模具實習報告彙編 篇1
1.實習目的及意義
畢業實習是學生完成大學四年學業的最重要的環節，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，結合畢業設計選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。
2.實習內容
我於3月7日至3月8日到新鄉市新飛電器有限公司進行了三天的生產實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰櫃和空調生產車間以及模具中心。並且基於自己將要進行的畢業設計，於3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習了解製造生產企業的概貌，了解塑件生產企業的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體認識及塑件生產設備和模具的感性認識。側面了解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。
由於我的畢業設計課題是儲液淨水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產設備的工作原理、機構特徵及相關產品工藝流程。
3.實習所在企業概況
河南新飛電器有限公司位於河南省新鄉市，是一家以冰櫃、冷櫃、空調生產為主的外資控股企業，綠色冰櫃生產基地，冰櫃與冷櫃穩居行業前兩位，因其無氟與節能技術而聞名。自1984年投產冰櫃以來，經過20多年的發展，新飛已經成為國內外的知名品牌，產品遠銷全球50多個國家。
河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計製造輕工業非標準設備、高精密注塑模具、吸模具、發泡模具、衝壓模具為主營業務的高新技術產業。已經建立了完善的ISO9001質量保證體系，並通過上海質量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業務，目前法國和義大利等國家都有新飛的模具產品。
(1)模具中心擁有一支由30餘位充滿活力和富有創新意識的技術人員組成的研發隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50餘人，他們生產在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業。
冰櫃研究所擔任著新飛電器冰櫃的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰櫃新產品。冰櫃研究所是一支勇於創新、敢於挑戰、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰櫃研究所在新飛原有節能產品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節能王”的新飛超級節能冰櫃 ，這標誌著新飛在節能環保冰櫃方面又邁出了一大步。20xx年冰櫃還推出了高濕度保鮮冰櫃，能夠長時間保鮮儲存在冰櫃中的食品，攻克了冰櫃發展中的又一大難題。冰櫃研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰櫃產品，提升了新飛冰櫃的產品競爭力，也為公司創造了豐厚的利潤，為社會 創造了巨大的價值。
4.實習內容
在此實習過程中我看到好些與我們所學專業相關的模具機械生產，比如沖裁衝壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具製造產品的過程，並且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑膠成型的基本原理就是利用塑膠的可擠壓性和塑模性，首先將鬆散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然後在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間後，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑膠製件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型後處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料乾燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結後的冷卻，脫模） 成型後處理：退火，調濕。
注射成型工藝參數：溫度，壓力，時間（成型周期）。
4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構 圖4 推出機構
1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導柱 9-導套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導柱 17-推板導套 18-推桿19-復位桿 20-墊塊 21-注射機頂桿
成型零件：構成模具型腔的.零件。
澆注系統：將熔融塑膠由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。
導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分採用導柱、導套或在動、定模部分設定互相吻合的內外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。
側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸台，這就需要有側向的凸模或成型塊來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然後才能順利脫模。帶動側向凸模或側向成型塊移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。 推出機構：推出機構是指模具分型後將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。
溫度調節系統 ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節系統。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統則在模具內部或四周安裝加熱元件。
排氣系統：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑膠本身揮發出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由於排氣量小，通常可直接利用推桿或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。
支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構組裝構成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特點：
塑膠的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內進行，而不是在模具內進行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統，熔體通過澆注系統充滿型腔。塑膠熔體進入型腔之前，模具已經完全閉合。在模塑成型過程中需要根據塑膠特性，在模具中設加熱和冷卻系統。 塑膠製品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小製品，也可成型大型製品；既可成型複雜製品，也可成型簡單製品；既可成型熱塑性塑膠，又可成型熱固性塑膠。 容易實現自動化生產，生產效率高；但是由於注射模結構複雜，因而製造周期長、成本高。
4.2.實驗室模具拆分
4.2.1目的和要求通過對塑膠模具的拆裝訓練，從而了解模具結構及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關係，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及調試方法。能夠根據模具的結構分析出模具的類型，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。
4.2.2 模具拆裝前後的準備以及收尾
1.分析識別拆裝模具類型以及組成部分：塑膠注射模，包括具有側澆口，點澆口，側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2.了解並掌握使用拆裝工具：內六角扳手，錘子，撬槓等常用鉗工工具。
3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個組件上逐一打上標識。
4.2.3 主要注意事項
在總裝前應選好裝配的基準件，並打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，應先裝作為基準的零件，檢查無誤後再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格後再固緊。 模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
5.實習總結和體會
模具是門綜合性很強的行業，涉及到傳統機械、現代CAD、先進加工設備、先進管理方法。全國模具專業生產廠以及產品廠配套的模具車間如汪洋大海，並且為社會提供了大量的就業機會，模具的發展也是蒸蒸日上。但是從我的實習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、複雜等方面有很大的差距，大多都是引進，並且國產模具的標準化程度還相當低。等等諸多現象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業，我們任重而道遠。
作為一名即將走入社會的大學生，我們的實習一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習有助於接下來的畢業設計，為畢業設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結構，原理，製造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習，我也對機械行業，尤其是模具行業有了實際的了解，讓我對該行業的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實地實習，以及在實習單位、實驗室的支持。
最後由衷感謝課題組的指導老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導。
模具實習報告彙編 篇2
又一次來到模具廠中，雖有上幾次的經歷，可真正做起事來還是不知所措。這回我到廠里第一時間就找到先前的師傅，可師傅不在做事而在聊天，感覺不應打擾別人就在廠里轉悠了十幾分鐘，可想了想這樣下去是學不到東西的就又去找師傅問他有什麼事能給我做的。(終於學會主動了)師傅就安排我用高度尺在塑膠薄板上畫出高1.3mm的尺寸，說完我就去乾，可幹了十幾分鐘，感覺有點不對勁就去問師傅，他笑了笑說："我示範一遍給你看。"說完就拿起高度尺和薄板在兩下功夫中就畫斷了高1.3mm薄板條，明白後我又去做，可發現自己的力度及熟練度都不夠，師傅兩三下的功夫，我竟然要二十來幾下才畫斷一條塑膠板條，做了一會兒就累得不行，也看有六七條了就回去交差了。就回去問師傅接下來做什麼，他就說先用一根鐵棒測量孔的大概深度，再剪下薄板條上相應的長度，再把前端剪出一凹進去的三角形缺口，最後用砂紙磨薄條，磨到與孔相配合的尺寸，然後用錘子之類的東西把薄條敲進去，可試了向次發現做的真不如師傅好，在旁的師傅也說看似簡單做起來就很困難。當我做到一半的時候就問師傅這是乾什麼用的?師傅說"這是冷卻水道里用來防水的剪下那凹下去的三角形是為了讓水流過去。"經過這么一說感覺恍然大悟。
之後又跟師傅裝模，說是裝模其實是在擰螺絲。嘿!沒辦法不擰喔。就在擰第二顆螺絲時師傅就告訴我要對角擰，拆時可以隨便拆，最後也要留一對角螺絲最後才拆，明白後我就幫師傅做，之後在做的過程中又跟師傅聊了起來，發現他也說到安全問題就提醒了一下。
到吃飯時間我就辭別了師傅，回到宿舍後反思了自己今天做的不足的志地方，感到現實做的模具工作與想像中的有所不同，只有新身經歷了才體會到其中不同的苦與累。
模具實習報告彙編 篇3
實踐是檢驗真理的惟一標準。在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等於沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實戰中。 通過一段時間的鉗工實訓，使我更加了解了劃線、鏨削、鋸削、銼削、鑽孔、鉸孔、刮削、研磨等加工過程。同時，也發現了自己在鉗工過程中的不足，認識到了在加工過程中的一些需要注意的地方，學到了課本上學不到的東西，為今後的工作積累了一些工作經驗。現在就以我在實訓中的所學作出鋸削技術總結：
1. 操作技術要求
（1） 根據材料硬度選擇鋸條。
（2） 鋸條裝夾合適，鋸削姿勢正確。
（3） 使用的刀具、量具和輔助工具 包括手鋸、鋼尺、遊標卡尺、萬能角量尺、劃線工具、塞尺等。
2、操作過程
（1）檢查工件毛坯尺寸，劃出平面加工線。
（2）鋸b面，保證該面垂直和平面度達到圖樣要求。
（3）鋸c面，保證兩平面之間的尺寸滿足要求。
3、操作要點及注意事項
（1）裝夾劇條時齒尖向前，鬆緊適中，不宜太緊或太松。
（2）零件裝夾要牢固，伸出鉗口不宜過長：鋸縫靠近裝夾部位。
（3）起鋸角度要小，一般不超過15度。
（4）鋸削時，左右手配合協調，推力和扶鋸壓力不宜太大、太猛，回程不加壓力。
（5）鋸削速度一般以每分鐘20次～40次為宜。鋸軟材料快些，鋸硬材料慢些。鋸削時儘量使用全長鋸齒部位。
（6) 鋸削麵不允許修銼。
（7）工件不應伸出鉗口過長，鋸縫應儘量靠近鉗口。操作過程中工件工件不得鬆動或發生振動。
（8）工件應與鉗口平行，以免鋸口歪斜。
就這樣我們在理論與實踐的結合下，已經能熟練掌握鉗工鋸削的基本手法，可以把一件毛坯鐵料做出基本的圖形，也得到了實訓老師的好評。
我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。 等到就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。三周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實訓達到了他的真正目的。
總而言之，雖然在十幾天的實習中，我們所學到的對於技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到複雜“進化”而來的。 很快實習結束拉，結束的時候大家內心是高興的，因為大家學到了真正的東西，不管學的是不是很精，有沒有真的全部掌握，至少讓我們了解拉什麼是工人做的事情，對以後也有幫助。
光陰似劍，轉眼間， 一周的實訓就這樣結束了，至於我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實訓是我們機電系各個專業的必修課之一，也許我們以後不會真正的從事工業生產，但這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，並將作為我可以受用終生的財富。 在實訓期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實訓的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂裡邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收穫、也有了成果。
鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀，經過打孔等步驟最終做成一個工件。這次實訓給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。 第二， 培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 第三，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作檯、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。 第四，實訓老師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對於提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實訓成績，實行逐個考察的辦法，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。
我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。 一年後我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。一周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實訓達到了他的真正目的。
總而言之，雖然在鉗工五天的實訓中，我們所學到的對於技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到複雜“進化”而來的。