模具專業實習工作總結 篇1
作為工科院校的學生，學習完三年的課程後，到工廠進行實習是非常必要的環節。實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和最佳化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫實習報告，使學生學會綜合套用所學知識，提高套用專業知識的能力，為未來學習做準備。
實習時間：
照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，我於7月4日隨同老師和同學們到番禺鍾村鎮好友實習有限公司實習，結束於9月25日。
好友公司簡介：
1989年創建好友塑膠廠，其業務以加工塑膠產品為主。1995年擴建為好友塑膠實業有限公司，生產以曬架、衣架、衣夾系列等產品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產設備280台，具有月產家居塑膠製品80個40尺貨櫃的生產能力， 80%產品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統產品取得了明顯效果，衣曬架類產品的工藝技術已達到日本同行業水平。
實習內容：
前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，並對公司的運營方式和產品進行了簡單的介紹。公司生產的產品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑膠。
(1)聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要乾燥處理，如果儲存適當則不用乾燥;熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8——2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
(2)ABS樹脂是一種抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛套用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑膠。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為 80——90°C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210——280°C;建議溫度：245°C。模具溫度：25——70°C(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%，比PP小。
師傅告訴我們，公司的大部分產品都是出口的，並強調了產品質量對企業的重要性。一位師傅說過，產品質量的優劣對一個企業的發展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關重要的作用。在現代企業管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產品質量不可靠的企業是沒有發展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質量事故對企業造成的衝擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質，強化產品質量，才能讓企業得到長足的發展。
隨後我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下為我在各部門實習的內容：
(一) 模具部門：
部門內主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數台數控工具機(CNC)，是模具設計製造與維修的必要設備。注塑模具分類：按結構可分為二板模和三板模;而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統、導向系統、脫模結構、溫度調節系統、側向分型及側向抽芯與排氣結構。
模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象都需要修模解決。模具技工接到維修任務後一般需要準備：(1)弄清模具損壞程度，參照修模樣板，並分析維修方案。
(2)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作進一步工作。
(3)當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重複;二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。
(4)在易出現錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。
(5)拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等套用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。
(6)當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板。
模具保養同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數越多，其壽命就越短，而保養得越好，使用壽命就會越長。這就要求 (1)減少生產中的油污，在模具裝上注塑機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運動是否靈活。
(2)模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。
(3)模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。
(4)每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理乾淨，絕對不準留有殘餘製品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
(5)型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防鏽油或脫模劑。
(6)在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。
(二) 注塑車間：
在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
在生產中產品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：
(1)龜裂
龜裂是塑膠製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
(——)殘餘應力引起的龜裂
殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。
(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。
脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
(二)外部應力引起的龜裂
這裡的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7"一0.5——0.7。
(三)外部環境引起的龜裂
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
(1)樹脂容量不足。(2)型腔內加壓不足。(3)樹脂流動性不足。(4)排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1)加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。 4)提高樹脂溫度。5)提高注射壓力。 6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設定在制品壁厚最大處。8)設定排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣桿。對於較小工件更為重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩衝距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應儘可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對於溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可採用以下幾種方法
1)降低注射壓力。2)降低樹脂溫度。 4)選用高粘度等級的材料。5)降低模具溫度。6)研磨溢邊發生的模具面。7)採用較硬的模具鋼材。
在解決了產品的缺陷的情況下，也要注意注塑經濟效益，這就要求注意注塑周期時間與生產成本的關係，縮短注塑周期時間的方法，模腔數與生產成本的關係，不良率與生產成本的關係等，總而言之，要降低成本，提高經濟效益!
(三)設計部：
模具的設計步驟：成型塑膠製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1、經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑膠的牌號、透明度等。2、塑膠製件說明書或技術要求。3、生產產量。4、塑膠製件樣品。
通常模具設計任務書由塑膠製件工藝員根據成型塑膠製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑膠製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1、消化塑膠製件圖，了解製件的用途，分析塑膠製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑膠製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑膠製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑膠製件的公差，能否成型出合乎要求的塑膠製件來。此外，還要了解塑膠的塑化及成型工藝參數。
2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑膠製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑膠製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設備：根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結構方案
(一)確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(二)確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑膠製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑膠製件的工藝技術要求是要保證塑膠製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑膠製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很複雜：
1、型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑膠製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個;塑膠製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑膠製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑膠製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑膠製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑膠製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑膠製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑膠增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑膠製件的表面質量等。
3、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連線、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪製模具圖
要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1、模具成型部分結構
2、澆注系統、排氣系統的結構形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結構及所有連線件，定位、導向件的位置。
5、標註型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。
6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7、按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8、標註技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容：
1、對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5、有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪製全部零件圖以及校對，最後要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
實習總結：
1、通過直接參與到企業中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。
2、提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。
3、通過實習，我對塑膠行業的發展了有了大致的了解，回校後，更懂得了抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，為正式工作準備好思想上的轉變。
模具專業實習工作總結 篇2
具技術人員的工作總結
時光飛逝，轉眼間xx年就要過去了，回首過去，自己成長了，又忙碌又充實，有許多值得總結和反思的地方，現在就一年來的工作學習情況總結如下：
工作回顧，開始的三個月時間，主要是熟悉工作環境，融入團隊，學會開機，注重安全和品質。在師父手把手的教導，如何安全操作，叫我們品質，怎樣提高效率，讓我在工作初始收穫不少，儘快融入衝壓團隊，跟上前進的腳步。在轉正後的工作中，我嚴格遵守安全操作規程，按照產品品質標準生產，在此基礎上，再追求效率。因為沒有安全，就什麼也得不到保障，沒有了品質，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認為的。通過八個月的工作與學習，工作能力都有了一定的提高。對於衝壓件質量問題處理，都有明顯的進步，有了一定的判斷、分析能力。
現工作介紹：現在是輔助裝模工，要承擔起裝模具的工作，做好產品的首檢和抽檢工作，還有車間生產紀律的監督。一個崗位並不是想像中那么簡單，每個崗位都有它獨特的一面，也有很多讓我可以學習的地方。在此我非常感謝部門領導給予我這個學習的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導和教誨。
自身缺點：1.工作角色沒能轉換過來，導致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，後續會積極改正;2.品質方面業務不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質檢員溝通協調，積累經驗，學以致用;3.裝模速度慢，模具找不到，經驗不足，工具準備不充分，以後的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發現自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正。
總之，學習是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進取，認真完成工作任務，為班組做出更多的貢獻，力爭成為一名更優秀的員工，謝謝
模具專業實習工作總結 篇3
數控銑床是發展最早的一種數控工具機，以主軸位於垂直方向的立式銑床居多，主軸上裝刀具，刀具作旋轉的主運動，工件裝於工作檯上，工作檯作進給運動。當工作檯完成縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，主軸只作旋轉運動時，工具機屬升降台式銑床;為了提高剛度，目前多採用既旋轉，又隨主軸箱作垂直升降的進給運動，工作檯作縱、橫兩向的進給運動，這時工具機稱為工作檯不升降銑床。而我實習的數控銑床則屬於後者。在數控銑床上可以完成各類複雜平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪、箱體等等。另外在銑床上工件的裝卡比車床上也要靈活。在裝卡一些直徑小的軸類零件時，由於直徑太小而不能採用V形塊裝卡，故而採用了可調式分度頭。在這個過程中，我見識了很多以前沒見過的卡具，也學到了不少裝卡知識和巧妙方法。
在第一天的工作中師傅就給我介紹的數控銑刀的種類有：
(1)盤銑刀 一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。
(2)端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。
(3)成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等)，也適用於特形孔或台
(4)球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。
(5)鼓形銑刀。主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。
(6)各種通用銑刀。
三個月的實習轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂 到現在的熟練操作這是一個質的飛躍。經過三個月的實習確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方 面和編程方面。通過實習也發現了自己的不足。 比如說程式的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，對刀的選用經驗還 比較欠缺。今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。 我相信通過我的努力，我以後一定會改掉這些缺點的.我堅信通 過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業後 的實際工作中將不斷的得到驗證， 我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識， 在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不 斷的套用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實 現自我的理想和光明的前程努力。 在學校中我們並沒有學習銑床，而在工種的選擇上我毅然的選擇了數控銑床這是對我能力的挑戰，雖然在基本操作上區別不大但在實際的刀具套用、工裝、和一些細節上的操作卻很大的不同
在課堂上學習機械數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽師傅的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹，而且有很多實際上的操作和書中的理論大不相同有很多技巧都是經過前輩們不斷的探索才發現的這是書中無法學到的知識。
通過這三個月的實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力!培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什麼叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以後的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什麼叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
我很快我就要步入社會，面臨就業了就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我更多的需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是未曾接觸過的只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到車工，雖然它危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而
且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。三周的操機實習帶給我不全是所接觸到那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到真正目的。
如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，大概我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，固然便是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那裡單純的了解一下環境就可以了，可是卻沒有想像中那么簡單。例若有時候想了解一下客戶的列印量的環境，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣了解呢?到末了，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那裡，心裡很不是味道。
通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想說的許多，我總結下來主要有以下幾點：
1、 堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裡許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。
2、 勤打雜
我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼緊張的工作去做，可又不想讓我們閒著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。
3、 多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態度，態度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什麼，而且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯繫，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親身動手去多做，終於在短短几天裡對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。
4、 少抱怨
有的人會覺得公司這裡不好那裡不好，同事也不好相處工作也不如願，經常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。
5、 虛心學習
在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會改正並包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內容對企業文化的認識,企業管理模式的了解,工廠概況,車間概況,主要產品,人員組成,了解各工段的工作內容,熟悉本部門各工序的內容與要求,並對本部門模具的結構,加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述,對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業生產率,降低成本以及提高品質等方面給出解決方案,並結合在實習工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以後的發展前景.
這三個月的實習培訓讓我有新的領悟，第一：對每一種東西，你了解過，看過;那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的問題要敢於問，弄懂為止。第三：你要善於接受比你厲害的人的建議和教訓。第四：禮貌待人，善於溝通。第五：腳踏實地幹事。第六：善於總結，學會做筆記.