車間管理制度優秀 篇1
一、總則
1.為進一步規範和加強現場管理，提升現場管理水平，實現安全、高效、優質、低耗及文明、舒適的生產環境，特制訂本辦法。
2.本辦法規定了實現現場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內容及檢查考核等。
3.本辦法適用於車間各崗位的生產現場、工作現場。
4.本辦法的區域劃分見表，期限為一年制。
二、理內容與要求:
1.分區承包現場環境衛生的打掃、維持;
2.現場“跑、冒、滴、漏”的檢查發現與記錄，便於停車後檢修;
3.設備日常保養、潤滑;
4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉動部分除外);
5.工藝隱患的防範;
6.設備的防凍;
7.各疏水器的工作情況;
8.酸水泵的循環水的流動情況;
9.各崗位泵區下水管道疏通情況;
10.各區的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;
11.各區設備、工藝的不安全因素的發現、整改、上報;
12.各區適於操作、清潔生產、減少勞動強度勞動量、節能降耗的整改意見;
13.各釜、罐的液位測量(老設備);
14.廢棄物料與可回收料的分開存放;
15.檢修工具的擺放;
16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否鬆動;
17.消防器材的擺放;
18.檢修現場動火後的檢查處理;
19.露天擺放物料的遮蓋;
20.各區防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;
21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;
22.檢修後現場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;
23.衛生工具的擺放;
24.轉動設備的滑動、轉動及緊固件是否有鬆動;
25.微機報警、聯鎖裝置的校對與實驗;
26.綠化區無雜草、枯草、雜物、樹葉等;
27.各區的雨排水系統的通暢;
28.道路經常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;
29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;
30.操作台、配電櫃無灰塵、無油污，周圍無雜物;
31.應急搶修工具裝備的擺放與整理;
32.現場做到台有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;
33.各區的節能減排措的發掘。
車間管理制度優秀 篇2
一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡迴檢查及維護保養工作，並做好記錄。
五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。
六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。
車間管理制度優秀 篇3
1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。
2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。
3組織車間每周一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處於完好狀態,並教育員工加強維護,正確使用。
4在簽定生產承包契約和安排生產任務時,要明確安全要求。
5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.
6對本車間發生的事故應及時報告和處理,並立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,採取防範措施。
7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查後執行,並指定專人負責現場指揮。
8建立、健全車間幹部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。
車間管理制度優秀 篇4
1、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程式
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,並做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
c)按區越定置:認真分析繪製生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作檯面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作檯附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。
e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完後必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
車間管理制度優秀 篇5
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、禮貌生產，結合生產車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用於車間所有管理人員及作業人員。
3、本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4、本制度最終解釋權歸生產部。
二、考核管理
1、車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2、車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3、上班後5~10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情景必須說明原因否則按遲到處理。
4、車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意後方可請假。
備註：
a、請假未經批准，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。
5、車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情景必須先說明原因否則按曠工處理。
6、車間員工（簽訂契約正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動契約上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意後方可辦理相關手續。
備註：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動契約註明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每一天50元對其進行扣除。
7、上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情景經領導批准後到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8、車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情景（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意後擅自離開按曠工處理。
9、車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10、上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11、未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情景需領導批准），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，並將予以辭退處理。
13、車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元
現金或等值物品獎勵，並在全公司通報表揚。
14、當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關掉門、窗電等。
三、質量管理
1、車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。
2、車間月成品送檢合格率不得低於98%。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格並有專人指導方可上崗操作。
3、對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情景，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4、原材料、半成品、進入車間後首先進行自檢，貼合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自我生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6、車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7、生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實後將按產品成本價格的（10~20%）要求個人賠償。
8、新製作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9、嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10、車間設備、量具、測試工裝使用完後按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11、未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四、作業管理
1、嚴格按生產計畫排產，根據車間設備和人員精心組織生產。
2、按時、按質、按量完成生產任務。
3、投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4、生產流程確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現問題，應立即停止生產，並及時向組長或車間主任報告。
5、生產完成後，如有剩餘的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6、生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7、車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理並清點當天生產數量，並填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8、車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的職責，並按嚴重違紀處理。
9、車間人員操作時必須對所有產品進行編號，並按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。
10、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情景需要借用場地，應請示批准。
五、其他管理
1、車間新招員工試用期間每一天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過後實行計件模式。
2、所有人員對公司的任何合理化提議一經批准採用後，參照員工守則中《合理化提議獎勵》金額發放。
備註：a、違紀按10元人次處罰，嚴重違紀按50元人次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關係。
車間管理制度優秀 篇6
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計畫
四、現場管理制度
1、“5S”——————
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置於廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格後方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程式等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸菸區域吸菸；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議並被採納
2、提出降成本建議並實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
車間管理制度優秀 篇7
一、目的
為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。
3、衛生項目：
1）車間衛生。（牆面，房頂，地面）
2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）
3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理髮，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關係，團結一直，做到生產各項指標達標。
5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。
6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）
7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。
8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。
9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。
10、生產中嚴禁乾與工作無關的事情。(打電話，聊天，乾私事等)
11、遵守公司的各項制度。
車間管理制度優秀 篇8
1.目的：
為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
2.適用範圍：
模具車間全體員工
3.考核項目：
（一）車間現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，牆上亂塗亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分並移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦遊戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委託他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
（二）安全生產
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產檔案。
3.嚴禁在車間吸菸，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成後果的輕重進行處罰。
5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給於10-100元處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善於思考，發現問題並積極想辦法解決問題，確實是自己能力範圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻幹，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始後應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工並即時反饋。
9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對於生產技術或管理制度提出具體方案，經車間採行確具成效。
2.加工出難度係數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現並提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本檔案經管理者代表核准後生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本檔案解釋權歸模具車間。
車間管理制度優秀 篇9
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並于堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並于堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西儘可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便於操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當麵包不再只是食物，朱古力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不讚嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
車間管理制度優秀 篇10
一、組織各級職工，學習、貫徹執行公司有關安全生產的規章制度。
二、落實各級安全教育，主持對新上崗人員的安全技術考核，並填寫安全作業證。
三、搞好各工段安全生產準備工作，組織安全裝置和設施的檢查及維護保養工作，保證齊全完好。
四、發現安全隱患要採取有力措施及時解決，並做好記錄。
五、組織參加一般完全事故的調查，落實安全防範措施。
六、搞好本公司安全生產競賽，維護本公司的正常生產秩序。
車間管理制度優秀 篇11
規範公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧譁和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸菸。
2、上崗後要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對於錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班後要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面乾淨。
8、對於易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批准教育。
10、安全事故發生後,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規範裝配車間管理行為,並實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系檔案。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
車間管理制度優秀 篇12
目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：
適應於生產車間全體工作人員。
內容：
1、0早會制度
1、1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。
1、2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧譁、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。
1、3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。
1、4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計畫，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。
1、5組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
2、0請假制度
2、1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可），否則按曠工處理。
2、2除生病及特殊情況需請假外，其他任何情況不得請假。
2、3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。
2、4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
2、5員工請假核准許可權：（同廠規一致）
（1）4小時內由組長批准；
（2）三天以內由車間主任批准；
（3）超過三天必須由生產計畫部經理批准；
（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
3、0清潔衛生制度
3、1每組必須負責本組的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。
3、2每天下班後必須打掃衛生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件台、風扇等都須清潔）。
3、3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。
3、4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
3、5衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、6車間要保持乾淨亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、菸蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。
3、7員工要保持崗位的清潔乾淨，組長要保持辦公檯的整齊乾淨；違者扣績效分5分。
3、8不隨便在車間內塗寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。
3、9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃；熱水爐須每天擦拭；衛生間須每天用水清洗。
4、0車間生產秩序管理制度
4、1所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。
4、2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。
4、3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5—30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。
4、4上班時，組長一定要堅守工作崗位，離崗必須經得主管的同意。
4、5上班時，組長應對每道崗位的員工耐心指導，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工不理不顧。
車間管理制度優秀 篇13
一、總則：
第一條
為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
二、機構與職責：
第四條
公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計畫，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。
第五條
公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，並按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。
第六條
安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。
第七條
各級工程師和技術人員在審核、批准技術計畫、方案、圖紙及其他各種技術檔案時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。
第八條
各職能部門必須在本職業務範圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。
第九條
公司安全生產管理部門職責：
1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2、匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。
3、制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計檔案和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。
7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，並督促其按時實施。
8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，並監督執行。
9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。
第十條
各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。
第十一條
各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
第十二條
職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。
三、教育與培訓：
第十三條
對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。
第十四條
對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
車間管理制度優秀 篇14
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3)超過三天必須由生產部經理批准; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7. 工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
車間管理制度優秀 篇15
一、印章的使用範圍
1、公章使用:由鎮名義簽發的檔案、文書，包括各類通知、通報、報告、決定、計畫、紀要、函件、報表等，代表鎮對外工作聯繫的介紹信，需證明的各類材料，與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書及其它需要的簽章等。
2、其它情況需加斧章時，必須由鎮主要領導簽批。
二、印章的使用要求
1、凡在紅頭檔案、賬目款項、重要數字、以單位名義發信息與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書等重要材料上加斧章的，必須由鎮主要領導簽字後，方可蓋章。
2、凡涉及到財務、人事、工資等內容的各類型報表、報告、申請、便函、介紹信等必須由單位負責人簽字後蓋章，否則，不予蓋章。
3、凡涉及個人事項需加斧章的材料，如貸款、擔保、落戶口等一律由鎮主要領導同意簽字後，方可蓋章。
4、一般報送材料、便函、需加斧章的，由審核材料的分管領導同意簽字後，方可蓋章。
5、單位介紹信蓋章時均應由分管領導批准;單位介紹信由辦公室統一編頁，存根由專人保管存檔。
6、公章禁止帶出本單位外使用。如因特殊需要，必須經鎮主要負責人同意後，方可帶出。公章帶出期間，借用人只可將公章用於申請事由，並對公章的使用後果承擔一切責任。
7、對一些行文不規範(字跡潦草、有明顯塗、改痕跡、表達不清、落款單位不明)的文檔，拒絕加蓋印章。
8、單位印章一律不得在空白紙頁上使用。嚴禁在空白的紙張、表格、信函、證件等上面加蓋鎮行政章或業務專用章。嚴禁填蓋空白契約、協定、證明及介紹信，如遇特殊情況，必須提出書面申請，經主要領導簽字同意後，方可用章。
9、凡啟用公章，經辦人都要先出示領導簽字，然後認真填寫公章啟用登記表，經辦人在“公章啟用登記表”上籤字並填寫清楚檔案材料名稱、份數、時間和需要說明的事項，公章管理人員進行審核，嚴格按檔案核准印數加斧章，確保無誤後方可蓋章。
10、特殊情況急需使用公章的，由公章使用人註明事由，並向分管負責人和主要負責人取得聯繫後可先行用章，但公章使用人應在事後及時補辦手續。
11、負責管理公章人員必須認真負責、嚴格管理，按照管理程式辦事，應當認真核對有關內容，使用人所填寫的內容和擬使用公章的文稿材料不符的，不予用章。
12、規範使用印章，做到“齊年蓋月”(即印章的左邊緣與落款日期的年相齊，月、日蓋在印章的下面);蓋章時用力要均勻，落印要平衡，印泥(油)要適度，保證印跡端正、清晰。
13、有下列情況，公章必須停用:單位名稱變動;公章使用損壞;公章遺失或被盜，聲明作廢。
14、經批准停止使用的公章由鎮辦公室統一封存或送相關部門銷毀，不得私自處理。
三、印章的保管
1、本鎮所有公章由專人負責管理，未經領導批准不得私自轉交他人代管;保管人員要建立“公章啟用登記表”，按照規定程式使用，嚴禁私自交於他人。
2、保管人需負責對印章保管的安全，公章存放在指定安全的地方，嚴禁擅自攜帶外出。
3、公章保管人因事離崗時，須由部門主管指定人員暫時代管，以免貽誤工作;公章專管員外出，移交公章時，需由主要領導同意。
4、保管人需負責對印章的保養，使用中達到乾淨、字跡清晰、色調鮮艷。
5、保管人因工作需要調離，需辦理公章交接手續。
6、公章遺失應及時上報，對外登報作廢。
車間管理制度優秀 篇16
第一章 總則
一、為規範本公司所有產品的製作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用於平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 許可權與職責
一、 許可權
1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。
3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計畫如期完成。
2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程並形成具體有效的作業規範。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。
4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,並提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討並改善。
6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。
7. 裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,並發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、採購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,並組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細緻地做好員工的思想工作,並定期向厂部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,並隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一、 工作程式
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。
2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。
7.每道工序完成後,按品質要求,必須進行自檢,合格後方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
二、 工作現場管理
1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3. 定位管理實施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪製生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產效率和生產安全始於整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對於裝配車間現場不需要的堅決清除掉;
⑴ 區分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶ 實施綱要:
1. 針對裝配車間所轄範圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放於暫存區。
b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出後,重新規劃車間各組使用區域
2.車間須規劃消防通道場所及位置
3.車間制定規劃物品放置方法
4.車間制定設定物品放置標識
5.車間必須規定擺放整齊明確
⑶ 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的範圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)
車間管理制度優秀 篇17
為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。
2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物櫃，確保產品質量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。
8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
9、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、下班時應清理自己的工作檯面。當日值日員工打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。
16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
車間管理制度優秀 篇18
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用範圍：適用於裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程式、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程式
1.1 嚴格按照生產計畫部所下達的《訂單生產領料計畫》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計畫，並下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4 生產班組長收到次日生產計畫後要在當日下班前對所需物料進行核對，並做好人員安排計畫。
1.5 生產完成後，及時入庫並督促各部門進行相應的系統確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服並正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝後方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間範圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架鬥毆；違者罰款10元，打架鬥毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛生間吸菸，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸菸室吸菸,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，後申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程式及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，並按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班後統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，並移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具並安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意並簽字後由車間生產經理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。對於長期不使用的物品打包封存。
4.3 現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班後所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗台等清理乾淨，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最後的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸菸，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最後拿實物和票據到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放於私人更衣櫃等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的視窗,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,並且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束後要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.2 生產中,品管開出後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
車間管理制度優秀 篇19
第一章總則
第一條為規範車間臨時工管理，維護正常的工作秩序，特制定本制細則。
第二條本制度適用於凱立化工有限公司催化劑車間全體全體臨時工。
第三條人力資源部為勞動紀律主管部門，負責指導、監督各部門車間、車間開展勞動紀律管理，有權直接處理員工違紀事件。
第二章勞動紀律管理要求
第四條車間員工應當：
1、遵守作息制度，按時出勤，公司的標準考勤時間為：
上午：8：00—12：00
下午：14：00—18：00
日工作時間：8小時
月實際工作日：22日
按時參加車間組織的生產及衛生設備安全等工作。
2、工作時間，員工應保持良好的精神狀態，工作積極認真，注重效率。
3、遵守工藝紀律和安全文明生產。
4、遵守員工職務行為準則。
5、愛護公司財產。
6、文明、誠信，團結、友善。
第五條車間員工工作期間不得有下列行為：
1、遲到，早退，無正當理由缺勤，缺席會議。
2、上班時間打鬧、嬉戲、追逐、喧譁、瞌睡、串崗、離崗、閒聊、吃零食、用餐、或乾與工作無關之事。
3、玩手機，看小說，打遊戲、瀏覽無關網站或長時間打私人電話。
4、工作消極懈怠，神情萎靡、效率低下。
5、不按規定穿戴著裝的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上崗時不按規定配戴勞動防護保障的，如口罩、手套、工作服等。
6、帶領無關人員進入生產車間，生產現場、倉庫等非會客場所會見客人，長時間會見私人客人。
7、違反設備操作規程、違章操作設備，非資格人員操作設備或把設備交給無資格人員操作。（臨時工管理員應加強車間水、電設備的安全管理，做到每次工作完關好水、電，下班前做好檢查，因主觀或工作失誤造成安全事故發生每發生按公司員工管理制度執行，造成重大事故交公司處理。）
8、生產車間、工作現場以及倉庫等禁菸場所吸菸。
9、忽視產品質量，違反工藝紀律，違規操作。
10、違反文明生產、消防安全、用電安全、設備安全規範和勞動防護規範。
12、違反車間生產流程、管理程式。
13、弄虛作假，虛報、假報、瞞報各種數據指標，以及其它欺騙行為。
14、從事可能損害公司利益的兼職。
15、利用職務便利，徇私舞弊，牟取不正當利益或損害公司利益。
16、對外泄漏公司採購、財務、技術、工藝等方面的信息及秘密資料。
17、未經許不可利用公司材料、設備、電腦、電話、車輛等資源辦理私人事務。
18、拒不服從主管工作安排和管理，無理取鬧、撥弄是非。
19、賭博、打架鬥毆、謾罵，拉幫結派、挑撥離間，破壞團結。
20、損壞公司設備、財產，浪費公司水、電、氣、試劑、原材料等。
21、破壞環境衛生，無視公司環保規定。
第三章違紀處理
第六條：對違反以上所提及的違紀行為車間予以通報批評，在早會上通報和宣傳欄中通報，並扣除相應績效工資。
第七條：對下列違紀行為當事人予以勸退或者除名：
1、利用職務便利牟取不正當個人利益，或損害公司利益，如拿回扣等。
2、故意違反規章制度、操作程式，造成重大安全隱患、重大質量事故或較大財產損失。
3、故意對外泄漏公司不宜公開的信息和秘密。
4、盜竊或夥同他人竊取公司原材料或其它財產。
5、惡意行兇、打架，威脅報復管理人員。
6、故意弄虛作假等嚴重等的欺騙行為。
7、違反國家法律法規，被司法機關處理。
第八條：對違紀行為有專項制度規定的，其處罰按專項制度中的規定執行。
第九條：車間班組、崗位負責人對本車間發生的違紀行為負管理責任，必要時車間班組、崗位負責人須接受問責。
第四章附則
第十條：本細則自發布之日起實施。
車間管理制度優秀 篇20
第一章總則
第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。
第二章安全生產職責
第四條車間主任的安全生產職責:
一、對車間的安全生產工作負全面責任;
二、把安全工作納入經濟責任制考核,並實施獎懲;
三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
四、針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;
六、組織制定和執行安全措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;
七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;
第五條車間副主任安全生產職責:
一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計畫、措施和安全操作規程;
二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;
三、每周至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;
四、編制臨時性危險作業的安全防範措施,負責督促實施;
五、採用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編製作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;
六、車間副主任協助車間主任做好分管範圍內的安全工作,並對其負責。
第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:
一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;
二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,並培訓員工;
三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;
四、發生安全事故時,及時報告,並參加生產或設備事故的調查、分析,提出防範措施,並組織實施。
第七條班組長的安全生產職責:
一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;
二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前布置生產任務時,要具體布置安全措施,做好安全確認工作;
三、堅持每班現場巡迴安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;
四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;
五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,並及時報告領導;
六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;
七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;
八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查並保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;
九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,並如實提供事故發生的情況;
十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。
第八條員工的安全生產職責:
一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;
二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;
三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,並有權拒絕違章指揮;
四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,並做好記錄,確保其安全運行;
五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;
六、按時巡迴檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;
七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;
八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;
九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;
十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;
十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;
十二、自覺接受公司的各級安全檢查。
車間管理制度優秀 篇21
為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；
2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；
3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；
4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；
5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，並報告車間主任或老闆。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；
6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；
7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成後，如有多餘的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；
8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；
9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；
10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理乾淨，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作檯面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；
13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便於車間主任安排該員工離職後的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；