高吸水性樹脂（英文名為superabsorbentresin，簡寫為sar），或者稱為高吸水性聚合物（英文名為 superabsorbentpolymer，簡寫為sap），是一種含有羧基等強親水性基團並具有一定交聯度的水溶脹型高分子聚合物。與傳統吸水材料如海綿、纖維素、矽膠相比，它不溶於水，也不溶於有機溶劑，卻又有著奇特的吸水性能和保水能力，同時又具備高分子材料的優點。高吸水性樹脂的吸水量高，可達到自重的千倍以上，而且保水性強，即使在受熱、加壓條件下也不易失水，對光、熱、酸鹼的穩定性好，還具有良好的生物降解性能。
高吸水性樹脂的開發與研究只有幾十年的歷史。是一種典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能夠吸收並保持自身質量數百倍乃至數千倍的水分或都數十倍的鹽水，並且能夠保水貯水，即使加壓也很難把水分離出來。這是由於其分子結構上帶有大量具有很強親水性的化學基團，而這些化學基團又可形成各種相應的複雜結構，從而賦予該材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性樹脂與水有很強的親和力使它在個人衛生用品方面得到廣泛套用，並在農業、土木建築、保鮮材料、改造環境等方面的套用也顯示出廣闊的前景。如嬰兒紙尿片、老年失禁紙尿片布、婦女用衛生棉等，廣大開發中國家在這方面的需求不斷增長，各國紛紛擴大生產，增加研究和開發力度。高吸水性樹脂作為通訊電纜的防水劑、濕度調節劑、凝膠轉動裝置、活體酶載體、人造雪等方面也得到了大量的研究和套用。高吸水性樹脂在農藝園林方面的套用也已表現出令人鼓舞的前景，它有利於節水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物發芽率等。高吸水樹脂在沙漠治理方面的套用更是具有無可估量的社會效益。由此可見進一步開發高吸水性樹脂仍然有很重大的意義。
高吸水樹脂的研究開發始於20世紀60年代後期。1966年美國農業部北方研究所fan-ta等進行了澱粉接枝丙烯腈的研究，從此開始了高吸水樹脂的發展。 fanta等在論文中提出：澱粉衍生物的吸水性樹脂具有優越的吸水能力，吸水後形成的膨潤凝膠體保水性很強，即使加壓也不與水分離，甚至還具有吸濕放濕性，這些材料的吸水性能都超過以往的高分子材料。該樹脂最初在henkelcorporation工業化成功，其商品名為 sgp（starchgraftpolymer）。1971年grainprocessing公司以硝酸鈰鹽作引發劑，採用丙烯腈接枝在澱粉或纖維素上的方法合成出高吸水樹脂。在這一時期，美國hercules、nationalstarch、generalmillschemical，日本住友化學、花王石鹼、三洋化成工業等公司相繼成功開發出了高吸水樹脂，德國、法國等世界各國對高吸水樹脂的製備、性能和套用等領域也進行了廣泛的研究，並取得大量成果。其中成效最大的是美國和日本。此後，國外對sap的研製、生產和套用便以驚人的速度發展起來。1978年日本實現了sap工業化生產。
高吸水樹脂的生產與消費增長很快，1980年，世界高吸水性樹脂生產能力約為5kt/a，1990年增加到207kt/a，1999年猛增到1292kt /a。目前，世界sap的最大生產商是日本觸媒化學公司，其次是deggusa/huels集團的stockhausen公司，第三位是美國amcol公司的全資子公司chemdal公司，這3家公司合計能力約占世界總能力的47.2%。歐洲高吸水性樹脂的主要生產廠家有法國atofina公司和 snffloerger公司，比利時的basf公司和nipponshokubai公司，德國basf公司、stockhausen公司和dow化學公司、英國industrialzeolite公司等。
美國是世界上最大的高吸水性樹脂消費國，消費量約為280kt，約占世界總消費量的 35.0%。歐洲高吸水性樹脂的消費量約為200kt，約占總消費量的25.0%;日本高吸水性樹脂的消費量約為80kt，約占世界總消費量的 10.0%;其他地區的消費量約占30.0%。根據預測，世界高吸水性樹脂的消費量將達到1000～1100kt，消費量年均增長速度為 3.8%～5.5%。
隨著其產品多樣化及性能的提高，高吸水樹脂的套用領域也必將不斷擴大。1973年美國ucc公司開始將高吸水樹脂套用於農業方面，接著又擴展到農林園藝的土壤保水、苗木培育及輸送、育種方面。接著日本、法國等也展開了吸水性樹脂的套用研究。現在，高吸水樹脂已經廣泛套用於農林園藝、醫療衛生、建築材料、石油工業、食品行業、日用品行業、人工智慧材料等各個領域。
高分子材料與工程專業畢業實習報告（二）
見習目的：
為了今後實際工作的需要，為了接觸廣闊的社會，豐富我們的知識和閱歷。進工廠見習是一個很好的辦法。馬克思主義哲學唯物辯證論的一個最顯著的特點，就是強調它的實踐性。這次見習的主要目的是使我對與專業密切相關的一些產品的生產流程有了進一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型過程及其結構以及輪胎等產品的具體生產流程。
見習內容：
4月10號星期一下午
我們的首站是位於本校內的茂名金鷹制罐廠。
首先我們聽了廠的負責人給我們講了有關中空吹塑機和注塑機的生產原理和流程。
中空吹塑機的產原理：將聚乙烯原料投入到吹塑機，加熱到熔融狀態，再從吹塑機的直角機頭擠出管坯，當管坯達到要求的長度時，迅速合模，切斷管坯，並在管坯中注入壓縮氣體，使模具中的管坯吹脹成型。
在工廠中我們也認識了原材料高密度聚乙烯和紅色母的形狀和破碎機，混色機等的生產設備。也了解了一些生產的相關參數和混合的比例。
在跟生產工人的交談中也了解到他們的日生產量大概是一千個左右。每天是工作8個小時。生產出來的產品主要是用來裝潤滑油。
xx年4月11號星期二上午。
我們的第二站是高州市飛碟輪胎工業有限公司。
首先該產的帶隊人給我們簡單的講解了該公司的介紹，下面是我從網際網路上找到的有關該公司的一些飛碟公司是全國力車胎、機車胎生產的重點企業，擁有先進的輪胎設備及檢測設備；年生產機車輪胎、腳踏車輪胎能力萬套以上；機車胎有代號、公制、小輪徑三大系列的普通型輪胎、加強型輪胎、真空胎、自補胎等80多個品種；腳踏車胎有直邊、鉤邊、軟邊三大系列的普通型輪胎、加強型輪胎、精品胎、彩色胎等100多個品種。公司有30多年的輪胎生產經驗，"飛碟"牌輪胎已通過國家"ccc"強制性產品認證，先後被評為省優、部優和國家a級產品，茂名市"十大工業品牌"之一。
接下來我們便參觀了該廠的生產過程，從領隊人那得知輪胎主要原材料--優質天然橡膠由泰國橡膠公司直供；飛碟公司和茂名永業股份有限公司強強合作，由茂名永業直供高性能的n234炭黑作輪胎的補強材料，使產品更耐磨、耐載。飛碟公司引進的auto-cad技術進行輪胎設計，從而大大縮短了新產品開發周期，提高產品精度。飛碟公司採用了國際上先進的生產技術：成型彈簧反包、精度高；硫化電腦自動控制；密煉採用橡膠共溶的薄膜包裝後自動投料；壓延採用自動調節的高精度四輥壓延機壓延復膠；橡膠加工採用生物凝固技術代替酸凝固，從根本上保證了橡膠優異性能。
xx年4月12號和14號
廣東茂名眾和化塑有限公司的5個分廠。
分別是茂名眾和谷遠高分子材料公司化塑1廠。
茂名眾和谷遠高分子材料公司化塑3廠ffs重包裝膜。
茂名眾和化塑呈馳mps丁苯透明抗沖樹脂。
廣東茂名眾和金塑包裝製品公司6廠。
在這兩天的見習中我們學到了更多的東西，可以說大大的開闊了我們的眼界。
1.從中我了解到了以塑木複合材料來代替木材，不僅可以減少我國未來對木材的需求量、節約大量的森林資源，而且緩解了我國白色污染日益嚴重的問題。為固體廢舊物的綜合利用提供了一條新的途徑。它是一項利用廢棄資源綜合開發、變廢寶、既具有很高的經濟效益、又具有良好的社會效益的可持續發展特點的環保型項目。目前，塑木複合材料已廣泛用於建築、裝飾、包裝、運輸、倉儲等民用和商用領域。
2.通信電纜護套料產品採用美國聯炭公司（ucc）工藝技術生產的線性乙烯電纜專用樹脂為基料，加入炭黑和多種添加劑，經混煉、塑化、造粒而成。
3.編織袋產品以茂名乙烯生產的優質產品為原料，經先進的設備和工藝精心加工而成本產品具有強度大、包裝牢固、防潮、防水的特點；且外觀美、容易碼垛、搬運和運輸方便及包裝費用低廉。適用於化工產品、化肥、飼料、糧食、水泥、礦沙等粒狀、塊狀、粉狀等固態物質的包裝。
4.丁苯透明抗沖樹脂以其透明、抗沖、無毒、高光澤、易加工、極易與其它聚合物共混的優越性能，使其成為二十世紀未發展最為迅速的一種高新材料。廣泛套用於包裝、醫療器件、家電、玩具、鞋業、高檔日用和辦公用品等領域。其薄膜具有高透明、剛性、柔韌、光亮等顯暑優點，用途廣泛，另一重要用途是與各種塑膠，如gpps、san、pp等的改性，製成各種用途的塑膠合金，極具發展潛力。本產品可採用注射成型、片材擠出、熱成型、吹塑成型、流延薄膜擠出等加工方法。
見習體會：
雖說只有一周的時間，但還是覺得收穫滿大的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力。因此，對於我們這些在校的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。
還有一點就是在進行自身相對循環重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。
當我在一個分廠看到有些包裝袋是用英文列印時，雖基本能看懂大概的意思，但個別的專業單詞還是沒看懂，呵呵，終於意識到高分子專業英語的重要性了。
在見習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，接近企業。也發現了自己看問題的角度，思考問題的方式逐漸開拓，這與實踐密不可分，在見習過程中，我又一次感受充實，感受成長。
03級高分子材料與工程乙班
劉奕燎
實習編號：060
-5-17
金工實習報告
廣州的夏天來得特別早，剛到四月，羊城已是酷暑難耐。可學校不管這些，金工實習還得如期進行。對於金工實習我想最初的態度依然是困惑的，在我看來，金工實習無非就是一些敲槌打鐵的玩意。烏黑的車間，陳舊的設備，骯髒的器件，又苦又累的活，這就是我眼中的金工實習。不過沒有關係，至少不用上課，趁著這樣的機會可以好好的放鬆神經，這也算是好處之一了吧，我這樣想著，但還是希望它快點過。
不過非常意外，事情並不像我想像的那么糟糕，相反，的確必須承認這是兩周非常快樂的日子。期間，我接觸到了五花八門的多個工種，從原始的鉗工，到機械式車床、銑床，再到數控車床、銑床、電腐蝕加工，可以說我們感受到了一個機械加工的發展過程。兩周的時間確實如我所想，過得太快，可真正要到的時侯，我卻真有點捨不得。反覆回想這些天來的實習，一段段美好的記憶在我的腦海中浮現：
1.鉗工
在去鉗工之前，我就知道鉗工是一項最辛苦的工種，也是一項基本依靠手工進行的工種。但大家也許都知道，世界上最著名的轎車-----勞斯萊斯中的很多部件就是鉗工由手工完成的。
去到那裡，經過了師傅的耐心講解和再次打擊（即師傅告訴你鉗工是很苦的，大家要有心理準備等等。尤其還強調了不許回去用銑床！！）之後，我們幹活了！
由於我們只有一個上午時間，我們只需磨出一個用於做的六角螺絲，而我們唯一的工具就是那原始的銼刀和圓鋸。這工作看起來簡單，但做起來就不一樣了。從拿銼刀的手勢，用力的方向都很有講究，稍有不慎就有可能達不到想要的結果。
但最關鍵的還是要有耐心和毅力，要把一個圓柱體的原料用銼刀一層層的磨成六角，不是一下子就可以做成的，確實應了李白那句話：只要有恆心，鐵鑄磨成針。
一個小小的工件用去了我們一個上午的時間，而看看大家的成果，實在不敢恭維。但事物都是在比較中得到價值的，大家都拿這自己的作品到處比較，生怕自己的辛苦傑作無人欣賞，不過這不用擔心，即使是最不像樣的作品，它的主人同樣會愛不釋手。
也許只有今天我們能體驗勞動的偉大，磨了一上午，居然沒有人喊累，因為大家都全神貫注的投入到工作中去了。但實習一結束，大家都累得做在凳子上不想起來了，認真看看雙手，已長出幾個繭子。大家只能四目對視，高聲齊呼：為什麼受傷的總是我？
但總的來說，在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔，攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們還得到了勞動成果——自己親手做的小螺絲相信同學們一定都收藏起來了作為以後的美好的回憶吧。
2.車工
經過了勞累的鉗工，接著就該輪到車工了。看著眼前的巨無霸-----車床，摸摸手中未褪去的繭子，終於感到自己是身處工業社會，但它畢竟不是由數控來完成的，它還要求有較高的手工操作能力。
車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲槓、光槓和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，我們今天要加工的是一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。這個工件其他方面都不難，真正考我們的手工操作的是球面的加工，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個不小的考驗。
加工球面最重要的是要掌握好橫向和縱向的控制手柄的進給速度，而且要非常小心，這是需要不斷的摸索才能熟練掌握的。但我覺得最重要的就是沒一刀豆要小心，對此我深有體會，因為我的傑作就是在我不經意的一刀中被毀掉的，這可是我一天的成果啊，我那時唯一的想法就是，如果上天在給我一次進會，我會選擇小心，再小心，但這就像生活，永遠沒有第二次，每一次都需要認真面對。
3. 數控車床
再接下來的工種就是數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。如果說車工讓我回到工業社會，那這次我是真正回到了現代社會。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作。但編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。但這對我來說，遠比用銼刀磨掉一毫米容易多了。
看著這些數控車床，再跟普通車床比較，才讓我感受到科技力量的偉大，難怪鄧小平也說：科學技術是第一生產力。
……
從對各項工種的一無所知到作出一件成品，兩周的時間裡，雖然不多，卻使我感受良多，體會頗深：
1. 體驗式的學習。
金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械製造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業教學計畫中重要的實踐教學環節。它對於培養我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統的機械製造工藝和現代機械製造技術。
我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處於學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。通過這種體驗式的學習，讓同學們真正的接觸到那些工業上常用的機械設備，給了我們一個更好的貼近以後工作的機會，這些體驗都是書本上無法給我們的。
2. 發展之美。
兩周的實習，雖然也有像鉗工那樣的完全手工的工作，而且也還有像車工和刨工那樣的半自動機械，但是最後更多的是數控車床和數控銑車這樣的全自動裝置了，經歷了兩周的金工實習，竟然像經歷了一場機械的進化和發展。最後看著那些細密的儀器時，我甚至都要感動了。
的確，發展是人類社會永恆不變的話題，發展永遠是美的。美在於它的變化，在於它的創新，在於它的進步。也許我們看不起那些破爛的車床，但比起幾千年前人們的結繩記事，鑽木起火，這是多么大的發展啊，需要經過多少代人的不懈努力啊！而對於我們自己來說，在學校的學習又何嘗不是在發展自己呢！
3. 體力勞動的充實
或許是在教室里坐多了，開始這樣的體力勞動還真是讓我沒有辦法習慣，仿佛一下回到石器時代般的不知所措，但是開始以後卻漸漸的愛上了這樣的感覺。
身體很快就適應了這樣的生活，畢竟我們都很年輕，雖然嬌生慣養，卻也不是一無是處吧，何況人的適應潛力可是很巨大的喔……而精神上也開始放鬆，也許體力勞動也並不是想像中的那么壞。
看慣了眼前的白色牆壁和白紙，當面對這些閃爍著金屬光芒的各種物件來還真是挺震撼的……努力的記住操作方法，然後用體力來面對工作中的一切，還真是一種未曾有過的嶄新體驗——而且，感覺也不壞。
體力勞動最大的好處在於你不再有時間考慮什麼過於深刻或者空虛的東西，世界在你的手中慢慢變得單純，空氣中的味道久之就變成了身上的味道——習慣之後你便開始安然自得，大千世界的紛繁紊亂慢慢的開始化整為零，漸漸的就只剩下你眼睛裡所看到的那些零件和構造，很簡單很完美的幾何形狀，純粹得無比耀眼和艷麗。
當然，在這樣的勞動中也很容易展開話題——畢竟我們都是同齡人，即使平時的交情僅僅限於課堂上的見面以及路過時的問好點頭，可是在這樣的場合下卻很快可以開始純粹的交流¬——發自肺腑也來源心靈，沒有顧忌沒有陰影，當然也更不用防備什麼，幾個小組一個大組，十來個人在只是幾天的時間便可以成為最好的傾訴對象，在勞動中的團結和幫助遠比平時的更為熱情和真誠。
這遠遠比它帶來的勞累重要，而且令人欣慰。
4. 安全第一
安全無論在工業生產還是我們實習中，都是放在第一位的。我們實習的每一個工種都是非常危險的，而且是經常出事故的。但正如老師說的，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發生事故的，規範的操作，是安全的重要保證！
5. 總而言之
從最初的抗拒和困擾到後來的樂在其中，我不得不承認這是一次快樂的旅行，放鬆的不僅僅是神經，或許還有更深處疲憊的心靈。
或許作為一個還未踏入社會的學生，的確應該有這樣一門值得好好體驗的實踐課程——學會工作，學會欣賞，以及，學會真實的生活。
兩周時間或許短暫，但也足夠漫長——至少我在兩周里學習到了一些分外的體驗，而且，永遠不會忘記。
金工實習報告
我們在學校校工廠進行了為期兩周的金工實習。面對如此多我們從未接觸過的東西，我感到有點迷茫，也很緊張。我們對金工實習的了解，僅限於師兄師姐們以前實習時的抱怨，我不由在心中想，實習真的會很累嗎？但是兩周之後的今天，我才慶幸可以得到這種有趣而又有實際意義的培訓。雖然實習的生活是辛苦的，也流下了不少的汗水，但是也學到了許多我們平時無法從書本上找到的東西，可謂收穫頗豐。期間，我們接觸了車工、銑床、鑄造、鍛造、汽車、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工等十個工種。每天，大家都要學習一項新的技術。要在很短的實習時間裡，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細緻地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的實習任務。
實習期間，通過學習車工、鍛工、電火花、化學加工，我們作出了自己設計的工藝品。銑工和車工的實習每人都能按照圖紙要求作出一個工件。最辛苦的要數鍛工和車工，車工的危險性最高，一不留神，很容易發生安全事故。在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然後按照師傅的要求車出所需形狀。在學習使用過程中，所有人都能在保證安全的情況下，保質保量完成任務。所有工種中，鍛工是最費體力的，我們手中的工具就有兩個不同重量的錘子和夾子，手工將紅紅的鐵塊敲打成長方體。整天的高強度工作使很多同學的手臂都甩酸了，手上也都磨出了水泡，但是看到自己作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
給我留下最深印象的是化學加工。聽完師傅的講解後，我們都興高采烈的，躍躍欲試。看到我們的興奮樣，師傅提醒我們了：“著色後一定要先用風筒吹乾，才能上蠟！”我聽過之後，暗暗記下了，心想，我一定會記住這一點的。接著所有人都開始了工作，我也很順利的進行了。當我看到有很多人開始上蠟的時候，我的染色也完成了，於是漫不經心的和旁邊的同學說著話，排到了上蠟的隊伍後面。當我發現鋁片上的蠟在飛濺，且有紅紅的斑點出現 時，我的腦袋裡“嗡”地響了一下：完了，我的鋁片還沒有吹乾！自然的，我沒能交出令人滿意的產品。我知道自責是沒有用的，更重要的是我要吸取這次的經驗教訓，不能在將來的人生道路上或工作中犯下這種錯誤。
總的來說，這次金工實習給人的感觸還是很深的，有令人覺得不可思議的，也有讓人耳目一新的;有令人沮喪的，也有令人興奮的，但給人帶來更多的是寶貴的經歷。具體的講，這次金工實習給我的體會是：
通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力
培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。金工實習對我們工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，並具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習中，各工種的實習都要求我們獨立完整的生產一件產品出來，使我們對機械產品的各個加工環節有一個整體的認識。師傅們的生動講解，和他們有經驗的描述，以及親身示範，使我們了解了各工種在實際生產中所起的不同作用。
在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理工具機場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
工廠師傅將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對於提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產品質量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。 在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發揮的餘地。
實習中對產品尺寸的嚴格要求，讓我們在直觀上體會到了實際生產時嚴格要求的重要性，改變了以往空洞地了解的狀況。也讓我們認識到在學習或工作中都應該要嚴格，高標準要求自己。有些工種，如銑工，要求兩人以上合作，讓我們了解到在工作中有很多事是沒可能一個人完成的，必須要與同事合作。這不僅需要大家對從事工種的熟悉，還需要團隊中的每一個隊員都能與其他隊員協調動作，以及每一個隊員都要敢於承擔責任。這些團隊精神，不止在生產中需要，在其他社會活動中也是非常重要的。這次金工實習，給我們每一個人都上了一堂團隊知識的生動課程。
金工實習，讓我們學到的東西還有很多，雖然大多都是不同的，但絕大部分都有個共同點——它們是不能在課本上學到的。的確，對於作為學生的我們讀書是非常重要的。但是我們應該看到，課本知識只是人類社會所有知識中很小的一部分。對於即將溶入社會的我們，在讀書之餘，還應該把我們的目光投向廣闊的社會的方方面面。金工實習正如一個經濟特區，透過這個視窗，我們看到了課堂以外的神奇的世界。
生產實習的目的和任務
生產實習是學生完成一定學分的專業基礎和專業課程之後進行的，其目的是在材料物理的基本理論、材料的結構、設計、製備、性能、測試、套用與服役等專業知識的基礎上進行教學實踐，密切結合材料物理教學內容並反映當今材料科學技術發展趨勢，具有綜合性、直觀性、套用性和實踐性等基本特徵，培養學生的工程意識、綜合觀察和分析能力、動手能力、合作精神、創新意識及對本專業的熱愛與敬業精神。
通過實習，使學生對工程實踐的感受和認識不斷地深化和系統化，自覺地把所學的知識與國家經濟建設、科學和社會的進步事業聯繫起來，使學習更加有方向性和責任感，激勵和引導學生主動學好各門專業理論課程，並為後續的專業課學習和畢業設計打下良好的基礎。
實習單位簡介
中國科學院寧波材料技術與工程研究所（簡稱寧波材料所）位於寧波市高教園區北區，是中國科學院（簡稱中科院）在浙江省建立的首家國立研究機構，建立新所旨在實施新時期中科院辦院方針、加強國家創新體系中各單元協作、推進知識創新工程第三階段工作，及全面落實科學發展觀、加速區域創新體系建設、大幅提升自主創新能力；同時，以製造業和材料產業的發展需求為導向，以材料科技進步為牽引，瞄準世界前沿，面向全國需求，立足寧波、服務浙江、輻射“長三角”。
建所以來，在理事會的領導下，研究所按“搭班子、定戰略、立規矩、建隊伍”的總體戰略，本著“邊建設、邊招人、邊科研”的原則，在各級領導的關心支持下，各項工作有序開展，全面推進。圍繞研究所發展規劃，寧波材料所先後組建了磁性材料與先進機電裝備、高分子複合材料材料、功能材料與納米器件、表面工程與再製造、燃料電池與能源技術、特種纖維6個事業部；已完成價值一億兩千多萬元的裝備建設，一個滿足自身發展需求，面向社會開放的研究測試平台初步建成。
生產實習計畫
依據材料物理專業本科生的基本教學大綱，注重材料的製備、加工、處理、材料的性能表征和與實際生產環節的密切關係，重視培養學生套用所學的專業理論知識去從事新材料、新產品、新工藝的開發，積極參與企業的現代化管理，逐步鍛鍊成長為具備綜合素質和創新能力的專業技術管理人才。通過學習企業與本專業密切相關的主導產品的生產全過程為主，引導學生去觀察和分析在每個實際生產環節中體現出來的材料科學與技術的知識點。
具體的時間安排
1 6.23 實習動員、實習要求（校內） 1
2 6.24-6.26 進場教育、燃料電池與能源技術事業部 3
3 6.27-6.29 磁性材料與先進機電裝備事業部 3
4 6.30-7.02 功能材料與納米器件事業部 3
5 7.03-7.05 高分子材料及其複合材料事業部 3
6 7.06-7.08 表面工程與再造事業部 3
7 7.09-7.11 參觀寧波高新區風神風電科技有限公司、甬晶微電子有限公司、德沃電氣有限公司等 3
8 7.12-7.13 返回學校 2
9 7.14-7.19 實習總結、撰寫實習報告
實習考核、總結（校內） 6
生產實習日程表
在現實的條件下，計畫只能部分地被執行，上面的計畫是被我們全班同學所有人共同完成的，就是說每個人被分到了不同的組，而且最後的參觀公司也因為種種原因沒有參觀，倒是我們在所里老師的帶領下去了很有人文特色的寧波天一閣遊覽了一次。以下是我具體的日程表
6.21實習前的動員大會（校內）
6.23-6.24坐火車去寧波
6.25介紹寧波材料所，參觀實驗室
6.26進入課題組，熟悉環境
6.27磨透射電鏡試樣
6.28磁性材料樣品熔煉
7.1磁製冷材料定向熱壓預處理
7.2看文獻，觀摩粉狀樣品的稱量
7.3聽講座——王宇老師的《應變玻璃及其奇異的物理性質》。
7.4參加課題組的組會
7.5找合作者探討實驗方案
7.8驗證實驗方案失敗，沒有足夠的設備做實驗
7.9清洗球磨罐
7.10稱量粉樣並球磨
7.11聽講座——唐衛老師的《稀土永磁材料的套用和市場》
7.12和老師告別，拍照留念
7.13回到西安
7.14-7.18整理實習日誌並作總結為實習報告
生產實習內容及收穫
材料所里實驗室的參觀
科學的探索一般分為兩部分，理論和實驗，而聯繫這兩部分的行動就是做實驗，理論的結果經過實驗的驗證就是正確的，如果不正確，就必須對理論進行修正。做實驗一般都是需要實驗儀器的，尤其是科學技術日益發展的今天，而實驗室作為實驗儀器的收容所自然對於科研尤為重要了。
寧波材料所配備了眾多大型的儀器。這是現代材料科學領域的特點決定的，因為它的發展很大程度上取決於對材料性能及其成分及顯微組織的分析檢測，而這些只有藉助科學裝備才能實現。我們參觀的大多數屬於公共測試平台，這個平台是很有特色的，它包含的八個小型的測試平台，都有磁性材料專業測試平台、納米材料專業測試平台、表明專業測試平台、燃料電池專業測試平台、先進制造專業測試平台、高分子專業測試平台、特種纖維專業測試平台、新能源技術專業測試平台。這些平台每個都配備很專業的測試儀器，其中不乏諸多大型儀器，像場發射透射電鏡（tem）、場發射掃描電鏡（sem）、掃描探針顯微鏡（spm）x-射線衍射儀（xrd）、各類能譜儀等，
這些儀器在管理上是很嚴格的，都有一個儀器記錄本，在比較大型的儀器都要在網上預約，這樣才能更好的實現開放共享，充分發揮平台對科研、科技創新的支撐作用，這些儀器已經可以對外服務了，應該只是收取基本的維護費用，我相信在以後的時間裡，這裡的科研儀器體系還會進一步擴大。
在參觀實驗室之前，我們還去了一個展示材料所科研成果的一個展廳，裡面展示了眾多已經投入量產使用的高附加值產品或者一些好的科研成果。例如固體氧化物燃料電池、稀土永磁材料、超臨界綠色發泡聚丙烯、低成本熱塑性聚醯亞胺、高性能潤滑dlc薄膜材料、新型電流變液材料、碲化鉍基熱電致冷材料、磷酸鐵鋰電池材料等一系列研究已經逐步完成從實驗室小試向中試、產業化階段的轉化。這個其實是我國科研界最好的趨勢，科學探索就是為人類服務的，科研成果轉化為產品才是最重要的，不然只是一堆乾巴巴的理論，沒有什麼味道。但是一些理論在開始時候也不能證明它能帶來什麼生產力，後來就可以，這種科學也是值得推廣的，比如數論，量子物理學等等。
聽專家作報告
聽老師們做的報告，就像在接受科研前輩們的指導一樣，因此只要有與自己研究領域有丁點關係，即使是老師自己也會去的，因為這就作為市同行之間的一種交流了，作為學生，儘管我自己的專業知識還不夠豐富，但是我需要的是科研的一個理念。我在材料所里共聽了兩次報告，一次是我們帶隊老師王宇的《應變玻璃機器奇異的物理性質》和唐衛老師的《稀土永磁材料的套用和市場》。
王老師是研究馬氏體相變出身的，因此在這方面很有建樹。應變玻璃是一種介於馬氏體相和母相之間的狀態，因為在規則的晶體中存在著納米應變疇的凍結狀態，形成這種組織的原因是原來形成馬氏體的物質存在一定的缺陷，而這些缺陷正好就阻擋了馬氏體的相變。實現應變玻璃態的物質應該是可以形成馬氏體的物質，這就是最經典的tini合金了，在製備的時候用ni來代替一定量的ti，就可以形成一種具有缺陷的合金，進而在馬氏體相變條件下生成應變玻璃態，而這種狀態令給物質有了一些很奇異的性質，如仍然具有馬氏體有的超彈性，形狀記憶性質，在這個過程中它的磁性狀態也發生了變化，這樣就很有意思了，如果之間的磁感應強度差比較大的話，還會出現明顯的磁相變，或者磁致馬氏體相變。有這些性能，應變玻璃態的物質用應力誘變使產生類馬氏體相變，自此馬氏體相變的誘因便由單一的
唐老師重視科研之中市場的導向，對市場有著敏銳的嗅覺，他講到稀土永磁釹鐵硼材料最重要的套用領域之一是支撐現代電子信息產業的重要基礎材料，與人們的生活息息相關，小到手錶、照相機、錄音機、cd機、vcd機、計算機硬碟、光碟驅動器，大到汽車、發電機、醫療儀器等，永磁材料無所不在。正是由於廣泛套用了稀土永磁材料，眾多電子產品的尺寸進一步縮小，性能大幅度改善。近年來，由於已開發國家生產成本高，而國際市場磁體價格卻不斷下降，在這些國家繼續生產磁體已難以為繼，因此以美、歐為代表的西方已開發國家磁材企業紛紛進行了產業調整，使釹鐵硼產業的國際格局發生了重大變化。老師分別從燒結磁體和粘結磁體兩個方面介紹了發展趨勢。在我國，至1983年底，國內的稀土永磁生產廠家不到10個，隨著第三代稀土永磁釹鐵硼磁體的發展，大量的工廠在1985年以後湧現了出來。據初步統計表明，目前全國有稀土永磁生產企業百餘家。近年來，我國稀土永磁的生產裝備也有長足的進步，特別是在滿足一些新的生產工藝方面的裝備有了突破，例如國產速凝薄片爐和氫破碎爐已在一些磁體生產廠使用。一些國外已開發國家的永磁設備製造商也瞄準了中國這塊寶地，紛紛在中國設立生產基地，同時也給我國的永磁設備製造商帶來了機遇和挑戰。xx年9月，瀋陽中北真空技術有限公司與日本真空株式會社共同投資在瀋陽高新技術產業開發區興建國內先進的真空爐生產基地，第一批連續燒結爐和速凝薄片爐已開始投放市場。所講的這些很形象的描繪了從理論到產品再到批量生產形成生產力的過程，另外作為兩大類製備永磁體的方式，燒結是很耗費能源的，而粘結的性能卻不怎么好，未來的研究方向就應該是如何提高粘結磁體的綜合性能了。
學習文獻，熟悉科研工具的使用
我們很多的時候，悶在實驗室閉門造車，實在不如稍抽出一點時間看看文獻，看看別人是否有同樣的困惑。我們的大老闆說，要想有成績別無他法只有讀，讀，大量的讀文獻，尤其國外的。文獻，代表著前人的辛苦工作，是前輩們智慧結晶，不過文獻中也有優劣中差之分，可以毫不客氣的說有的文獻就是注水文章，而且在中文裡面尤為突出，即使這樣，我們也要在這寫糟粕里尋找那需要的想法。
像我這樣才是本科生的階段，文獻就不用多看了，看看課件資源對自己也是一種學習，而且這樣可以讓我夯實物理學的基礎，以便讓我在以後的科研生活中得心應手。
相對來說英文的文獻還是比中文的原創性的東西多一些，但是基於自己的英語水平所限，剛開始還是看看自己本國的比較好的雜誌收錄的文章。這裡說到雜誌，雜誌有被sci、ei、istp、isr、ssci等收錄的文獻各有不同的參考價值，或者說是精華內容的豐富程度。再者，文章也有綜述性的，專業性的，或者是專利檔案等等，也是可以參考的資料，總之就是要利用各種渠道的各種可靠資源發掘出來有用信息即可，有時候科研過程中卡殼的只是一個很小的想法。還有一個很重要的解決問題的途徑就是在科研上請教前輩或者肯幫自己的高手們，像小木蟲就是一個很好的網站，國外的話應該也有只不過我暫時不知道罷了，其實像谷歌的學術搜尋就很不錯。
我們在做完實驗之後，一般都會得到大量的數據，但是這些原始數據是憑自己的直觀印象是看不出來什麼規律的，這時候科研分析軟體就派上用場了，例如下面介紹的兩款：
origin
origin為originlab公司出品的較流行的專業函式繪圖軟體，是公認的簡單易學、操作靈活、功能強大的軟體，既可以滿足一般用戶的製圖需要，也可以滿足高級用戶數據分析、函式擬合的需要。
當前流行的圖形可視化和數據分析軟體有matlab，mathmatica和maple等。這些軟體功能強大，可滿足科技工作中的許多需要，但使用這些軟體需要一定的計算機編程知識和矩陣知識，並熟悉其中大量的函式和命令。而使用origin就像使用excel和word那樣簡單，只需點擊滑鼠，選擇選單命令就可以完成大部分工作，獲得滿意的結果。
像excel和word一樣，origin是個多文檔界面應用程式。它將所有工作都保存在project(*.opj)檔案中。該檔案可以包含多個子視窗，如worksheet，graph，matrix，excel等。各子視窗之間是相互關聯的，可以實現數據的即時更新。子視窗可以隨project檔案一起存檔，也可以單獨存檔，以便其他程式調用。
origin具有兩大主要功能：數據分析和繪圖。origin的數據分析主要包括統計、信號處理、圖像處理、峰值分析和曲線擬合等各種完善的數學分析功能。準備好數據後，進行數據分析時，只需選擇所要分析的數據，然後再選擇相應的選單命令即可。origin的繪圖是基於模板的，origin本身提供了幾十種二維和三維繪圖模板而且允許用戶自己定製模板。繪圖時,只要選擇所需要的模板就行。用戶可以自定義數學函式、圖形樣式和繪圖模板；可以和各種資料庫軟體、辦公軟體、圖像處理軟體等方便的連線。
jade
這是一款晶體與非晶體x射線衍射圖譜分析軟體，通過對xrd圖譜不同2θ處峰的尋找與擬合，並與既有物質pdf卡比對，因此可以大大減少工作量，可分析出該物質是什麼物質的什麼晶型，結晶度，多種物質的含量比例等。
實驗儀器上的專業軟體是為一定的儀器配備的，具有專一性，卻少了通用性，一般來說操作簡單，易用，但也由於數量較多熟悉起來也是很費勁的，所以很多時候實驗室都有專門的人員守候幫忙做實驗並簡單分析數據，以防不明白軟體如何使用不能完成任務。
對於文獻資料庫和專業資料庫應該深入研究。重要的如isi，medline,ncbi等了。因人而異添加資料庫到你的收藏夾。了解與自己研究方向有關的機構,密切關注在該研究領域和方向的頂尖group所發表的論文並認真研讀。對於本研究領域的國際領袖人物和實驗室，應該多花一點時間去研究他們的主頁。
做的幾個小實驗
在實習期間，做實驗算是最主要的事情了，但是令人遺憾的是親手做的幾乎都失敗，觀摩也經常出現問題，但最終都能做好，只是超出了預定的時間，我想做實驗不順利的原因應該是多方面的。
磨透射電鏡試樣
透射電鏡的解析度高，獲得材料的信息量大，但是同時它的樣品製備也幾乎是所有設備裡面最複雜的，tem樣品的類型一般有四種，塊狀、平面薄膜、橫截面樣品、納米材料（粉末，纖維，納米量級的材料）。
我們要做的是薄膜型的樣品，實驗儀器用的是gatantem，制樣的步驟一般是切割、研磨、凹坑、離子減薄（如上圖所示）。我做的這個是lafesi陶瓷，屬於陶瓷脆性材料，切割成直徑為3mm的薄片套用超音波切割儀，之後將薄片在顯微鏡下面觀察有沒有裂紋，如果有說明切割失敗，根本沒有繼續磨下午的必要了。接下來就是研磨了，因為此時的樣品厚度達700-800um左右，不能直接凹坑，研磨可以降到80um左右，研磨需要用研磨盤，用膠水將樣品粘在上面，上下兩面各磨300um多即可，研磨時候，全程供水，開始用比較粗的砂紙，但也必須是1000目以上，最後就要xx目的砂紙了，因為試樣本身就很脆，加之現在已經磨的很薄了，要很輕的磨。接下來就是凹坑，凹坑時有專門的儀器，用於在脆性樣品上增大薄區面積，不但可以縮短離子減薄的時間，並且離子減薄的位置也可以相對確定一些。上面這一步可以算是預減薄。最後就要離子減薄了，這也是因為樣品是不導電的脆性樣品所致。
從上面的實驗方法可以看出，tem試樣的製作方法是多種多樣的，而我們的樣品只選擇了一種。這是因為它特殊的性能或者研究者所要探索的性質決定，gatantem實驗儀器系統是專門為陶瓷樣品制樣設計的，因此很有針對性的照顧了它的一些特點，諸如質脆、不導等等。
熔煉合金
合金的熔煉是用塊狀樣品實現的，因為粉樣容易散失，或者在抽真空的時候被抽走。熔煉過程在電弧爐中進行，工作人員可以手動操作。
真空電弧爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態金屬壓入到銅模中，利用循環水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態金屬快速冷卻凝固，製備非晶態合金，其基本的操作步驟
準備階段 將坩堝與兩極清洗乾淨，用吹風機吹乾。 將待熔鍊金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處於關閉狀態，依次打開設備上循環水電源開關，電源開關，待設備運行穩定。打開控制櫃最下方的分子泵電源開關進行第二階段。
抽真空階段 設備穩定後，用機械進行第一級抽真空，等爐內的氣壓降為10-3mbar的時候，打開分子泵開關，進行第二級抽真空。 4. 等爐體內壓力達到10-5mbar之後設備抽真空完畢。打開放氣閥門向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。
熔煉階段：
利用搖桿與搖桿上的手輪移動電極，透過觀察鏡觀察使移動電極與坩堝上電極對正，打開高壓設備產生電弧，利用電弧的高溫進行熔煉，熔煉必須保證最後非晶合金沒有裂紋，且成色均勻。
這樣一個非晶合金就製成了，這是一種小量的製備樣品的工藝，適用於科研工作，但是要是量產還是燒結比較容易，現在在磁性材料的製備之中也有比較好的粘結的方法，可以大大節約能源，就是性能略次，縱觀這次實習過程中，碰到的製備試樣的方法裡面燒結是最多的，其他就是冷熱壓、粘結、熔煉了。
做有特定織構的磁性材料
這是我們老師和中科院物理所合作的一個課題，是探究具有特定織構的磁製冷材料的性能會有什麼變化，這就需要用到製備材料方面額問題，我們的構想是將樣品磨成粉末然後放入磁場讓其自由取向，即可按一定的方式定向，之後用熱壓或者冷壓得方法成型。這種材料是mnnicoge合金，屬於磁性材料，低於室溫有個相轉變正好和磁相變重合，因此可以作為磁製冷的物質。但是在我按自己的構想做的時候，出現了很多實際問題，高的磁場可以用切割的釹鐵硼永磁體放在模具的孔內下方，上面放試樣，試樣浸泡在ab膠內，可以自由移動，但是問題是在室溫下這種粉料是沒有磁性的，只有降到-40℃的時候才有磁性相的出現，這樣必須進行冷卻，開始想到了液氮，恐怕實驗室也只有這種方法可以冷卻到這樣的低溫了，但之後的驗證中ab膠雖然在-40℃的時候沒有失效，但是在液氮冷卻的過程中很明顯的變得即脆又硬，磁性顆粒完全不可能出現重定向。因此這個實驗就暫時沒有辦法克服困難而告一段落。
儘管實驗沒有做成，然是我的收穫還是很多的，我很渴的體會就是實驗的成功需要很多的因素都恰好在允許的範圍內，超出範圍就會失效，出現意想不到的結果，但有的時候我們還需要這種結果，就像開始做的那個講塊狀樣品粉碎，就是利用率該物質在低溫下會有脆性相，加入液氮冷卻之，再用手搖一搖就變成粉末了。
球磨粉料
這是一個在熱壓前的一個準備工作，球磨可以讓粉末的粒度達到10nm的數量級，充分保證了熱壓時候材料的均勻性。這個操作是利用將料與剛性小球在封閉容器里充分震盪而磨細。震盪的工作由球磨儀完成。下圖就是球磨儀：
這樣主要的工作便是之前的配料，這次配的是粉料，所有物質都研磨成粉，有的開始不是的也要粉碎研磨之後才能入罐。粉料由於它的表面積很大，因此為了防止氧化，裝樣的工作應該全部在手套箱內進行，手套箱是充有恆定氣壓ar的氣氛的密閉空間。裡面放置稱量用的一般用具，電子天平，研缽等，還有就是各類樣品。球磨罐使用之前必須多次清洗，因為最終要求的顆粒很小，上次一丁點的殘餘樣品都有可能對很多部分的樣品污染，稱量的時候也要很仔細，根據不同的物質的性質不同選擇不同的補充量，因為實驗過程會出現損耗。
上一次熔煉合金的時候用的塊狀樣品，配料是很麻煩的，脆性的樣品還好說，用鉗子夾下來一些就可以，有的樣品很硬也很有韌性，就要動用各種工具，用各種方法，剪刀，大型夾具，砂輪機工具配合使用才最終搞定，其中還知道一個小竅門，如果還多少量的料用砂輪打磨掉就可以了，有的樣品有氧化層，也要先把自己的氧化層打磨掉。
觀摩真空石英管封試樣
因為實驗室沒有真空爐，所以在進行退火操作的時候還要用石英管進行真空封裝，以避免氧化的產生。石英在1000攝氏度之內不會出現軟化，而乙炔氣焊火焰的溫度遠遠高於石英的耐用溫度，會出現軟化進而熔化，可以將石英管的口封死。我沒有參與實際操作，打開乙炔和氧氣進行燒蝕很長時間石英管才有所變形。我還注意到裝有不同氣體的罐子有不同的顏色，每個罐子上面有兩個氣壓表，一個是罐內氣壓，一個是出罐氣壓。這兩個氣壓可以顯示罐子內氣體的量或者出氣管有沒有問題。
參加課題組的組會
實習期間，我有幸參加了老師課題組的一次組會，正好這也是這個課題組成立以後開的第一次組會，會上老師開始就提到了科研鞏工作要有四個要素：興趣、基礎、堅持、廣闊的事業。接下來概括的講了一些有關磁體的基本知識，像磁性材料的分類，磁結構耦合相變的分類，對稱度改變、體積改變:nimn(in,sn,sb)；對稱度不變、體積改變:lafesi,hftafe；對稱度改變、體積不變:mnfep(ge,si)對稱度不變、體積不變:gd。下圖就是他們在磁性質對溫度變化示意圖中的位置
我們課題組研究金屬磁性材料的磁-熱-機械能量相互轉換所伴隨的磁熱、彈熱、磁彈等物理現象；採用粉末冶金和可控凝固先進技術，高效、穩定的製造磁彈磁熱塊體材料，構建合金組織、結構、形貌和磁功能特性的關聯；開發新型磁製冷材料體系，並利用各向異性磁熱效應探索固態製冷新方法；設計開發具有自主智慧財產權的綠色節能固態製冷和高頻制動器件都是一些好的方向。組會是課題組定期共同交流的很好機會，有的問題可以放在這裡集思廣益，就可能找到很好的辦法。
實習總結及體會
儘管在研究所的將近三個禮拜的學習或者所做工作很零碎，我還是收穫不少。總的看來有以下幾個方面令我對這次實習經歷很難忘：
開闊了視野無論是參觀所里的實驗室，還是聽老師講解寧波材料所的情況，抑或聽專家的學術報告，又或者自己在辦公室里看文獻，都是站在前人的肩膀上，總結前人工作之長，彌補前人之短，對一些還沒有解決的問題進行突破。甚至我覺得，無需創新而僅僅是完成前人沒有完成的理論體系，就很有成果了。至於創新，只是厚積薄發之後迸發出的一個想法，要論這個想法出現需要的時間，可能只有一秒，但是前面的積累也許是五年或者十年。因此，我的理解，做創新性的工作是不能急躁的，只有在基礎上下了很好的功夫之後就可呼之欲出。
參與實踐，認識到打好實踐基本功的重要性儘管有的實驗在步驟上很簡單，但是在實際的操作之中會出現很多問題，我們要做的就是總結經驗，隨時應對以後可能出現的情況，另外對於實驗儀器的依賴，我們應該用提高實驗技術水平來填補。事實上這兩個東西正好是互補的，只有兩個都很不錯的時候實驗目標才能達到。
熟悉常用的實驗儀器無論是大型還是小型的儀器，對它們的操作都有一個適應的過程，尤其是前者，它們的功能通常都很多，因此能否發揮它們的最大價值就在於能否熟悉地操作或者分析。還有不少物理性質檢驗儀器需要制特定的試樣，如透射電鏡，而且它的制樣方法很多也很繁雜，我們就需要從表征內容和樣品種類來最終敲定。xrd衍射儀一般用粉料，之後還要做相應的軟體數據分析。
提高了團隊合作精神在現在的科研環境中，一個人是很難突破所有困難的，這就是為什麼現在都是課題組的緣故了，課題組之內有定期的組會，課題組之間也有不同程度的合作，學術性報告也是一種和別人交流的絕好機會。
掌握科研工具的用法在日常的資料整理和數據分析中難免會用到一些方便科研的軟體，這些軟體的使用直接影響了對實驗結果的理解，在論文的撰寫中，一些數據分析繪圖軟體也是很有必要的，例如origin，或者在xrd中要用到的儀器自帶的eva或者一般的jade軟體，所以熟悉這些軟體的使用將會使科研工作變得很順利。
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