裝機容量90萬千瓦，安裝4台單機容量為22、5萬千瓦的立軸混流式水輪發電機組。水庫正常蓄水位1307米，庫容3、16億立方米，調節庫容0、49億立方米。該電站總投資約為89億元，投產後，可保證出力15、13萬千瓦，年發電量40、41億千瓦時，為“雲電送粵”再添一個穩定電源點。
電站大壩為碾壓混凝土重力壩，長356米、壩高105米。工程施工由中國水電四局和十四局負責，承擔設計的是中國水電工程顧問集團西北水電勘測設計研究院，主機設備由東芝水電設備（杭州）有限公司承制。
大唐戶縣電廠實習報告 篇2
前言
隨著社會的快速發展，當代社會對即將畢業的大學生的要求越來越高，對於即將畢業的我們而言，為了能更好的適應嚴峻的就業形勢，畢業後能夠儘快的融入社會，同時能夠為自我步入社會打下堅實的基礎，我系開展了頂崗實習活動。此次來到陝西亞華煤電集團有限公司實習的過程中發生的點滴給我留下了深刻的印象，也讓我學到了許多知識，體會到很多，相信此次經歷多我而言是一筆寶貴的財富。
一、實習目的
畢業實習是我們大學期間的最終一門課程，不知不覺我們的大學時光就要結束了，在這個時候，我們十分期望經過實踐來檢驗自我掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到陝西亞華煤電集團有限公司亞華熱電廠，在那裡進行我的畢業實習。我們這次定崗實習主要是對我們的專業知識的強化並且把理論和實踐緊密聯繫。經過本次實習掌握必須的實際操作。
二、實習說明
（1）實習時間：
（2）實習地點：陝西亞華煤電集團有限公司亞華熱電廠
（3）實習性質：定崗實習
三、實習單位簡介
陝西亞華煤電集團有限公司是神木縣十強民營企業之一，隸屬於陝西省神府經濟開發區，公司正式成立於20__年1月，註冊資金3800萬元，陝西亞華煤電集團有限公司經過多年的艱苦奮鬥，產業已覆蓋電力，建築，房地產，酒店服務，煤炭等行業。陝西亞華煤電集團有限公司本著“為股東創造價值，為員工創造事業，為社會創造禮貌”的辦企宗旨，本著“以誠待人，以信取人，以德服人”的企業文化理念，廣聚人才，著力打造“亞華”的品牌，不斷整章建制，初步構成現代經營管理機制，正大踏步向陝西優秀民營企業行列邁進。
四、實習環境
實習期間我是在亞華熱電生技部電器檢修班主要從事廠里電器的檢修和維護工作。電器檢修班共8名成員，其中專業技術員1名，主修4名，副修3名。
五、實習過程
（1）初步培訓
實習前期單位領導們給我們實習新員工做了詳細的介紹和安全方面的事項，並且參加了為期一周的軍訓，之後技術員帶我們參觀生產現場，並對我們進行了專業技能考核考試。學習了單位安全規程以及各部門員工的職責。
（2）部門學習
在實習期間，我被分到了電器檢修班實習，我覺得自我太渺小，掌握的知識也比較少。技術員和師傅問我很多設備的工作原理和運行方式的時候我才真正的意識到自我學到的東西實在太少。其中技術員王師傅給我做培訓工作，他教我了很多知識，學習到了怎樣樣去檢查和處理簡單的電路故障和電器線路故障。其中有：熱電廠發電的原理，鍋爐運行，汽輪機、發電機、永磁機、勵磁機的工作原理，電動機軸承損壞的確定，還有怎樣樣去經過溫度、氣味、震動以及聲音去確定事故故障。了解故障，試用待修電器，分析原因，歸納故障的大致部位或範圍，還有故障的查找，故障的排除還原調試等等。對於我們在大學剛畢業的人立刻議要進入工作狀態時不太可能的，首先電器設備性能不了解；其次，專業知識一般來說不是很紮實並且缺乏實際工作本事，所以這次培訓讓使我終身受用。
（3）實際操作
在後面的實習階段，經過我的申請，班組同意讓我進行了一些實質性的檢修工作。起初是跟著師傅們從最簡單的照明工作開始，之後跟著師傅們學著確定各個泵體的故障，其中有：高壓射水泵，循環泵，凝結泵等。我自我也處理了一個凝結泵的軸承檢查以及更換。在之後的工作中，我利用空餘時間也跟王技術員學習了設備保護和繼電保護知識，讓我受益匪淺。
六、致謝
我十分感激亞華熱電廠能給予我這樣一個寶貴的實習機會，能讓我到平時接觸甚少的電廠增長見識開拓眼界。在此，我還要感激我的實習期間我的師傅和技術專工王師傅，在實習期間經常指導我在實習過程中要注意檢修要求，在工作中要我結合所學的知識，要我多動手，多進行實際操作，在實習中碰到困難時，給我及時的幫忙。
大唐戶縣電廠實習報告 篇3
一、引言
1、實習目的及意義
本次實習，是為我們更好的認識和了解本專業即將進入的工作技術與環境，使我們在學校學習的課本理論知識與實際相結合併更加紮實，對專業技能有所了解，培養良好的職業道德和正確的就業觀，目的是讓學生在短暫的生產實習期間，切實對熱電廠主要生產設備的基本結構、工作原理及性能等有一個系統、全面的了解，並為供必要的感性認識和基礎知識。
生產實習是本專業學生一門主要實踐性課程，為我們將要進入工作崗位做好鋪墊的一個重要環節。是理論聯繫實際了解本專業將要從事工作的環境與技術，開拓學生的視野，培養學生動手實踐能力及興趣。通過生產實習，我們能更好的將在學校所學的理論知識和工作實際相結合。
2、實習安排
測控專業共三個班，分為三組，一組去寶鋼實習學生自願報名30人由楊立清和lǐ gāng老師帶領，另外兩組在包鋼熱電廠實習，把二班分開一部分和一般稱為一組，另外的和三班一組，我是第一大組，我們組的實習安排如下：
6月27日上午參加動員大會
6月28日查閱資料
6月29日二實驗樓b110
6月30日上午二實驗樓a306
下午查閱資料
7月1日上午查閱資料
下午二實驗樓b310
7月4日7月8日參觀包鋼熱電廠
3、企業簡介包鋼(集團)公司熱電廠始建於1974年8月，1978年12月建成投產，目前主要擔負著為包鋼各生產廠礦提供冷風、蒸汽、電力、採暖熱水、軟水等動力產品的任務，經過三十多年的發展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動力產品生產供應廠。
二、校內實習報告
1電線自動加塑生產線實驗基地
電線自動加塑生產線實台，是根據自動化及相關專業的實踐教學特點，由我院自建的一條模擬實際電線擠塑過程的生產模型，是自動化專業實踐教學基地的主要環節之一，它將電工電子技術、控制理論、運動控制技術、計算機控制技術等理論和工程實踐結合起來，它既可以組成一條實際的生產線，又可分割成的控制環節滿足電氣類專業學生。
1.1電線自動加塑生產線生產工藝
生產過程為：當機頭擠出塑膠溫度、光澤、速度合適時，啟動生產線，裸銅線經過擠塑機機頭後被塑封上的均勻的塑膠，測徑後經水槽冷卻至4060°；c，通過風機吹乾去掉電線上的水珠後印字，形成成品電線。其生產工藝流程可以分為：旋線、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線等主要環節。
1,2主要的自動控制系統
單迴路控制系統、串級控制系統。
2、自動裝配生產線實習
費斯托工業自動化教學培訓系統是一套包含工業自動化系統中不同程度的複雜控制過程的教學培訓，具有綜合性、模組化及易擴充等特點，在現代化工業生產中，自動化技術起著非常重要的作用。從基本的氣動、電氣動、液壓、電液壓、感測器技術到可程式控制器和匯流排系統，它們都被廣泛套用。本模組化培訓系統主要以氣動元件為主，附加電動元件，由八個站組成，每個站用一個單獨的plc進行控制，plc採用的是西門子的s7-300系列，兩站通過光電感測器來完成，它們相互協調，相互制約來完成整個組裝任務。
2,1自動裝配生產線生產工藝
自動裝配生產線由8個站組成，供料站負責加工工件，然後通過光電檢測連線檢測站，檢測站根據加工工件的特性，區分光電式、電容式感測器的工作。檢測站連線加工站，工件在旋轉平台上被檢測及加，完成加工的工件通過電氣分支傳送至下提取站。提取站負責操作手配置柔性2自由度的操作裝置，漫反射式光電感測器對放在支架上的工件進行檢測，提取裝置上的氣抓手將工件從該位置提起並分類將工件按檢測結果放置在不同的滑槽中。再光電檢測至緩衝站，存放、分離五個加工工件傳送帶至起始位置的漫射感測器檢測被送入的工件，分離器底部的光柵進行的加工控制機械手，通過滑槽的工件傳送到組裝平台，氣抓手感測器根按顏分工件，組裝平台上的感測器監測工件的方位，從組裝平台開始機械手將對工件進行分類，並相應放入不同的料倉或直接放入成品分裝站，成品分裝的加工工件被分別放入三個不同的滑槽中進行成品的分裝，從而完成工件的自動裝配。
2.2自動控制系統
工作站分別組成自己的控制系統。
3、三容水箱控制基地
三容水箱基於pid控制的原理設計的，根據被控對象比如液位、壓力、流量的特性和控制要求，從而選配合適的過程檢測和控制儀表，通過調節而完成單閉環控制系統或者串級控制系統。
3、1主要的自動控制系統單迴路控制系統、串級控制系統
三、現場實習報告
1、包鋼熱電廠概況
包鋼(集團)熱電廠建成於1978年12月，目前主要擔負著為包鋼各生產廠礦提供冷風、蒸汽、電力、採暖熱水、軟水等動力產品的任務，已成為包鋼最大的動力產品生產供應廠。包鋼熱電廠下設四部一室一會即黨工部、生產部、機動部、燃料部、辦公室、工會和鼓風車間、鍋爐車間、汽機車間、電氣車間、管網車間、檢修車間、熱力車間七個車間。包鋼熱電廠主體設備有10台鍋爐、9台汽輪發電機、8台高爐鼓風機，包鋼熱電廠主要動力產品有：高爐冷風、蒸汽、電力、軟水(除鹽水)、採暖熱水等。包鋼熱電廠的生產在包鋼集團公司整體生產中占有舉足輕重的作用。
2、生產工藝
2.1鍋爐工序
主要是鍋爐產生蒸汽送到汽輪機，汽輪機帶動發電機發電，抽氣機是在汽輪機中間抽取蒸汽尾部蒸汽進入冷凝器，通過汽水換熱供熱，抽背汽輪機是在中間抽氣一部分和尾部排氣一起供熱，還有就是純背壓機，尾部蒸汽供熱。
2.2汽機工序
主要是供熱、發電、供暖三項任務。供熱的原理是將鍋爐產汽按用戶需要，通過汽輪機抽汽、背壓排汽和減溫減壓器等設備向用戶提供所需參數的蒸汽；發電的原理是利用鍋爐產汽，通過汽輪機將熱能轉換成機械能，帶動發電機(將機械能轉換成電能)發電；供暖的原理是通過機組低真空運行，用凝結器代替加熱器，利用機組排汽餘熱作為熱源將供暖循環水加熱。
2.3ccpp燃氣蒸汽聯合循環發電系統
燃氣輪機：從工作原理上看，燃氣輪機無疑是最適合焦化煤氣利用的工藝技術之一。燃氣輪機是從飛機噴氣式發動機的技術演變而來的，它通過壓氣機渦輪將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，是空氣急遽膨脹做功，推動動力渦輪旋轉做功驅動發電機發電，因為是旋轉持續做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體。燃氣輪機比較適用於高含氫低熱值和氣體含雜質較多的劣質燃料，一些燃氣輪機甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃氣輪機自身的發電效率不算很高，一般在30%35%之間，但是產生的廢熱煙氣溫度高達450550℃，可以通過餘熱鍋爐再次回收熱能轉換蒸汽，驅動蒸汽輪機再發一次電，形成燃氣輪機——蒸汽輪機聯合循環發電，發電效率可以達到45%50%，一些大型機組甚至可以超過55%。採用燃氣輪機的優勢相對比較多，首先是設備的可用性和可靠性都比較高包鋼熱電廠主要有兩個重要設備。一是汽輪機，具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴後，流速增加，其熱能轉換成動能。從噴嘴流出的具有較高流速的蒸汽，進入葉片流道，給葉片以衝動力，產生了使葉輪旋轉的力矩，帶動主軸旋轉，輸出機械功，動能轉變成機械能。二是發電機，發電機的轉子與汽輪機的轉子同軸，當汽輪機的轉子高速旋轉時，發電機轉子也同時在定子中旋轉，做切割磁力線的運動，從而產生感應電勢，通過接線端子引出，接在迴路中，便產生了電流。
3、主要的自動控制系統
3.1鍋爐控制系統
鍋爐控制系統主要包括對過路的汽包水位、燃燒系統、母管壓力等迴路的控制，同時具有聯鎖保護功能。過去的鍋爐控制採用電動型組合儀表，組成一個先進控制迴路需要多台儀表組合而成，在使用了可程式控制器或集散控制系統後，只需要用其內部功能塊，便可很方便地組成各種複雜算法和先進控制。從鍋爐生產系統的結構來看，燃料量與風量調整的基本原則是根據鍋爐負荷變化增減燃料。同時通過送風機、引風機的調整維持合理的空燃比。
汽包水位控制是鍋爐控制系統一個重要環節，維持水位在一定範圍內是保障鍋爐安全運行的首要條件：水位過高，會影響汽包內汽水分離。飽和水蒸氣含水過多，會使過熱器管壁結垢影響換熱效果，嚴重時可導致過熱器損壞。同時過熱器蒸氣溫度急劇下降，會損壞氣輪機葉片，影響運行的安全性與經濟性；水位過低，汽包內的水量過少，而負荷很大時，水的氣化速度加快，因而汽包內的水量變化速度很快，如不及時調節，就會使汽包內的水全部氣化，導致水冷壁燒壞。
3.2及保護控制系統
系統對重要參數進行超限，鍋爐參數有：汽包水位、汽包壓力、爐膛負壓、排煙溫度等。
保護系統主要是在被控參數超高低限時，使自動控制系統保證鍋爐設備的安全。保護系統功能由子算計系統和保護裝置共同實現，當參數超高低限時，計算機系統顯示引起保護動作的參數，產生保護切換指令和聲響指令，同時，相應的保護裝置動作。