2022單片機生產實習報告 篇1
一、生產實習的目的和意義
生產實習是培養本科學生理論聯繫實際，提高實際動手操作能力的重要教學環節。本專業的生產實習旨在使學生廣泛了解實際電子產品生產的全過程，熟悉電子產品的主要技術管理模式，並在實習的操作過程中學習、掌握電子產品的焊接、安裝、調試的實際操作技能。鞏固和加深理解所學的理論，開闊眼界，提高能力，為培養高素質大學本科人才打下必要的基礎。通過學習，是理論與實際相結合，可以使學生加深對所學知識的理解，並為後續專業課的學習提供必要的感性知識，同時使學生直接了解本業的生產過程和生產內容，為將來走上工作崗位提供必要的實際生產知識。
二、實習的基本內容
集中授課，進行相關知識的學習。
學習、掌握電子產品的獨立性設計與安裝、調試的能力;進一步掌握電子測量儀器的正確使用方法，電元器件的測量與篩選技術。
初步了解電子整機產品的工藝過程。
為能使學生得到充分的鍛鍊，較大的提高學生的實際動手能力，本次生產實習安排每一位學生獨立完成全部系統的設計與安裝工作。
本實習環節，學生要獨立使用電焊鐵及各種電子測試設備電路安裝與調試，要學生嚴格遵守電器設備的使用安全，遵守實驗室的各項規章制度。
三、基本要求
在教師的指導下練習在測試電路德核心板上焊接元件，掌握焊接要領。
熟悉元器件的性能及管腳分配。
在給定的pcb板上焊接跳線，ic插座，電阻，電容，led器件等。
檢查焊接是否正確。
插上元器件，運行系統，並觀測系統工作是否正常。
四、總體設計電路思想和原理
本次生產實習用到的開發板和模組共7塊，分別為：單片機核心板，電子鐘模組，mp3模組，rfid模組，無線傳輸模組，脈搏感測模組，gps模組。
各模組相互組合，其所能實現的基本功能
單片機核心板+電子鐘模組：實現時間的顯示，溫度的測量，且可通過遙控器調時、定鬧等。
單片機核心板+無線傳輸模組：實現數據的近距離無線傳輸。
單片機核心板+mp3模組（含sd卡）：實現mp3播放功能。
單片機核心板+rfid模組：實現捷運檢票系統的模擬。
單片機核心板+脈搏感測模組：實現人體脈搏感測的測量。
單片機核心板+gps模組：實現gps衛星定位功能。
（一）核心板電路設計
單片機核心板電路主要包括stc12c5a60s2單片機，電子鐘模組接口電路，mp3接口電路，無線傳輸模組接口電路，脈搏感測模組接口電路，gps模組接口電路，串口擴展電路，電源供電電路。該系統的單片機是宏晶科技生產的單時鐘機器周期（it）的單片機，是高速、低功耗、超強幹擾的新一代8051單片機。通過使用stc—isp軟體，該單片機可實現串口線上編程，無需編程器，無需仿真器。
核心板電路的設計思想主要是圍繞單片機晶片的工作原理和特點，為其實現合理的設計出外圍電路：包括電源電路，顯示電路部分，復位電路部分，串列口通信電路，按鍵電路等。
（二）電子鐘模組電路設計
該模組主要用到的晶片有：時鐘保持晶片ds1302，單匯流排數字溫度感測器ds18b，紅外遙控解碼器tl1838a。
該模組電路設計的思想是了解這三種晶片的工作電壓，ds1302的工作時鐘頻率以及三種晶片與單片機之間的硬體連線。
（三）mp3模組電路設計
該模組用到的主要晶片有mp3音頻解碼晶片vs1003，3。3v電壓轉換晶片lm1117—3。3，2。5v電壓轉換晶片lm1117—2。5。
該電路的設計思想主要是了解晶片的作用和特點，尋找各晶片之間的聯繫，vs1003晶片是該模組的主要部分。單片機設有單獨解碼mp3檔案的功能，而單片機可與通過vs1003的接口電路的連線，進行mp3的解碼，實現音頻的輸出。通過晶片各引腳的功能和特點，合理的設計出相應的外圍電路。
（四）rfid模組電路的設計
該模組的電路所用到的主要晶片為13。56mhz的非接觸式通信讀卡晶片fm1702。該晶片是基於iso/4443標準的非接觸卡讀卡機專用晶片，採用0。6微米cmos 、eeprom工藝，支持13。56mhz頻率下的type a非接觸式通信協定，
支持多種加窗算法，兼容philips的mfrc530（spi接口）讀卡機晶片。
該模組的電路設計思想是基於fm1702各引腳的功能和特點，合理的設計晶片的外圍電路，其中的電容和電感所構成的天線是晶片與s50卡通信的工具。
五、單元電路設計
單片機核心板電路分析
單片機核心板是本次實習中最重要的部分，它是實現各種模組功能的基礎部分。單片機核心板的核心是stc12c5a60s2單片機晶片，圍繞該晶片設計出相應電源供電電路，蜂鳴器驅動電路，按鍵電路，串列口通信電路，復位電路，液晶屏驅動電路以及各模組的接口電路，由以上的電路部分就構成一個核心板電路系統。
電子鐘模組電路分析
電子鐘模組配合單片機核心板，可在lcd1602液晶屏上顯示當前的日期（年月日）時間（時分秒），環境溫度值，和紅外遙控解碼值。用戶可通過遙控器或單片機核心板上的按鍵來進行日期和時間的設定。
通過遙控上的“eq”鍵，可控制led顯示界面在時間、溫度、紅外解碼之間的切換。如果想調整時間，需要首先使用遙控器的“eq”鍵將lcd顯示調製時間界面;之後通過按“播放停止鍵”將時間停止;然後再按“左快捷鍵”向右切換;最後按“加減鍵”可以進行數值的加減操作，調整完成後，再次按“播放停止鍵”，時間開始運行。另外通過單片機核心板上的k1—k4鍵也可以完成時間的調整：其中k1鍵對應遙控器的“右快捷鍵”，即實現向右切換年月日時分;k3鍵對應遙控器的“加鍵”，即實現年月日時分的加1;k4鍵對應遙控器的“減鍵”，即實現年月日時分的減1。
mp3電路模組分析
是一單晶片mp3/wma/midi音頻解碼和adpcm編碼晶片，其擁有一個高性能低功耗的dsp處理器核vs—dsp。5k的指令ram，0。5k的數據ram，串列的控制和數據輸入接口，4個通用io口，1個uart口;同時片內帶有一個可變採樣率的dac，一個立體聲dac以及音頻耳機放大器;vs1003通過一個串列接口來接收輸入的比特流，它可以作為一個系統的從機。
與單片機連線的引腳主要有7個，分別為：so、si、sclk、xdcs、xreset、dreq、mosi，只有保證它們與單片機正確可靠的連線，才能對vs1003進行有效的操作與控制。另外，vs1003各部分的供電電壓與輸出電壓值是不同的。
晶片各部分供電電壓如下表
供電部分最小電壓推薦電壓最大電壓
模擬）
數字）
卡是一種大容量，性價比高，體積小，訪問接口簡單的存儲卡。sdimmc卡大量 套用於數位相機、mp3、手機、大容量存儲設備。作為這些攜帶型設備的存儲載體，它具有低功耗，非易失性，保存數據無需消耗能量的特點。
卡只使用了1—7觸點。對於1號引腳（cd/dat3）擴展的dat線（dat1—dat3）在上電後處於輸入狀態，它們在執行set—bus—width命令後作為dat線操作，當不用dat1—dat3線時，主機應使自己的dat1—dat3線處於輸入模式，這樣定義是為與mmc卡保持兼容。上電後，cd/dat3作為帶50k上拉電阻的輸入線（可用於檢測卡是否存在或選擇spi模式）。用戶可以在正常的數據傳輸中用set—clr—card—detect（acmda口）命令斷開上拉電阻的連線。mmc卡的該引腳在sd模式下為保留引腳，在sd模式下無任何作用。對於2號引腳cmd，mmc卡在sd模式下為io/pp/oo，mmc卡在spi模式下為i/pp。
關於電壓匹配問題，sd卡的邏輯電平相當於3。3v ttl電平標準，而單片機的邏輯電平為5v。因此，它們之間不能直接相連，否則會有燒毀sd卡的可能。解決邏輯器件接口的電平兼容問題，原則主要有兩條：一為輸出電平器件輸出高電平的最小電壓值，應大於接受電壓器件識別為高電平的最低電壓值;二為輸出電平器件輸出低電平的最大電壓值，應小於接受器件識別為低電平的最高電壓值。考慮到sd卡在spi協定的工作模式下，通訊都是單向的，於是在單片機向sd卡傳輸數據時採用電晶體加上拉電阻法的方案。在sd卡向單片機傳輸數據時，可以直接連線。因為它們之間的電平剛好滿足上述的電平兼容原則，既經濟又實用。該方案可以雙電源供電（一個5v電源，一個3。3v電源供電），3。3v電源可用asl1117穩壓管從5v電源穩壓獲取。
rfid模組電路分析
基於fm1702sl的非接觸式ic卡讀寫器，只要稍加改動就能開發成不同的射頻識別套用系統，如考勤系統，門禁系統，公車收費系統等。s50非接觸式卡符合mifare的國際標準，容量8k位，數據保存期XX年，又可改寫10萬次，讀無限次。s50卡不帶電源，自帶天線，內含加密控制邏輯電路和通用邏輯電路，卡與讀卡器之間的通訊採用國際通用des和res保密交叉算法，具有較高的保密性能。
單片機與fmitdisl通用spi匯流排通信，採用中斷工作模式，在fmitdisl復位後，必須進行一次初始化程式以便初始化spi接口模式，而且可以同步實現單片機和fmitdisl的啟動工作。信息存儲在mifarse卡里，讀寫器與卡通過各自的天線建立起二者之間非接觸信息傳輸通道。當卡進入系統的工作區時，讀寫器向卡發射一組固定頻率的電磁波，卡內有一個lc串聯諧振電路，其頻率與讀寫器發射的頻率相同，在電磁波的激勵下，lc諧振電路產生共振，從而使電容內有了電荷，在這個電容的另一端接有一個單嚮導通的電子粟，將帶內容內的電荷送到另一個電容記憶體儲，當所有積累的電荷達到2v時，此電容可做到電源為其它電路提供工作電壓，將卡內數據發射出去或讀取讀寫器的數據。
根據互感原理可知，讀寫器天線半徑越大，匝數越多，讀寫器上的天線和卡上的天線的互感係數就越大。根據國際標準的要求，卡和讀寫器的通信距離為10cm，通過調整天線驅動電壓可以改變通信的最長距離。天線的傳輸頻寬和品質因數成反比關係。過高的品質因數會導致頻寬減小，從而減弱讀寫器的調製邊帶，會導致讀寫器無法與卡通信。
無線傳輸模組分析
是一無線通信晶片，採用fsk調製，可以實現點對點或是1對6的無線通信。無線通信速度最高可達2mbps，只需為單片機系統預留5個gpio，1箇中斷輸入引腳，就可很容易地實現天線通信的功能，非常適合用mcu系統構建無線通信功能。
具有收發模式，待機模式和掉電模式，四種工作模式，並由ce、暫存器內部pwr、vp和prim、rx共同控制。nrf24l01所有的配置都由配置暫存器來定義，這些配置暫存器可通過spi口訪問。spi接口由sck、mosi、miso及csn組成，在配置模式下單片機通過spi接口配置nrf24l01的工作參數，在發射或接收模式下單片機spi接口傳送和接收數據。
單片機的控制指令從nrf24l01的mosi引腳輸入，而nrf24l01的狀態信息和數據是從其miso引腳輸出並送給單片機的。利用spi傳輸數據時，是先傳輸低位位元組，再傳輸高位位元組，並且在傳輸每個位元組時是從高位傳起。
六、單片機軟體系統工作流程
通過使用stc—isp軟體，stc12c5a60s2單片機可實現串口線上編程。由於現在大的數據計算機都不存在提供單獨的串口，所以需要usb轉rs232串口線。
usb轉rs232串口設備驅動程式的安裝
stc—isp v483串口下載軟體
七、實習過程心得
新學期伊始，就迎來了為期四周的單片機生產實習。在這次生產實習過程中，我受益頗多。這是我們經歷的第一次廣泛了解實際電子產品生產的全過程。從最初的設計，到焊接，安裝，調試，我們都是逐一親自動手操作完成的。在這次實習中，我們遇到了不少問題，但正是因為有了這些問題，才有了我們更加深入學習的機會。為了解決這些問題，我們查資料，探討，請教老師，充分利用自己身邊的一切資源來學習。這樣的學習過程讓我們對所學內容理解的更深刻，而且大大提高了我們的團結協作能力。在實際操作焊接的過程中，我們從笨拙到熟練，動手能力不斷提高，有了很大的進步。這為我們以後步入工作崗位做了良好的鋪墊。
總之，通過這次生產實習，我受益匪淺，各方面的能力都有了提高。最後，感謝在實踐過程中悉心指導的每一位老師！
2022單片機生產實習報告 篇2
這次實習我們使用控制電路的單片機是at89s51型號的。通過它實現對八盞雙色燈發光二極體的控制p0和p2口控制四盞燈。在at89s51的9引腳接復位電路，對電路實現復位控制。在電路中接入74s164解碼器和共陰極數碼管，通過at89s51的p3口數據的輸入對共陰極數碼管的控制。同時也可實現雙色發光的二極體與共陰極數碼管的共同作用。在at89s51的p3。2口接上中斷控制電路，p3。5口接入蜂鳴器，使電路實現中斷作用，也使電路便於檢測。儘量朝“單片”方向設計硬體系統。系統器件越多，器件之間相互干擾也越強，功耗也增大，也不可避免地降低了系統的穩定性。系統中的相關器件要儘可能做到性能匹配。如選用cmos晶片單片機構成低功耗系統時，系統中所有晶片都應儘可能選擇低功耗產品。
硬體電路設計：
1）確保硬體結構和套用軟體方案相結合。硬體結構與軟體方案會相互影響，軟體能實現的功能儘可能由軟體實現，以簡化硬體結構。必須注意，由軟體實現的硬體功能，一般回響時間比硬體實現長，且占用cpu時間;
2）可靠性及抗干擾設計是硬體設計必不可少的一部分，它包括晶片、器件選擇、去耦濾波、印刷電路板的合理布線、各元器相互隔離等;
3）儘量朝“mcs—51單片”方向設計硬體系統。系統器件越多，器件之間相互干擾也越強，所消耗功耗也增大，也不可避免地降低了系統的穩定性;
4）系統中的相關器件要儘可能做到性能匹配。如選用cmos晶片單片機構成低功耗系統時，系統中所有晶片都應儘可能選擇低功耗產品。
1。1 單片機型號及特性
單片機型號是 at89s51。特性是：⑴8031 cpu與mcs—51⑵兼容 4k位元組可程式flash存儲器（壽命：1000寫/擦循環） ⑶全靜態工作：0hz—24khz ⑷三級程式存儲器保密鎖定 ⑸128*8位內部ram ⑹32條可程式i/o線⑺兩個16位定時器/計數器 ⑻6箇中斷源⑼可程式串列通道⑽低功耗的閒置和掉電模式⑾片內振盪器和時鐘電路。
1。2 晶振電路
單片機晶振的兩個電容的作用 這兩個電容叫晶振的負載電容，分別接在晶振的兩個腳上和對地的電容，一般在幾十皮發。它會影響到晶振的諧振頻率和輸出幅度，晶振的負載電容=[（cd*cg）/（cd+cg）]+cic+△c式中cd，cg為分別接在晶振的兩個腳上和對地的電容，cic（積體電路內部電容）+△c（pcb上電容）經驗值為3至5pf。 各種邏輯晶片的晶振引腳可以等效為電容三點式振盪器。晶振引腳的內部通常是一個反相器， 或者是奇數個反相器串聯。在晶振輸出引腳 xo 和晶振輸入引腳 xi 之間用一個電阻連線， 對於 cmos 晶片通常是數 m 到數十m 歐之間。 很多晶片的引腳內部已經包含了這個電阻， 引腳外部就不用接了。
這個電阻是為了使反相器在振盪初始時處與線性狀態， 反相器就如同一個有很大增益的放大器， 以便於起振。 石英晶體也連線在晶振引腳的輸入和輸出之間， 等效為一個並聯諧振迴路， 振盪頻率應該是石英晶體的並聯諧振頻率。 晶體旁邊的兩個電容接地， 實際上就是電容三點式電路的分壓電容， 接地點就是分壓點。 以接地點即分壓點為參考點， 振盪引腳的輸入和輸出是反相的， 但從並聯諧振迴路即石英晶體兩端來看， 形成一個正反饋以保證電路持續振盪。 在晶片設計時， 這兩個電容就已經形成了， 一般是兩個的容量相等， 容量大小依工藝和版圖而不同， 但終歸是比較小， 不一定適合很寬的頻率範圍。 外接時大約是數 pf 到數十 pf， 依頻率和石英晶體的特性而定。 需要注意的是： 這兩個電容串聯的值是並聯在諧振迴路上的， 會影響振盪頻率。 當兩個電容量相等時， 反饋係數是 0。5， 一般是可以滿足振盪條件的， 但如果不易起振或振盪不穩定可以減小輸入端對地電容量， 而增加輸出端的值以提高反饋量。
2022單片機生產實習報告 篇3
我是李，材料091班學生。在完成本專業基礎課的教學之後及開設專業課之前，為了使我們對所學專業有一個較全面的了解和認識，學校為我們安排了這次去唐山隆達骨質瓷有限責任公司的生產實習。在實習的過程中，我們熟悉了生產所用原料、工藝流程、工藝參數、生產設備及工藝控制等技術問題，為後續專業課的學習奠定了良好的基礎，在今後的學習中起到了很大作用。通過進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，掌握了一定的實踐技能，增強了我們的勞動觀念。
骨質瓷最早產生於英國，大約於1820xx年左右發明對於發明者世間爭議頗多，有說為喬夏•斯波德(Josiah•spode)，亦有說為的。骨質瓷發明歷程頗有喜劇色彩是在製造過程中偶然摻入動物骨灰，後經繼續研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到後來逐漸發展成為五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英國一直被認為是標準配方。
兩百多年來，骨質瓷經過一代代名匠之手，逐漸發展成為世界陶瓷珍品。
骨質瓷用料考究，製作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項指標均要求極高。由於高檔骨質瓷工藝複雜，製作較普通日用瓷困難，其生產技術只是近年才得以普及。
骨質瓷因其造型獨特、簡潔明快，質地潔白而細膩，長期以來一直是各國貴族用瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種。
骨質瓷產生於英國的一個高檔瓷種，距今已有 3 0 0 多年的歷史。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質細膩通透，器型美觀典雅，彩面潤澤光亮，花面多姿多彩的特點，成就了它潔白的質地和華貴的造型，兼有使用和藝術的雙重價值，歷史上是宮廷專用品和貴族收藏之珍品，是權力和地位的象徵，受到不少買家的青睞，號稱“瓷器之王”。骨質瓷在經過一代代名匠之手後，逐漸成為世界陶瓷珍品。
骨質瓷是英國皇家專用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公認的高檔瓷種。骨質瓷餐具不僅具有華美的外表，還具有維護人們健康的品質。骨質瓷是在傳統的陶瓷原料中添加了獸骨粉後燒制而成的，胎薄透亮，具有較大的韌性。骨質瓷是綠色陶瓷的代言，釉中彩骨質瓷是將畫面熔在高溫通明釉中，而且畫面不易磨損、不脫落，可當之無愧地稱為“健康陶瓷”。
骨質瓷用料考究，製作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項理化指標均要求極高。骨質瓷各種中西餐具以其高質量、高格調、高品位成為各大星級賓館升級的必選用瓷。骨質瓷茶具，咖啡具家庭套具已成為各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是饋贈親友的最佳禮品。骨質瓷一躍成為國內高檔瓷消費的主導。
在中國，骨質瓷最早於1982年誕生於河北唐山。由當時的唐山第一瓷廠研製成功。在這之前，唐山的研究人員歷經了前後將近20xx年的時，終於使骨質瓷在中國誕生。
唐山隆達骨質瓷有限公司始建於1994年，性質為民營企業，主要從事高檔骨質瓷的生產和銷售，經過全體員工十餘年來的不懈努力，隆達公司已成為亞洲最大的骨質瓷生產企業。公司位於河北省唐山市銀河路，占地12萬平方米，建築面積7萬平方米，公司現有員工1600多人，其中管理人員100多人，從事骨質瓷生產技術及新產品研發人員有30餘人。公司現擁有52米和48米全自動燃氣隧道窯7條，38米和46米全自動燃氣輥道烤花窯2條，骨質瓷年生產能力20xx萬件，公司主要產品為骨質瓷茶具、咖啡具、中西餐飲具及賓館、酒店、航空用瓷、禮品瓷和藝術瓷，產品定位於國內外大中城市的高級商場、高星級酒店、賓館等。
由於公司產品質量上乘，工藝考究，已得到中外消費者的廣泛青睞。公司在全國各地均有實力很強的代理商，產品已占到國內高檔骨質瓷市場份額的30-40%。經過對“隆達”品牌的創立、維護與發展，在北京、上海、深圳，走進任何一家A級商場，都能看到隆達骨質瓷產品。按市場定向開拓的江浙地區，以成都為中心的西南地區，以瀋陽、長春、哈爾濱為連線紐帶的東北區域，以武漢、鄭州為連線點的中原地帶，以及津、京腹地，國內銷售網路日臻完善。由於隆達公司的品牌效應，馬來西亞商務考察團專程來到隆達公司積極尋求合作意向，由羅馬尼亞、德國、丹麥、加拿大等駐華大使夫人組成的多個代表團專程來公司參觀購物，波赫、波蘭、莫三比克、匈牙利、俄羅斯、斯洛伐克等駐華大使或工作人員都以不同的形式成為了隆達骨質瓷的用戶及宣傳使者。許多國外客商通過電腦網路、唐山中國陶瓷博覽會、廣交會、西博會等途徑，與隆達公司建立了合作關係。目前，公司產品已出口到日本、韓國、俄羅斯、德國、法國、希臘、丹麥、荷蘭、義大利、土耳其、新加坡、中國台灣、香港等十多個國家和地區，並在日本建立了隆達公司辦事機構。使用“隆達骨質瓷”，逐步成為消費者的共識。
隆達骨質瓷以優異的產品品質，贏得了社會各界的一致好評。20xx年10月，經國家領導人親自選定，隆達骨質瓷成為上海“APEC”首腦宴會用瓷。同年，被中華著名特產認證委員會認定為“中華著名特產”。20xx年7月，公司順利通過ISO9001質量體系認證。20xx年8月，“隆達骨質瓷”被中國輕工總會陶瓷行業協會認定為“全國十強品牌”，同年9月，隆達公司被唐山市人民政府授予“十大外向型私營企業”和“十大科技型私營企業”稱號。20xx年9月“隆達”商標被評為河北省著名商標，20xx年、20xx年、20xx年隆達公司連續三年獲“河北省消費者信得過產品”和“消費者信得過單位”稱號。20xx年12月份被河北省科技廳命名為“河北省科技企業”。公司還榮獲“PCM20xx價格信用A級單位”稱號。20xx年公司獲第七屆唐山中國陶瓷博覽會冠名即“隆達之光·第七屆唐山中國陶瓷博覽會”。20xx年3月份通過“輸美日用陶瓷生產廠認證”，4月，中國陶瓷產品設計大賽“中陶獎”的金獎。 5月，隆達骨質瓷被選定為昆明“中國-東協”經濟合作首腦會議專用瓷,亞太城市市長峰會專用瓷。在10月份的景德鎮陶瓷博覽會上由組委會、全國輕工協會會長等11位專家嚴格評審，摘得日用瓷領域金獎。20xx年12月“隆達骨質瓷”成為中國陶瓷行業名牌。經中國對外貿易經濟合作協會評定，隆達公司成為“AAA級對外貿易誠信企業”。隆達的發展和成功也得到了國家領導人的關注。全國人大副委員長何魯麗親臨公司參觀指導，並給予鼓勵和讚揚。20xx年7月，隆達公司又通過了ISO14001環境管理體系和OHSMS18001職業健康安全管理體系認證，成為陶瓷行業率先通過三項國際標準的企業。作為20xx年北京中非合作論壇首腦宴會用瓷。在20xx年成為北京奧運會唯一一家骨質瓷產品的特許生產商。隆達骨質瓷有限公司與香格里拉酒店集團、金陵飯店集團、喜來登飯店和錦江飯店集團成為長期合作夥伴。
骨質瓷在生產上最大特點就是生產難度大、製造成本高：1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型難度極高。2 .骨瓷屬於軟質瓷範疇，燒成溫度範圍窄，燒成過程中很容易變形。3 .骨瓷必須經過二次燒成，彩瓷則要燒三或四次，甚至五六次。4.骨瓷燒制採用無污染的液化氣為燃料，燒製成本非常高，且成品率低。正因如此，骨質瓷才擁有了遠遠超過其他瓷種的非凡價值。
一、骨瓷的成分組成
骨瓷的成分骨炭、高嶺土，石英、長石等組成，它的形成主要依靠氧化矽、氧化鋁、和磷酸三鈣，其中磷酸三鈣(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色澤就越好，在自然界中，磷酸三鈣的來源不多，所以選擇動物的骨炭作為磷酸三鈣的來源，牛骨煅燒後的骨炭作為最佳選擇。
二、骨炭的來源
將食草動物的骨頭經1100-1250的高溫煅燒，把其中的骨膠、骨油提煉出去，剩下的就是名貴的骨炭了。作為骨質瓷的主要原料，骨炭比較輕，主要化學物質是對人體有益的磷酸三鈣，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷質也不相同。骨質瓷骨炭含量一般介於25%--50%之間，超過50%就會影響骨質瓷的硬度和強度。國際上稱凡骨炭含量超25%的瓷器即為骨質瓷，而骨碳含量超過40%以上骨質瓷，其顏色更呈乳白色，屬高檔骨質瓷。
隆達骨質瓷所用骨炭，為選自內蒙古草原的牛骨經1250高溫燒製成的高價值天然骨炭。由於在瓷土種加入45%以上的優質牛骨炭，同時加上嚴格考究的生產工藝，造就了隆達骨質瓷質地輕巧、細密堅硬、不易磨損，有良好的透光性，色澤呈天然骨粉獨有的自然乳白色，光澤溫潤柔和的特性。
三、骨質瓷的生產流程
骨瓷的生產一般要經過以下幾個流程：
配料—滾壓(注漿)成型—脫模素燒—成骨子—打磨—檢驗—施釉---釉燒—拋光成白瓷—噴彩(貼花、描金)--彩燒—驗收。
四、 骨質瓷的生產工藝
1.產品製作過程---泥料
原料車間主要加工機制泥、注漿泥、釉料
(1)機制泥生產過程
配料--入磨研磨—測顆—除鐵—過篩—壓力濾泥—真空練泥—成泥條—陳腐—送往成型車間
主要配料：骨炭 生砂 長石 石英 龍巖土 GF-88 於寺土 釉料
(2)注漿泥主要生產過程
因為骨炭的含鹼量比較高，注漿成型要求泥料的酸鹼性為中性，所以要二次加工，先將骨炭的鹼洗淨。
加工過程：配料—入磨研磨—測顆—除鹼—壓力濾泥—骨餅
其中除鹼是將泥料放入地井用清水進行淘洗，直到泥漿為中性為止。
配料—入磨研磨—測顆—除鐵—過篩—過真空—送往注漿車間
主要配料：骨炭(二次加工線淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值為7) 生砂 長石 石英龍巖土 鹼乾
釉料成型過程：配料--入磨研磨—測顆—過篩—除鐵—過篩—入桶送往燒成車間
主要配料：華益熔塊 蘇州土
配料：指的是將骨質瓷的原料骨炭—高嶺土—石英—長石等按比例裝入大磨。
研磨：是指將上述原料按一定的配比入磨，加水進行研磨，機制泥研磨時間大約在24小時左右，注漿泥研磨時間大約在14小時左右，油料泥研磨時間大約在32小時左右。
過篩：是指將研磨好的泥漿通過篩網過濾，其作用是除髒、除大顆粒，避免影響產品成型。
除鐵：是指利用機器將泥漿中含鐵的雜質去除，其作用是為了防止鐵的成分經過煅燒後產生黑點，影響產品質量，除鐵後的泥漿便是合格泥漿【適用注漿產品】。
壓力濾泥：是指將泥漿中的水分擠乾【約保留23-24%水分】，其作用是將泥漿製成泥餅
真空練泥：是指將泥餅中的空氣擠出【以防起泡影響產品質量】，其作用是將泥餅製成泥條【適用滾壓產品】。
泥料陳腐：是將製作好的泥條放在密閉的環境中陳腐，其作用是增加泥料塑性，泥條陳腐時間是48小時。
2. 產品製作過程—成型
成型分為：注漿、模型、鏈條工序、滾壓(杯類)、滾壓(平面)、注漿(空心)、壓力(實心)五大工序，車間共有11條鏈轉循環鏈條，年產合格青坯2400萬件。
工藝流程：
(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型
(2)鏈條生產工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—驗坯—檢查—青坯
(3)單機生產工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—沾把—驗坯—檢查—青坯
(4)手工注漿工序(注漿成型)：人工注漿—脫模--毛皮—驗刷—檢查—青坯
(6)壓力注漿工序(注漿成型)：機械壓力注漿—脫模—毛坯—刷活—驗坯—檢查—青坯
(7)熱壓注漿成型：機械直接成型—刷活—第一次入窯—驗坯—第二次入窯—修理—第三次入窯—素坯(骨子)
(熱壓注成型原料中加入了18%的石蠟，有利於產品成型，第一次入窯為的是用鋁粉去產品中的蠟;第二次入是去鋁粉;第三次入窯就是我們通常所說的素燒)
滾壓成型：產品成型的方式之一，人工配合機器操作而成【有單機成型和鏈條烘乾成型兩種】。滾壓成型的對象是圓形規則性產品，如：圓平盤、碗、湯盤等。滾壓成型與注漿成型單位時間生產效率相比。
注漿成型:產品成型的方式之二，純手工操作。注漿成型的的對象是異性、形或不規則的產品，如茶壺、瓶、罐等。注漿成型與滾壓成型單位時間生產效率相比較低。注漿成型的室溫一般要保持在30度左右，有利於成型。注漿車間現有七台壓力機。注漿模型使用次數大約為30次。
毛坯：利用模型經過滾壓或注漿成型後，經過烘乾脫離模型的產品簡稱毛坯。
刷活：是將脫離模型後的毛坯，用海綿沾水(或砂紙)打磨，目的是將脫模後毛坯表面打磨光滑。
驗坯：是將刷活後的毛坯逐個檢查，查找坯髒、坯裂等不合格產品，合格的產品稱之為青坯。
產品的成型離不開模型，模型的主要材料是石膏，其製作過程是將客供樣品或圖紙按一定的比例製作原胎(原胎的製作周期根據產品形狀決定，平面件一個工作日，立體件三個工作日)，然後由原胎製作工作胎，最後由工作胎返制模型，常規產品其製作過程大概用時2個工作日。模型製作後是潮濕的，故模型需要烘乾後才能使用，模型烘乾需2-3個工作日。若訂單產品緊急時，可以用加班來縮短模型製作周期，銷售員在接打樣訂單時一定要考慮開發部現有產品打樣周期，然後才能決定給客戶交樣日期。滾壓模型胎的使用次數分別為乾胚225次，濕胚120次;注漿模型胎的使用次數分別為乾胚225次，濕胚110次。烘乾後的模型含水率為5%。模型的製作過程為：新產品-按比例放尺做原胎-根據原胎做凹胎-根據凹胎做工作胎-模型
3.產品製作過程—燒成
青坯素燒(匣缽)--素瓷檢驗--素瓷拋光--素瓷烘乾--素瓷施釉--釉坯檢驗--釉屁釉燒(匣缽)--白瓷檢驗
素燒：即第一次燒成，窯爐是隧道窯。將合格的青坯裝入匣缽進行燒制的過程簡稱“素燒”，素燒的溫度在1245℃左右，燒製成的產品稱為“素瓷(或骨子)”。素燒窯的燒成環節分為：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。素燒從產品裝窯到出窯大概需要20小時。
素瓷檢驗：是將素燒的產品進行檢驗，剔除燒裂、嚴重變形、鼓塌底等不合格產品，將合格產品移交下一道工序進行拋光。
素瓷拋光：將合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的過程稱之為拋光。
拋光有兩種方式：一、機器拋光。是用介質(研磨石的一種)摩擦產品表面，然後用水清洗產品表面浮塵。機器拋光適用於10寸以下產品(10寸以上的產品進入拋光機容易產生破損),其優點是單位時間拋光快、效率高;二、手工拋光。手工拋光一般是在沒有機器拋光的情況下的操作模式，用砂紙打磨產品表面，然後用高壓氣體吹淨其表面浮塵。機器拋光不到位部分還需手工拋光彌補，即10寸以上機器沒法拋光的產品。拋光後的產品將移交下一道工序—烘乾。
素瓷烘乾：素瓷在經過機器拋光後產品表面是濕的，產品需要烘乾(烘乾時間6小時左右)後，才可進入下一道工序—施釉。