企業6s管理心得的一些感想 篇1
在企業的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是為了企業的精益生產服務的，是產品品質提升和企業效益利潤提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代製造業的企業競爭中，決戰是在終端市場，但決勝在生產現場。優秀的生產現場，能夠有效的提升企業的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業的核心競爭力。
6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場複雜、環境惡劣的行業里，現場管理更為重要。6S現場管理，通過規範現場、現物，營造一目了然的現場環境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環境），將各項工作規範化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。
TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。建陶行業的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產的穩定和效率有著極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；
3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設定調整時間縮短。
而實施TPM設備管理模式也並不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計畫和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產效果。
6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流於形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，並且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進，實現企業生產的最最佳化。
企業6s管理心得的一些感想 篇2
近幾個月，廠辦、車間號召我們認真學習“6S”管理，把“6S”管理中心精華套用到自己的實際工作中，全面推進車間、班組的整體工作水平，“6S”管理是現代企業通過實踐證明現場管理的先進管理方法，它是以現場管理為主體，以提高工作效率為目的，逐步改變職工工作心態、工作方法，養成一個好的工作習慣，提高個人素質，全面推進自身、班組、車間整體工作水平，提高環境質量，確保全全、穩定的生產秩序。
“6S”管理中的精細劃分，使我認識到過去管理中存在的不足。做為一名化驗工段長，對“6S”管理中提出的整理、整頓特別敏感，從學習“6S”以來，以來，對化驗藥品、儀器重新劃分、歸類、存放，把所有的藥品貼上明確的標籤，並每隔四天進行清掃、擦拭，做到乾淨、衛生。真正給化驗工人創造一個安全、舒適的工作環境。“6S”管理它需要一個漫步的過程，它只有開始、沒有結束。它需要我們每個職工共同維護，它能培養職工工作的興趣，陶冶職工的情操，鍛鍊人的意志、規範人的行為、提高個人素養、增強集體意識、打造團隊精神。
“6S”管理看似簡單，卻很實用，是提高管理水平的良方，它著重強調了人的意識、行為、習慣，強調了工作習慣，從而培養出一支優秀的團隊。
我們做為車間基層的一名管理者，要時刻提醒自己，從自身做起，做好每一件事，做完每天的工作， 不斷總結、積累。證“6S”管理做為我們工作的指南，帶領工段一班人堅持沿 著“6S”提出了目標奮發向上、打造一個團結、和諧、平安的團隊。
企業6s管理心得的一些感想 篇3
“6S”管理工作文件下達後，反覆閱讀，仔細滲透，越來越體會到“6S”管理的確總結出了管理過程中的精華。是在日常管理中不可多得的良方妙藥，如能真正將“6S”融會貫通、落實到實踐中，無疑管理者水平將取得一個質的提升。
“清理、整頓、清掃”是每個員工每天在崗位最最基本的工作，在我車間每個區域的衛生清理都明確落實到每個班組或職工工資的頭上，也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。當今社會，提倡和諧環境，環境因素直接影響到企業的形象。良好的工作環境，不僅體現著企業文化，而且使人心情愉悅，保持良好的工作狀態，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似簡單老生常談，但它無時無刻伴隨著我們在工作和生活的每一天，在企業、生產離不開安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同樣離不開安全的維護。一時的疏忽，一個細小的失誤都可釀成大禍，所以，我們應時刻保持高度警惕，將安全行動自覺地融入到日常的工作和生活中。
幾年的工作中，經常看到為了應對檢查而搞突發性清理工作，而且來去匆匆。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，卻能將職工養成不自覺的習慣，平日的工作敷衍了事，得過且過，關鍵時怨天尤人、怨氣十足，一付懶散的模樣。“規範”就充分指出這個缺點，它提醒我們管理工作應常抓不懈，將好的管理制度長效地落實下去。
“素養”體現著一個人的意識，在平時的工作和生活中可以看出工作積極、樂觀向上的人，必定有好有意識，而且這些好的習慣發自內心，決沒有矯揉造作之嫌，但人不可能“一刀齊”有些職工就需要用法規、制度來約束，並運用強制培訓、獎罰等手段來改變他的行動，然一個人的習慣、思想不是一朝一夕就可改變，這就要求我們基層管理者要有堅持不懈、持之以恆的精神來循序漸進地改變他們的不良和行為，將好的理念潛移默化地灌輸到他們的思想中。 正如檔案中指出“6S” 看似簡單卻實用，真是提升管理水平不可多得的良方，雖反覆體會、深知只懂膚淺，故以後還須認真學習、認真思考，取其精髓，真正做到規範、創新管理，讓自己的管理水平上一個新的台階。
企業6s管理心得的一些感想 篇4
金岩公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我公司在進行“6S”後，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，相信這次“6S‘後，我公司全體員工會更加努力地工作，將”6S“進行到底。為企業的發展壯大打好奠定基石，以下便是在進行”6S“後我的心得。
“6S”現場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分成功地導入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要深化“6S精益生產管理”思想，紮實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重，固守目標定在一線，功夫在一線管理，動力源於一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信“一份耕耘，一份收穫”的道理。
管理即是一門藝術，也是一門科學，特別是一線管理工作，既給繁複雜，又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的領導力和知識力，不錯的計畫力和應變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領導有計畫地培訓，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰，戰是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人數教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協調者，又是企業安全的守護者，既是良好人際關係的維繫者，又是企業穩定成長的奠基者，一個企業是否持續改進和羸利，能否興旺和發展壯大，跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的關係，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司儘可能地創造最多最大的效益。
但是，今天的成績並不代表著明天的成功，一段時間的糾正也不代表優秀的素養已經定型，我們要在工作上推進“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們，引導我們積極改進自己，不斷地為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終使企業成為管理先進，環境優雅、品質一流的公司。