5s現場管理心得體會 篇1
重要的是6s的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6s在執行的過程中應該注意一些問題：
6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式
6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6s的認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個不落。
6s是一個系統的工程，應該有計畫的分步驟推進實施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。
6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，要把理論轉化為實際套用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
5s現場管理心得體會 篇2
6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定#from 本文來自高考資源網的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相逕庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。
5s現場管理心得體會 篇3
6S起源於日本，通過規範現場，現物，營造一目了然賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節)，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境整治明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6S管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。
以前我們車間倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6S管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見了，既節省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。
6S管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S管理貫穿工作的每個方面。
6S使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境乾淨整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。
6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的諧能，增強上進心，培養團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時並不難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們工作目的。今後我們單位將以6S工作為契機，抓住機遇，發揚“齊心共管，整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業形象。
5s現場管理心得體會 篇4
“6S”管理是我機焦一廠新出台的一項細節性、標準化、規範化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間裡，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場乾淨、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之後，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規範性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨於正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標誌，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什麼地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績效方面談起，“6S”制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。
第四，“6S”管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按“6S”標準事，將“6S”的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利於各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規範性作業也強化了。
第五，提高員工的素養，“6S”運行後大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規範這“5S”實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細緻全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以後工作中努力改進。
“6S”管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利於與提高班組的戰鬥力。因此，在今後的工作中，我們要更加努力推行“6S”管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規範化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。
5s現場管理心得體會 篇5
“6S“管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將”6S“管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 “6S“現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到“安全”看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
“素養”是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為 ，但是我們的某些員工離“6S”的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到“6S”管理水平。
正如檔案中指出的“6S”管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟“6S”。
5s現場管理心得體會 篇6
兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，誰在硝煙瀰漫的戰場上浴血奮戰？士兵。激烈的市場競爭中，企業家制定的宏偉戰略，最終由誰來實現？員工。員工素質的培養是企業發展的關鍵，班組管理的建設是企業生產的保障。最近，公司組織各班班組長參加了時代光華《如何當好班組長》的網上學習以及班組長培訓，通過一系列的課程學習，我受益匪淺。下面是我的幾點感受，我認為，班組長應該做到如下三點：
第一、自我定位要清楚。要正確認識班組長的地位。班組長的地位處於企業管理環節中的末端位置，在企業實行厂部、車間、班組三級管理模式里具體負責貫徹落實由厂部和車間布置的任務，是任務的具體組織者和操作者。由此可見，對班組長地位的認識到位與否，班組長這種生產帶頭者、組織管理者的作用發揮得如何，將直接影響車間的生產形勢和產品質量乃至企業的經營目標和經濟效益。
第二、解決問題有方法。班組長既要充分認識自己的職責，還要巧妙運用自己的權力。當生產遇到挫折的時候，班組長就要樹立“兵頭”的榜樣，但樹立的過程不是一味地用死力氣衝鋒在前，而是在帶頭的同時發揮“將尾”的效應，如：及時調整班組成員，整合攻堅力量；完善班組規章制度，杜絕消極拖拉現象，剷除安全隱患；樹造班組先進典型，提高班組的戰鬥力；對班組成員採取客觀靈活的用人制度等等，總之，要一切從實際出發，理論聯繫實際。讓職工心服口服地圍繞班組長這個核心來開展工作。
第三、強化自身提素質。一個班組長要提升自身素質必須要從工作水平和心理素質兩頭抓起。在業務過硬的前提下，不斷在日常的生產生活中總結成功經驗，吸取失敗教訓，不斷提高自己的管理水平和領導能力。同時，要培養強大的心理素質，正確對待工作壓力和困難，積極進行自我調整。在以後的工作中，我一定更加努力提高自己的管理水平和組織能力，形成良好的班級作風，使自己在以後的工作中有所提高，在技術、計畫、任務安排上，善用人才、合理分工。為總廠今後發展，做出應有的貢獻。
5s現場管理心得體會 篇7
1、5S現場管理
現場管理是企業生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業精神面貌和管理水平的一個重要標誌。近幾年，民營中小企業在企業管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業管理制度，建立企業管理文化等等，取得一定的成效。但由於受當前經濟形勢的影響，相當部分企業為了節約成本，在落實企業管理制度上大打折扣，現場管理也是髒亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業業主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備;或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區某一企業，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員;②機器設備擺放不當，操作區內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業發現車間不同生產區域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”;③生產作業人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象;④機器設備保養不當，如轉動設備未定時加油保養，工具機防護罩沒有及時罩上;⑤生產環境髒亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業生產現場管理水平，直接影響到企業的安全生產。企業5S現場管理來源於日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養內容。整理的目的意義是改善現場環境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場乾淨、明亮;清潔的目的意義改善工作環境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續深入，從而消除發生安全事故的根源。素養的目的意義提升人員素質，養成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S對於生產現場改善，塑造企業形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發揮了很大作用。
2、5S現場管理是安全生產的基礎
2.1整理是安全生產的前提
5S管理可以區分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但占用了生產空間與通道，還妨礙了正常的作業，一旦出現緊急情況，企業將無法及時應對，因而會引發較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設定在其他地方，這也是實行5S現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。
2.2整頓是安全生產的要求
在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環節後，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，並針對性的設定定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設定，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品儘可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設定區域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設定醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。
2.3清掃是安全生產的保障
5S管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環境，確保有效發揮設備的基本性能。而惡劣的環境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環境衛生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態，進而提升生產的安全性。
2.4清潔是安全生產的保證
在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規範管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規章制度進行管理的企業，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。
2.5素養是消除習慣違章的武器
5S管理中的素養指的是確保員工養成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬於慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為並非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的`生產習慣，違章行為就會經常發生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養則是其中最高級的表現形式，達到素養階段，工作人員也就養成了良好的生產習慣，並具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。
3、安全生產中實行5S管理的方法
3.1宣傳造勢，統一思想
思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態，堅決維護公司(廠)的決定，從我做起，積極投身5S管理中;②加大宣傳，利用司(廠)務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結;③利用宣傳欄、LED螢幕、簡訊微信平台，強化宣傳推動，形成良好氛圍。
3.2成立領導小組，擬定計畫
要保證5S管理的推行，應做到：①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作。可結合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節約企業成本;②制定工作計畫，包括推行5S管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計畫，該計畫要周知全體員工;③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。
3.3組織實施，評價激勵
為了順利推行5S管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優掛鈎，更好地激發員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。
4、結束語
人、機、料、法、環是影響企業安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養是解決這些因素的有效方法。推行5S現場管理方法，既提高了企業的管理水平，又實現企業安全生產。
5s現場管理心得體會 篇8
在領導和同仁的支持和幫助下，認真地履行了工作職責，順利完成了土建施工現場管理工作。現將一年來的工作情況做一簡要匯報和個人工作總結：
一、積極學習和思考，全面提高自身綜合素質
本年度是我參加工作以來工作量最重，管理人員和施工專業最多的一年，新年剛過的工作重擔已向我無情地壓來，為能保質保量地完成工作任務，我協助X項目經理改進、創新強化管理制度使之更加系統化、完善化，使員工各盡其責、最大限度地調動大家積極性。積極實施解決辦法，一是加強崗位培訓，組織員工進行電焊、電纜綁紮、完成示範站等項工作，提高了員工的熟練程度，統一了工藝從而提高工作效率。一是加強員工間的團結合作，互相緊密配合，充分挖掘了集體的潛力。在工作中我非常重視學習和思考，堅持一邊工作一邊學習一邊思考，不斷豐富經驗。加強業務理論和專業學習，不斷提高自身綜合素質。認真學習業務知識，輔導多名員工通過了客戶要求的技術認證。不斷學習人力資源管理知識，並結合自己在工作實踐中學習到的如何處理和解決事物的能力，不斷提高自己的管理工作能力。
二、紮實工作，全力培養敬業愛崗精神
“乾一行，愛一行，專一行，精一行”是我的工作目標，為此我積極聯絡客戶管理人員和監理人員，落實土建施工進度，最大限度的調度施工隊伍，減少了反覆進場現象，降低了施工成本。
5s現場管理心得體會 篇9
企業管理是一門實用性很強的學科，通過這一學期的學習，我也了解到現在企業管理的一些知識。要促進企業的發展首先要有一個好的管理團隊，好的管理能力，提高企業的競爭能力和發展能力。學習現代企業管理具有十分重要的理論意義和現實意義，為今後工作奠定一定的理論基礎。
通過學習管理學，我初步認識了許多管理學知識:
一、企業概述:所謂企業是指從事生產、流通或服務性活動的獨立核算經濟單位。
二、管理概述：管理是社會組織中，為了實現預期的目標，以人為中心進行的協調活動。
三、組織結構設計的原則：權責一致原則，精幹高效原則，分工協作原則。
四、戰略管理的概念與特點：戰略分析，戰略選擇，戰略實施，戰略聯盟。
五、人力資源開發與管理：人力資源的概念與特點，企業人力資源開發的含義，目標和內容，企業人力資源戰略與規劃，員工招聘與錄用，績效考評。
六、財務管理：財務管理的含義，財務管理的內容，資金的時間價值，籌資管理，投資管理。
七、現代企業物流管理：企業物流管理概述，倉儲管理，配送管理，供應鏈管理。
八、生產與作業管理：生產與生產管理的概念，生產類型，選址決策與設施布置，生產計畫的體系結構與指標，設備維修與管理，先進生產系統。
通過這個課程，我想：無論是企業還是個人，一個好的完善的計畫必定能夠幫助我們更快更有效的確定行動方向，從而能達到事半功倍的效果。一個學期的管理學帶給我很多心得體會，我也將會套用於今後的實踐中，取得更多的收穫。我希望能在今後自己有機會創業時好好的去利用這次積累到的一切知識。
老師幽默的講課總是會讓教室充滿笑聲。這是我讀大學以來最有價值最精彩的一堂課，我想在很長的一段時間裡我都會去思考，去回憶這一個課程。因為老師帶給我們的不僅僅是一次簡單的課程教學，而是一次思想的蛻變，同時也讓我們領略到了他的那份灑脫，在教我們如何正確工作學習的同時，他還教會我們要好好享受生活，也正是他的那種積極的生活態度，才使得他更充滿人格的魅力，也給我們每一位學生留下了更深的印象。
5s現場管理心得體會 篇10
一、操作維修人員的技能
1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上;一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養;人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了工具機的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：
維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個複合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪裡，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。
2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一台設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什麼後處理什麼，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。
個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。
二、針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上採取
(一)：自立互學方式
對新入職員工安排一定時間針對工種安全工具機性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平台。
(二)：走出去請進來的方式
對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。
(三)：油品的管理
潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。
1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑑定油品質量，
2：正確使用：
1)：本年度中後期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細緻人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，儘快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。
2)：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。
3)：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。
三、備品備件的出入庫管理、維修成本的控制
公司主要設備大多是在年至年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批採購，零庫存。轉變成批套;維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理
1：備品備件的採購及入庫驗收：主要配件採購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流於表面形式;拒不合格品於入庫前。
2：加強庫存管理
1)硬體上專用備品備件，分類專架，明碼標號，(型號，生產日期，所屬設備，)做好防鏽防塵。軟體上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。
2)做好大件備件的質量保證檔案的存檔，為聯繫保修提供可靠依據。
3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。
四、其它
1：生產車間形象方面
1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、(附照片現各車間工具箱)，建議統一定製。
1-2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位於生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三最佳化車間環境，四;隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根0mm2電纜用於法蘭車間。
1-3：車間西大門可增設一公示欄，(車間設備、工段布局、生產情況、通告、等);
1-4：立車，鑽床鐵屑建議一是用沉坑(安全問題可以解決，一次性投資大)。二每班清理車間外放置(一次投資小但長期人工費增加)
1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建於集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理，定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。
2：加強倉儲管理
應讓它們存在於應該在的位置上(各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：採取計畫多少領多少固定統一擺放規範使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。
3：生活方面
食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處;真是湯撒飯盤;飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。
4：安全方面
4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。
4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。
4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。
以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由於耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些設備、設施所存在的安全隱患，望領導能儘快解決，肺腑之言，請領導審查。
其間辛酸吾自知，曲折艱難與誰道，如今確需反思量，放開手腳天地寬!
5s現場管理心得體會 篇11
一、機械加工現場質量管理存在的問題
(一)缺乏現代化管理理念
現在，我國很多機械加工企業都沒有對加工生產的產品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經濟效益的驅使，直接忽略了產品質量。所以，企業需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產符合現代化生產標準，管控機械加工產品的質量。機械加工生產企業要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎上對機械加工生產方式進行不斷創新。當前，我國產品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產企業進行質量管理，造成企業不重視產品質量。
(二)質量管理無法有效執行
雖然我國很多機械加工生產企業已經開始重視加工生產的質量管理，不斷提高加工生產產品的質量，保證企業能夠有穩定生長的經濟效益，但企業機械加工生產管理的工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現科學合理的`落實，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業生產規模較小，沒有足夠的實力對加工生產產品的質量進行保證，也不能真正把握產品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產的管理體系得到完善，由於不能有效執行，也無法對企業的發展產生積極的影響。
(三)質量信息無法及時準確傳遞
伴隨著科技的發展，信息化技術同時得到了快速普及，並開始廣泛在各個領域中得到套用，機械生產也就是其中之一。隨著這一技術被套用的更加深入，機械生產中的很多環節都已經被信息技術壟斷，並呈現出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被套用於生產環節中，同時還滲透在了設計以及製造的環節，已經深入到機械化生產的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產產生最高效的管理。但是由於很多生產企業還沒有完全擺脫計畫經濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產實現全面信息化，從而對生產管理的進步造成阻礙，使得生產難以得到層次上的提升。
二、生產管理的策略
(一)提高機械加工技術質量
1.提供質量保證
由於加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環節及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣套用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產套用上，現採用的全自動化工具機、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。
(二)加工工藝過程因素控制
在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和製作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的採用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3D 列印技術等。此外，加強誤差預防，科學的採用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
(三)抑制表面層金相組織的變化
通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要採用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發生變化。一般來說，磨削加工產生的溫度要遠遠高於切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要採取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的溫度。
三、結語
車間是生產加工過程的主要場所，是整個生產企業的基本組成單位，在這種情況下，對車間現場進行管理是保證產品生產質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業取得層次性發展。
5s現場管理心得體會 篇12
20xx年12月上旬，我有幸參與了公司組織的"現場管理方法"的學習，這次培訓，反映了公司"重視人才，造就人才"的戰略方針，我特別珍惜這次時機。
這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際套用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不一樣。這次培訓，老大主要從對現場管理的許多實際問題入手，教我們去相識問題，發覺問題，然後通過理論聯繫實際的如何去解決問題。
現場管理的生產過程中，普遍存在著緊要的奢侈、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等很多問題，這很多的`問題使得生產效率低下、原材料緊要奢侈、管理混亂，因此就須要運用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理布置、物流路途的最正確設計、工裝夾具的最正確設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的很多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源奢侈的最低化。通過這一次的學習，更使我相識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的運用現場管理的各種工具，對現場進展持續不斷的改造，對各種奢侈的現象進展持續不斷的改良，這樣才能更貼合精益生產無限接近0奢侈的核心思想。
現場管理的方法主要有以下幾個方面：
〔1〕現場嚴格實行"定置管理"，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境乾淨衛生，文明生產；
〔2〕加強工藝管理，最佳化工藝路途和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
〔3〕以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷最佳化生產勞動組織，提高勞動效率；
〔4〕建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等；
〔5〕建立和完善管理保障體系，有效限制投入產出，提高現場管理的運行效能；
〔6〕搞好團隊建立和民主管理，充分調動職工的踴躍性和締造性。
現場管理對一個企業的生存和開展至關重要，一個企業想要做大做強，開展到必須階段，確定會遇到制約開展的瓶頸，這樣就須要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快開展，而此時此刻大多數企業為求開展，都是粗暴式的生產方式，不夠精細，所以一個企業開展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比擬正確的結論，因此，我們企業須要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強！
5s現場管理心得體會 篇13
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，各級領導必須堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。為此鋼管作業部成立安全生產領導小組，負責對本單位的職工進行安全生產教育，實施安全生產監督檢查，確保生產安全。安全生產小組組長由單位的領導提任，按規定配備專職安全生產管理人員並制訂安全生產實施細則和操作規程。
企業的崗位規程是為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展而制定的一系列現場規程，其中包括操作規程、安全規程、設備規程、環境因素、危險源等涉及內容全面廣泛。這樣企業在生產作業過程中就能降低風險，提高風險防範能力。通過調查發現現場安全管理工作仍存在一些問題。
一、 寶鋼鋼管作業部概況
寶鋼鋼管作業部是屬於無縫鋼管廠下的一個作業部門，主要作業內容包括： 管料上料、管料僑直、渦流探傷、內外表檢驗分選、管料修磨噴標、成品包裝等。作業部建立近年來，形成了“艱苦奮鬥、從嚴求實、開拓進取、爭創一流”的企業文化特徵。又以“學習創新的道路，嚴格苛求的精神，爭創一流的目標”的寶鋼文化主線，宣傳和實踐“為用戶、為股東、為社會、為員工、為企業創造價值”的寶鋼經營理念，積極推行寶鋼股份現代化管理模式，倡導團隊學習。逐步形成了企業與員工的共同價值觀--合作多贏、奉獻社會、誠信正直、積極向上。
二、 寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理存在的問題
（一） 現場安全管理力度不夠
有了良好的日常安全管理就能預防安全事故的發生。20xx年11
月4日上午10:30分左右，鋼管作業部一員工在鑽桿線西側接頭上料作業，由於接頭輸送輥道上有一筐接頭卡在兩根輥道上，接頭無法前移。此時操
作工過來幫忙，在推動料筐過程中由於用力不當，造成料筐滑出輥道邊緣撞擊防護欄桿，防護欄桿傾倒碰擦操作工左小腿，事後送醫院診治，診斷為左小腿骨皮挫裂傷。事故反思，各級管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做實、做細。各項危險源辨識工作沒有做透，沒有做到全面覆蓋。
（二）企業職工自身安全意識薄弱
現場職工普遍存在著自身安全、防範意識薄弱的問題。對於現場安全問題麻皮大意，一些看似很小的安全問題其實都是促成大事故的導火索。例如:職工進入廠區佩戴了安全帽但未佩戴帽帶，這樣就根本沒有起到安全帽的作用；掛吊行車指揮工上料接料時都沒有站在遠離行車的位置；修磨作業人員佩戴防護眼鏡口罩不規範；上下扶梯時雙手不握扶手。這些細節問題都是職工自身安全意識薄弱的表現。
（三）現場設備的老化、損壞
寶鋼鋼管作業部是屬於年代較久的廠房，廠房內的設備設施已經有些老化、損壞。對於老化、損壞的設備沒有系統的維護和保養管理工作，這樣就造成了設備所引發了一系列安全隱患連鎖反映。例如：現場設備操作面板按鈕的字型模糊不清，這樣在生產作業過程中很容易造成人員的操作失誤；現場的輸送輥道能夠使用，但普遍存在有幾組是不運轉的，遇到生產短尺管常常需要操作人員進入設備區域人工推送和吊運，這樣一來就存在了安全隱患。所以如何解決現場設備老化損壞現象也是現場安全管理的重要任務。
（四） 管理人員對於現場生產不熟悉
俗話說的好“知己知彼，百戰不殆”。而就目前來看，一些現場管理人員對現場生產的設備、人員、操作方法不熟悉使得現場安全管理工作難以開展。對於現場的一些人員、設備信息不能及時掌握。例如：當班生產需要對管料進行修磨和成品包裝作業，管理人員對於當班的生產情況不了解的話就無法有針對性的進行安全管理。如果了解就明確的知道應該針對人員防護眼鏡和口罩的佩戴、管料推拉有沒有使用工具進行開展安全檢查工作。所以管理人員對現場的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。
三、 解決寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理問題的對策
鑒於上述情況，本人認為目前現場安全管理工作應注意以下幾個問題：
（一） 安全管理必須抓日常，不能等出了問題才嚴打嚴防
安全管理者必須有針對性的監督、執行管理任務。貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。 制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。 組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
（二） 提高人員自身的安全防範意識
公司部門創建安全管理實施措施，規範安全預知和安全教育，強化職工的安全意識。做好每天班前會安全5分中預知、班後會工作總結，新進人員、轉崗人員的安全交底。每周分別配合崗位規程開展一次“交通”、“生產”、“消防”和“貫標”知識為內容的安全專項學習。開展法制宣傳活動，提高職工的法制意識。執行安全管理體系標準，確保部門安全工作“合規”每月進行一次安全台賬類的專項檢查，每季度開展一次危險源辨識活動，按照應急預案的演練頻率，開展應急預案的演練活動。梳理和完善崗位規程，確保規程與實際操作的吻合性。
（三） 現場設備管理系統化並做好定期維護保養
各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計畫地更新和改造。 電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應採用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。 廠區布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護措施。 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的崗位，必須採取相應的有效防護措。
（四） 加強溝通，管理者能夠第一時間掌握現場信息
現場的設備不斷在完善，人員不斷的在變動管理者必須儘可能的去現場多走動多與職工多溝通，以便能夠掌握現場生產安全的第一手資料，對於掌握的信息進行記錄保存，半年進行一次詳細的合理化信息總結，針對現場重複性職工反映信息進行匯總改善。
只有一手抓人，一手抓設備，企業的安全管理才能齊頭並進的更上一層樓。最後我呼籲以事實為依據，提供準確、可靠的現場生產信息，不斷完善安全管理體系；苛求，精準，精益運營，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業。
5s現場管理心得體會 篇14
X年X月X日上午，X項目部全體幹部職工在副經理X的組織下，認真的聽取和學習了總公司X董事長的半年工作會議；講話，並結合各自工作崗位進行了認真廣泛的討論。透過學習，使我明確了總公司的各項工作任務和經營發展目標，這說明我們的公司在不斷發展、壯大。從這些成績中也看到了我們公司競爭力的提高和發展的動力，使我備受鼓舞。
在X董事長的報告中，總公司加大推行了標準化管理的力度，項目管理實現四個統一；，確保了項目的工程質量、合理布局、契約履約，實現了項目管理的科學化、系統化和專業化。建立健全各部門崗位職責，個人職責清單化，強化規章制度，使各部門在今後的管理中有據可依，有章可尋。報告中關於下半年工作安排，看到了報告的可操作性強，有明確的提法乾法，告訴我們如何去乾，怎樣乾，要注意哪些問題。X項目是管理型項目，更突出了契約的重要性，這要求我們在工作中更要嚴格的要求自我，熟悉各種契約資料，嚴格按照契約辦事，為企業贏得更大的經濟利益。透過不斷的學習，不斷的提升，提高專業知識，加強自身素質，同時契約管理突顯重要，起草、審查、簽訂、執行乃至歸檔均應時刻嚴謹，這就要求契約的執行者熟悉契約、掌握契約，清楚甲乙雙方的責權範圍，因此，契約簽訂後需對契約執行者進行詳盡的交底。項目開始前的完美策劃，運行過程中的精細管理，必將促使整個項目運行質量的提高。
透過學習董事長的工作報告，使我從中學到了很多知識，作為一名企業管理人員，應時刻以企業的利益為重，愛崗敬業。立足本職工作，提高本身的管理潛力及業務水平，在以後的工作中要以X董事長報告為指導書，工作中會更加努力、在完成辦公室和自我本職工作的基礎上，儘自我的潛力多為項目領導當好參謀和助手。查找自我的缺點和不足，工作中嚴格執行總公司的各項規章制度，落實政策不走樣。為公司的發展出一份力，發一份光，我深信總公司和各個基層公司在董事長的領導下，在全體職工的共同努力下必將蓬勃發展，再創輝煌。
5s現場管理心得體會 篇15
20xx年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，並取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面
（1）員工主動遵守公司的各項規定。
（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目了然。
（3）員工的作業速度快捷有序，充滿活力。
（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮。“6S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活動決非是簡單的打掃衛生，它是我們企業品性的標誌，如果我們把6S當作是簡單的打掃衛生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目了然，員工作業的速度，非常快捷，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與運行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。
此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6S至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。
開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平台，並最終促使企業不斷可持續性發展。
20xx年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。
5s現場管理心得體會 篇16
3月18日，國小教學規範化管理現場會在我校舉行，我作為兼職教研員參加了會議。上午教育局領導為上學期抽測學科成績突出的學校頒獎，會上對“雙名”工程進行了安排與部署，幾位校長代表介紹了本校教學與管理的經驗。尹局長在會上做重要講話，對與會教師提出了殷切的希望，指明了爭做名師的工作方向。
下午，英語教學現場會在東一樓錄播室舉行，王淑靜主任主持會議，我作為評審老師參與了教研活動。第三實驗國小張銀輝老師與灤州鎮張坎國小王茜老師講課，內容分別是六年級Unit 2 Last weekend A Let’s talk和五年級Unit 2 My favorite season A Let’s talk，兩位老師各具風格的展示給聽課教師留下了深刻的印象，然後講課教師針對自己的教學設計與目標達成情況進行教學反思。
在評課中，聽課教師積極交流了自己的感受。在聽課過程中我也感覺學到了很多，同時引發了我對對話教學課堂的深入思考。張銀輝老師的這節對話課使“如何在語境中進行對話教學”能夠看得見、摸得著。她的課思路清晰，設計巧妙，日常口語交際後直入文本，充分運用文本情景，運用光碟動畫資源為學生創設真實的語言情景引導學生在情景中感知、理解語言；有效開發並運用課件製作日曆，有效理解last weekend, this weekend和 next weekend，體會一般過去時態的語用功能；通過多樣化操練方式鞏固語言，運用學生熟知的微信聊天情景資源為學生創設語用情景，為語言運用起到示範作用；此外，張老師流暢的口語、與學生個性化的交流、各環節的精妙銜接及有效的活動設計非常值得借鑑。
最後王淑靜主任與大家分享了參加“對話教學”培訓的“全語言理論”教學理念：學習的過程從整體到部分；課堂以學生為中心；讓學生看到意義和目的；給學生提供與人交流的機會；口頭和筆頭能力同步發展；對學生的能力充滿信心並最大限度地發揮學生的潛能。
此次教學現場會教研活動有效地促進了學校間的交流與學習，使教師的教學能力在相互學習中得到提升。在以後的教學中我會進一步深入研讀《英語課程標準》，閱讀教學專業雜誌，不斷提升個人教學與研究能力，組織教研組開展教學研究活動，有效開發並運用現代化教學資源，提高課堂教學實效，培養學生的自主學習能力，形成自己的教學風格。
5s現場管理心得體會 篇17
一, 端正心態為自己做, 學好技能做好事。
1,在工作中我們每做一件事，首先不要認為這是公司的事，更不能認為這是某個領導的事，因為你要知道，每當我們處理完和做好一件事以後,其實對我們來說就是一次成長，同時也是一次人生的沉澱，對以後開展工作及個人的成長是有很大的幫助。同時這份工作是解決我們每一個家庭生活的重要經濟來源，要作為我們每一個人的重要出發點,在工作中要抱著感恩之心和為自己做事而去做好每一件事，這是我們每一個人正確的工作心態。
2，每進入一個行業或一個企業因為各方面都不熟悉，需要一個學習的過程，所以學習的心態也很重要，在我的觀念中是這樣的，學習不僅要向專業的技術人員學習，其實每一個老員工都有值班得學習的地方，跟專業人員學的是知識，跟老員工學的是經驗，如果能擺正這樣的心態想要融入一個團隊應該不是問題，融入一個團隊中去是做好基層現場管理的重要環節。如果無法融入一個團隊想開展好基層工作很難，我們現在有少數的基層管理人員剛來時融入團隊的方法有類似這樣的情況;以權壓人，我是上司委任的領導你就要聽我的，以權壓員工去做事，還有就是以吃喝為前提聯繫感情，實行懷柔政策，哄著員工做事。這些都是不可取的，我個人認為，員工的要求其實很簡單，他們需要的是尊重，需要的是讚美，需要的是以理服人。他們所做的工作他們需要認可，而領導的認可就是一種尊重，一種讚美。我個人認為沒有不聽話的員工，只有沒方法不會管理的領導。每一個管理者要有換位的思考。如果我是員工，我會怎樣對待上司的交待怎么去做?我會怎么想?這就是一種工作方法。千萬不要認為自己是領導了，就牛得不了，就老子天下第一了，這個部門沒有我就玩不下去了。我們要記句一話;這個世界離開誰都會轉，每一個企業是我們大家生存的根本。假如你離開企業,不是企業的損失而損失的是你，因為沒有你企業會一樣的發展，但你離開企業卻要重新起步。所以端正、積極的心態是做好工作的根本。
二, 學會在工作和生活中總結與思考，學會尊重員工。
我們每天都要做很多工作，人很累，有時候因為特殊問題深更半夜還得到工地解決問題，但當我們回頭回顧一天的工作時，自己都說不清楚到底幹了些什麼，就是這樣跑來跑去的。如果我們經常是這樣，就會體現出來問題的嚴重性。累了還不光彩。那些怎么辦，我個人的觀念是;每個工作經歷了一段時間以後，要學會總結，總結出問題的根本和規律性，然後思考它的解決措施。把複雜的工作如何簡單化，條理化。加入公司三個月內我要做兩到三本的筆記，因為一開始不熟悉環境與工作流程及人員等一些情況，在開始的三個月里我對所有的情況全部了解一遍，全部記錄下來並寫下自己的當時的想法，以便於將來整體思考與改進。比如我剛進醴陵陶瓷廠的時候，我大概用了十天左右的時間，記下了所有員工的基本信息及個人能力，當時我們車間有134人。四十天后我接任車間主任的時候，我就拿出這個筆記本，參照當初了解到的信息將人員作了一次較大的調整。為什麼是前三個月呢，因為你剛到這個企業，對所有的人與事，及環境你都是不了解的，所以最初的認識與感覺是最直觀的，沒有任何的感情色彩。時間久了就會被同化，同化後的認識就比較客觀(國人辦事的感情色彩比較重)，一個客觀的認識會讓你的思想受到環境與人文的影響而達不到你想要的結果。所以我們在筆記本上記載的東西一定要直觀，在思考的時候一定要排除各種客觀因素。作為一名新員工進入一個企業開始三個月內要做的事，三個月後遇到什麼事要作決定的時候，你就可以翻一翻當初的記錄，在這裡面尋找依據或者是真相。與員工的交流，我經常會在工作之餘找員工談心拉家常，在與員工交流拉家常的時候會有一個通病，那就是抱怨。很多管理人員一聽到抱怨就很煩，人家抱怨一句，你就反駁一句，最後談得不歡而散，甚至有的管理人員來句;要乾就乾，不乾就滾蛋。我們想想那些經常跟你發牢騷抱怨的人，最後他們走了嗎?除個別人外大多數的人是不會走人的!其實在與員工交流的時候，我們要一個當聽眾的心態，不需要跟他去解釋，因為彼此處的位置不同，考慮問題的角度也不同，有些問題根本沒有辦法解釋清楚的，這個時候你只要當好聽眾就可以了。當好聽眾也不是一件容易的事，在聽的過程中，你要一個好心情，要能忍，同時他們的抱怨中其實也有一些非常重要信息，要通過信息的過濾，提取出來作為以後工作中一個問題來處理。現在我們想想自己是不是也經常抱怨呢，絕對有的，抱怨其實也是一種壓力的釋放，在這種壓力釋放的過程就需要一名聽眾，很多時候你就要做這名聽眾，如果你不做這名聽眾會有三個後果，一是員工積怨成恨在工作中不斷的出錯，二是員工會去找你的上級作聽眾，三是找其他人當聽眾影響會擴大。我想這不是我們想要的結果吧。所以要做一名聽眾，並且在聽的過程中提取有用的信息。說個小故事;我在廣東工作的時候，我老婆在我們隔壁廠上班，有一天她說有幾個同事想到市裡面去逛街要我開車送她們去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什麼叫三個女人一台戲了，一上車就講過不停，講什麼呢就是講廠里的規定不合理，這班長不行，那個主管不行，老闆太苛刻了等，也就是抱怨，車開了大約半個小時就到，這個半個小時我專心開車沒有插一句話，等到了市里快下車時我就說了句話;既然你們廠那么差為什麼不離開呢，現在那個廠都在招人呀。她們一下子不說話了，後來回廠的時候坐在車裡也安靜了很多，晚上我老婆回來的時候，跟我說起下午的情況她說;她們也只是說說而以，她們當中有人在這個廠已經幹了五六年了，不會輕易離開的。其實抱怨從別一個方面講也是一種在乎，如果連抱怨都懶得抱怨那就真的死心了，就如一個領導連批評你的興趣都沒有了，請問你還會有前途嗎。總結一句話;在工作與生活真發生的每一件，出現的每一個人都值班得我們記下，並去思考。真理來自於實踐，我們的每一個理念都是員工用雙手來幫我們完成的，所以要學會尊重員工，並且懂得尊重員工。
三，我們是夾心餅乾。我們做為基層的管理人員就是一個夾心餅乾，為什麼這樣說呢，對上我們要為公司與領導負責，對下我們要對員工負責。有很多時候員工有很大意見，我們就代表員工跟公司或者領導反映，但老闆有自己的想法，並且告訴你他的想法，最後說一句，這個問題就這么定了，請回去給員工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立場跟員工解釋，這時員工的不理解意見很大，有的員工甚至說出辱罵的話或其他過激行為，這個時候我們就處於一個兩難的境地。員工的利益要維護，公司的利益也要維護，怎么辦，當你們遇到這種情況的時候，有沒有過拍拍屁股走人的衝動，甚至有的人就這么走呢，上下都要維護，誰來維護我們呀。這裡我要說一下;我們很多人在說，自己每天干了多少活，幫公司做了少事，可是老闆就是不理解不相信自己，只知道要我們辦事政策又不給我們，叫我們怎么辦事呀。我們有沒有這樣的抱怨，我曾經就有過。現在我要說的是;你要堅信一點，在一個企業最了解你的人就是你的公司老闆，只是老闆評判你的標準不一樣而以。老闆只是注重於結果，而作為基層管理者的我們呢，就要注重於過程，因為沒有一個良好的過程是不可能有一個好的結果。而這個過程如何控制與把握，怎么平穩公司與員工之間的利益，這就是考驗一個管理人員能力的時候了。我們以前總喜歡說一句;沒有功勞也有苦勞。也許以前這句話還有點用，可隨著時代的變化，這句已經沒有多大作用了。你再苦再累了，但結果不好，是沒有人會認可你的苦勞的。南方運營中心的領導現在給我們這樣一句話;搞定就能力，就是功勞。搞定是什麼，就是結果，這是領導要看到的也是領導需要的，怎么搞定，就是過程了，也就是我們真正要做的與把控的，結果只有一個，而通向結果的道路卻是千萬條。老闆因結果而評定我們功勞，我們因過程而成長成熟。在作夾心餅乾的時候要把握一個原則;不能損害公司的利益，損害公司的利益你沒有前途，不能損害員工的利益，損害員工的利益你會失去基礎，把握雙贏才是正道。作好夾心餅乾，你就能成就自己。
四，執行力;作為基層的管理者，實行公司的意圖與意志是我們最高的宗旨。那么怎么執行到位，就是一個執行力的問題了。有很多時候公司交待一件事，我們總有很多客觀的理由拖延，不到最後我們也不會去落實。有時老闆事多忘記了自己交待下去的事，我們有很多管理者就把這當成是一個漏洞，無限的拖下去，當那天老闆想起來問這件事的時候，我們又會找千萬個理由來解釋。這就是執行力不到位的表現，也是工作態度的問題。如何很好執行人老闆下達的任務，完成老闆意圖我想無非就是以下幾點;
1、要真正明白老闆的意圖與意志，如果不明白老闆的意圖與意志就不可能完成好老闆交待的事宜。
2、根據老闆的意圖與意志分析好當前的情況，及時的向老闆匯報說明情況，絕不拖延。
3、換位思考，站在老闆和員工的角度去考慮，以不違反公司大局原則辦好事。
4、堅持立場，不能因為這件事與自己或員工利益發生衝突而不去做或為此添加這件事的執行難度。
5、堅定信念，老闆永遠是對的，不要懷疑老闆的決定。
6、在執行過程中遇到困難力求自己解決，自己解決不了尋求支援，不能因為困難就放棄，記住老闆只要結果。
7、記住拖延害的不是老闆，是自己。老闆損失是錢財，你失去可能就機會。
作為基層管理我個人認為我們80%的時間你應該在生產現場，而不是搖控指揮，因為只有在現場才能及時發現與解決問題。對一些不良的工作習慣我以前就是多教育，然後死守，天天守著這些問題抓，讓他們一看到你，就自然的想到自己有什麼問題沒有做好，形成一個條件反射。只要經過一段時間的死守我相信都能改正，人畢竟是有知識的動物嗎。
5s現場管理心得體會 篇18
通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6S的發展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：
事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為藉口，因而現場一塌糊塗。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑膠袋等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在於管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。
每一個人肯定都喜歡工作在一個乾淨整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。 那如何做呢？
一：現場的管理：
做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發現問題、分析問題，找出解決問題的辦法。現在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，並養成習慣。這方面最主要體現在“5S”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業員工的執行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識。“5S”關鍵在於持之以恆，不斷的發現問題並及時改正。
二：合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。
說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。
三：執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。
檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。
也上總結是通過本次培訓後，個人的一些心得體會簡單總結如上。
5s現場管理心得體會 篇19
在現場管理這個崗位已經工作了X個多月了，剛接任這個崗位的時候我還是很有信心的，之後的工作才發現這並不是我所想像的那樣簡單，這是個非常具有挑戰性的崗位，既要統籌員工的工作安排並與不同年齡層的員工進行溝通，還要熟悉產品的製作工藝流程，與各個部門的溝通這必不可少，有恨自己在管理經驗上的薄弱，在這工作期間有遇到困難時的惆悵有自己解決機台故障的自豪，在這歲末年初之際將主要工作總結如下：
一、管理實踐
缺乏管理經驗，管理這個崗位是我的第一次任職我從不同的崗位成為公司管理基層，這就導致了我理論知識缺乏，如何快速提高自己的管理知識、更新自己的知識結構，制定工作計畫並深入到實際工作的每個環節將尤為重要。
二、工作中的不足
1、X月份發生了一起事故，雖然起源於員工沒有一種良好的習慣，作為管理的我也負有監督不力的責任，這也從此給我敲響了警鐘，每天下班後一定要巡視門窗還有水電是否有關好，才能安心下班。
2、在工作中還不夠用心，可能是和我的年紀有關吧，對於問題的處理還不夠獨立，個人修養、基本素質還需要進一步加強。
3、對現場的管理還需進一步加強，執行力不夠。
4、對於車間的整理自己沒有能夠及時整理，對於一些半成品退倉不夠及時。
5、對員工隊伍建設方面努力還不足。少數員工觀念陳舊，工作不實，技術不精、質量意識薄弱、依賴心強等都有待轉變、改善和提高。進一步提高員工隊伍整體素質，將是下階段的工作安排。
三、制定工作計畫
明年將遵照公司的規章制度和本職的工作職責制定自己的工作計畫表明確工作目標。
四、個人建言
1、公司應重申公司的管理規章制度並嚴格執行，我們公司有制度但是從來只是貼出來給員工看的就算是犯了錯誤也只是無關痛癢的警告也沒有懲罰。制定並執行這完善的管理制度不僅僅是管理人員的需要也是這個公司現在所欠缺的，對於這點我也深感慚愧，明年這一點也是我接下來的工作重點。加強對員工素質理論，廠規廠紀的培訓，讓公司的形象得以升華。員工當中總有一些刺頭，他們以身試法，經常抱著你們不敢開除我，開除了我你們也不能馬上招到人的想法，挑戰公司的管理制度，而我們又沒有強硬的管理手段來約制他們，但我們公司又提倡的是人性化管理又或者確實如他們所想的那樣，無法馬上做出相應的處理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊補牢，要把這漏洞補上，不僅是要員工的配合和遵守也要我們作為管理的以身作者，嚴格執行，帶頭遵守，才能有效的彌補缺失，像我就是還少了這份擔當，在接下來的工作中，會把我所要擔當的扛起，不辜負領導的期望。
2、對新員工、操作機台的員工定期進行安全培訓。
前段時間工作中不盡如人意，這段時間深刻反省，在這裡即對自己前段時間工作批評，也是反省，總結如何做好自己的本職工作，亡羊補牢爭取在日後的工作中能有好的表現。我知道我還有很多缺點也很感謝公司領導的海涵，在新的一年我也會用心工作，持之以恆。