印刷工作實習報告 篇1
這次能有機會去印刷廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑑。
一、工廠的總體規模水平
印刷廠位於東莞大朗鎮，占地24600平米，員工600多人。近十多年的製造歷史已經發展成一家具有專業規模的印刷專家，在東莞製造業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔淨整齊的環境和次序井然的工作程式。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的製造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都儘可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，並且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔淨的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
（一）紙的選用工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因正是一分價錢一分貨。MDF紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF。對於一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要儘量推薦選用常規紙（除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠採購另外一些昂貴的紙），這對於工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。
（二）加工方面工廠所採用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機，立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。雖然說工廠對於大多數的紙制產品都能生產，但是以後在和客戶溝通過程中，在儘量滿足客戶要求的同時，還要儘量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對於工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以後，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
（三）鐳射和絲印目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：15×15mm鐳射後可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射後上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的複雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
（四）包裝包裝是成品完工前的最後一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的製作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最後的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。對於一些外銷客戶來說，對於產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什麼我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小瑕疵。對於這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對於質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，為了避免在運輸途中的損壞，在採用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。（六）其他配件五金是常用到的配件。因此，對於一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會採購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有製造的能力，很多都可以獨立完成。另外像EVA之類的，也都需要另外採購。
三、心得體會
這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平和生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫助。另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。
b技術參數
最大紙張幅面：650×920mm
最小紙張幅面：393×546mm
最大印刷面積：638×900mm
印刷紙張厚度：06—06mm
印版尺寸：765×950×03mm
膠皮布尺寸：850×960×18mm
印刷速度：10000張/小時
給紙堆最大高度：1496mm
收紙堆最大高度：910mm
主電機功率：13kw
外形尺寸：5006×2782×2066mm
機器淨重（包括給紙機）：85T
（2）為什麼膠印機在印刷過程中要使用包襯？
因為膠印機的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑膠薄膜、毛織品等材料製成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉移量降低，印張上的印跡發虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。
（3）J2108膠印機滾筒壓力的調節
膠印機印刷滾筒組成了膠印機的心臟部件，不論膠印機的結構如何，各部件的配合精度如何，都是為了達到同一個目的，那就是能印刷出好的產品。膠印機的滾筒部件直接與印品質量相關，一張好的印刷樣品要有好的機械設備及其高精度的零部件配合，還要有好的調節精度、使用精度。因此要達到一張印品上圖文網點完全再現，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調節使用得當。若調節使用不得當，則有可能出現印刷、機械故障，如網點變形、花版、糊版、墨槓等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調節不當，即印刷壓力不當而造成的。
印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的圖文墨跡就無法轉移到橡皮布上，橡皮布上的圖文墨跡也無法轉印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調節的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調節時應掌握一個原則，在保證印張準確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決於操作者是否按規定的數據以及各滾筒表面線速度儘可能一致的要求，準確合理地對滾筒進行包襯。
如果滾筒中心距的調節以及包襯計算操作不適當，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用平壓力時要十分細緻，做到心中有數，對影響壓力的因素應該認真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質量、印刷速度、產品的質量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調節滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據這些因素來考慮。對於印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大於銅版紙，當印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應質點所接觸的時間也有所減少。不同產品也有不同的複製要求。除了採用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法調節。印實地圖文可以使壓力在一定範圍內稍大些，使之符合印跡結實的要求，印刷網線版圖文時就應該十分注意理想壓力，避免網點過於擴大而損失層次。印刷中應注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關係，應該選用富有彈性而在大量印刷後彈性不易失去的橡皮布。可通過增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應考慮到各滾筒在互相接觸轉印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態應是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產生相對摩擦。但事實上，由於紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調節各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。
欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質量，就必須使包襯後滾筒半徑儘量接近相等，儘量減小表面速度差。這裡的關鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標上，優選出合理的數據來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。
在常壓過程中，由於各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在005mm範圍內，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使滾筒中心距增加005mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應將這一值考慮進去。
橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應比計算的厚度大005～010mm，因為根據實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊後會減少005～010mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為01mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚01mm來計算的。當紙厚大於02mm，則應調整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。
調整壓力的方法有兩種，即通過調整機構來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現對印刷壓力的改變。不論採用哪種方法調整壓力，都應先考慮所印刷的紙張性質、厚度、印版圖文類型及其對產品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯採用軟性包襯則印刷壓力應大些，若採用硬性包襯則印刷壓力應小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當紙張厚度變化較大時，則要通過調壓機構來調整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。採用調壓機構調節滾筒中心距必須兩側同時調節，使滾筒兩端平行平移，這可通過調整兩滾筒兩側肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：
a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗乾淨滾筒的被測部位。
b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態測量壓力。以壓印滾筒為基準，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車（盤車），滾壓後取出，測量其厚度值，調節相應壓力調節機構，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點（三點應在同一直線上）測量。
c、用同樣方法調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準滾筒，調節壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調節橡皮滾筒偏心套來實現，調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調節印版滾筒偏心套來實現。
在調節滾筒中心距時應注意中心距的調節範圍，中心距過小過大均不允許，要嚴格依照機器使用說明來調節。
（4）J2108膠印機滾筒叼牙的調節
套準精度是影響印刷品質量的主要因素之一，而能否做到套印準確，則取決於滾筒叼紙牙能否準確無誤地叼紙。在印刷生產中，為了保證滾筒叼紙牙能夠準確叼紙，需要對機器進行一系列調節。下面介紹一下J2108膠印機滾筒叼牙的調節步驟及注意事項。
a確保滾筒叼紙牙軸的3個軸承在同一軸心線上，並且轉動自如。
b叼紙牙軸應與其軸心線上的軸承配合準確，無明顯磨損。因此就要求經常清洗、加油，發現磨損要及時檢修、更換。
c叼紙牙軸兩端的大撐簧撐力要適當，保證在咬紙時簧的力量全部集中在叼紙牙上，不與定位塊接觸。
d調節滾筒叼紙牙上的小彈簧時，施力要均勻、適當。壓縮力量過大，叼紙牙開牙程度就會過小，同時使叼紙牙片與叼紙牙軸之間產生過量的相對摩擦，時間長了會導致叼紙牙軸或牙片磨損，嚴重影響套印的準確性。
e壓印滾筒上的叼紙牙牙墊要保持平直，並與滾筒面對齊，遇有明顯低凹，應及時檢修或更換。牙墊的表面應有較大的摩擦係數，硬質牙墊表面最好適當採取粗化處理後再投入使用。
f要保持恰當的叼力，調節好凸輪交接位置。各連桿、擺桿、滾子等交接點不允許有鬆動。
按照上述要求調整，機器套印會準確無誤，不會出現重影現象，從而保證產品的質量。
印刷工作實習報告 篇2
通過這兩次的實習，我對自己的專業有了更為深刻
的了解，也是對這兩年在學校里所學知識的鞏固與運用。雖然只是實習了一年，然而這一年的實習實踐，使我學到了很多實踐知識。通過參與生產操作，使我學到了很多具體的操作技能知識，並得到熟練掌握。這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但卻是十分重要的。在實習期間，我擴寬了視野，增長了見識，體驗到工作的辛苦與喜悅，而更多的是使到自己在工作中積累各方面的經驗，為將來自己走向社會做準備。通過這次實習，我發現了自身的缺點和不足。自己所學知識的膚淺，專業知識在實際運用中的缺乏讓我明白我需要學習的太多，使我熟悉到必須讓自己掌握更多的知識技能，才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。
經過這一年的實習，我學會了很多，也懂得了很多，還記得剛開始，我都沒調整好自己的位置和心態。我告訴自己要堅持下去，不能半途而廢的。我認識到了，並沒有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁著這個難得的機會多學一點，多努力一點，這樣說學的知識才是真正屬於自己的。學習不能僅靠教室里學習理論知識，還要走出課堂，投入實踐中，走向社會去學習。因為，外面的世界無限大，那裡有很多在書里學不到的寶貴知識，況且書本知識也是來源於實踐，理論知識就是實踐中體驗生活、體驗工作而形成的理論概括。另外還體驗到了上班的感覺，雖然這期間也有困難和打擊，但是這畢竟是人生需走的第一步，我相信只要自己堅持下去，努力的學習，風雨過後一定會有彩虹。最後還要感謝在實習期間給予我很大幫助的師傅們，在他們那裡不僅學到了很多印刷知識而且還學到了一些團隊精神以及為人處事的準則，相信所有的一切，對我以後的工作會有很大的幫助。
感謝房山二職全體老師，感謝印刷專業老師給予我這次實習的機會，讓我參與社會讓我成長。
印刷工作實習報告 篇3
（一）實習目的：
鍛鍊自己的動手能力，將學習的理論知識運用於實踐當中，開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的。讓實踐者對本專業知識形成一個客觀，理性的認識，從而不與社會現實相脫節。培養道德 和職業 技能，提升就業能力，促進全面發展。
（二）實習單位及崗位介紹：
瀋陽美程線上印刷公司是北方領先的大型彩色印刷企業，自一九九七年，美程一直致力於推廣國際領先的印刷技術和超值的印刷服務，不斷針對不同行業、不同客戶提供獨具特色的印刷解決方案。瀋陽美程線上印刷有限公司總部設在瀋陽渾南開發區，廠區占地面積2萬餘平米，現有各類專業技術人員500餘人。美程關注每一名員工的成長，願意為每一名優秀員工提供廣闊的展示舞台，並幫助他們伴隨美程的騰飛獲得長足的職業發展。
前期在美程各分廠參觀，之後乾一些雜活，然後在生產韓國書的裱殼流水線上當捏角工，六個人一起工作。捏角是裱殼流水線的第三道工序，是考驗我們耐心和毅力的工作。後期到三廠做檢驗的工作。 檢驗員應熟悉並理解產品，了解受檢產品的質量要求。按照技術標準對受檢產品進行質量檢驗工作。嚴格批量產品的檢驗工作，檢驗員有權根據受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、檢驗設備等問題向有關部門提出建設性意見。 按照工藝流程，技術標準條件做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發現產品中出現的不良品並打上標記，要求並監督製造方採取有效措施認真管理，防止不良產品、不合格產品混入合格產品而埋下質量隱患。
（三）實習安排：
實習時間大概有十五周，前三周是參觀期，美程一共有三個分廠，每個分廠都有一個星期的參觀期。參觀了解工廠內部的生產結構，人事組成結構，熟悉工廠內部的工作氛圍，之後四周時間在二分廠工作，由於一批韓國書籍急於印刷並出口，調動我們去進行捏角工作，完成任務之後進行流水線粘立體畫的工作，最後的兩周在三廠做檢驗的工作。
（四）實習內容及過程：
前期在二廠的工作內容從打包到捏角再到壓板和壓平，後期到三廠做檢驗的工作。 打包：就是把成品按一定的數量用打包紙包成一定的形狀，再把兩個小包包成一個大包。之後成品進行發貨。以前實習的時候進行過打包的工作，因此工作起來非常順手，且開始工作時工廠並沒有分配工作，因此自覺地幹了兩周打包的工作。所以只是一個實習生活的熱身。打包並不是實習的主要的工作。
捏角：我們工作的整個流水線總稱為裱殼，我們捏角是裱殼流水線的第三道工序，前面有續紙和放板兩道工序，然後通過傳送帶傳到我們這裡捏角，後面是壓板和壓平兩道工序。然後把製成的成品放到台板上。其實捏角是一個靠經驗 進行的工作，剛開始工作的人都會有這樣或那樣的概念模糊。在正式工作前工廠進行了兩天的>培訓，但做的不盡人意，由於急於發貨，所以我們被安排到捏角的崗位進行工作。之後經過一段時間的練習和學習，我們熟練的掌握了這項技術。
美程要出口的韓國書籍分為卡書和殼書，主要消費對象是韓國小朋友，為了避免書的邊角因為尖銳而傷害到他們，所以會有捏角這道工序。捏角是先經過圓角機把內紙板的四角都打成半圓型的，然後把處理完的紙板搬到放板處，放板工把板按指定位置放到續好的封皮上，經過壓邊機，送到工作檯進行捏角。由於紙板的四角是半圓的，需要人工的把糊上的封面的四角也捏成半圓的，然後傳送到壓板，把人工捏的角進行壓實，然後把壓實的書殼分組通過壓平機再度高壓壓實。一般都是五十個書殼一組，規整的放在準備好的台板上。然後放滿台版後，把成品拉到下一個流水線。