熔鑄車間消防的應急預案 篇1
1、停電應急預案：
措施：打開氬氣手動閥門，在爐室內充入氬氣，300Kg甩帶爐氬氣壓力為70-80KPa、50Kg熔煉爐氬氣壓力為50-70KPa。將手動備用水閥門打開，慢慢冷卻熔煉爐。來電後，檢查坩堝是否損傷，如有損傷，拆爐重新搭爐。
2、停水應急預案：
措施：打開備用水閥門，保持熔煉爐水冷系統正常運行，查找停水原因，儘快維修給水。
3、熔煉時坩堝破損應急預案：
措施：發現熔化液面不斷翻滾冒黑泡、濃煙時說明坩堝已破損，立即斷電，檢修坩堝、設備。如果合金鋼熔化不久，打入氬氣，待熔液表面凝固後，啟蓋晾涼，將坩堝及凝固錠卸下，檢修線圈、設備，重新搭爐後重熔。
4、熔煉時爐內水管漏水應急預案：
措施：發現漏水，及時斷電，打入氬氣，待熔液凝固後，啟爐放水，維修水管，檢查坩堝及凝固錠，如無破損，重新熔煉，如破損嚴重，搭好坩堝後重熔。
5、澆口杯在移車時撞斜、移車失靈應急預案：
措施：停止澆鑄，將液面保持傾斜姿勢，打入氬氣，待錠凝固後，啟爐維修完好後重熔。
6、事故原因未查明不放過，事故人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。
熔鑄車間消防的應急預案 篇2
一、燒傷，燙傷
產生原因：勞保用品穿戴不齊全，違規違紀作業及意外。
預防措施：
1、在作業前認真檢查勞保穿戴（工作服、安全帽、防護面罩、手捫子、披肩、護腿、勞保鞋等），不合格的勞保禁止使用。
2、嚴格遵守安全操作規程
3、認真搞好員工安全教育，以典型事故案例為素材，強化作業人員的安全意識
4、定期組織安全檢查，並對所使用的安全工器具按規定進行檢測。
5、作業前認真檢查工器具是否完好，符合安全要求，不合格的工器具嚴禁使用
處置措施：
1、當發生燒、燙傷人身事件後，現場人員應及時將燒、燙傷人員脫離危險區域。
2、2名以下作業人員一般燒傷，不對生命構成威脅時，立即在現場用冷水將受傷者進行現場降溫，以降低高溫對皮膚的灼傷，同時通知醫務室工作人員到現場救治，根據傷者傷情決定是否送醫院救治
3、現場人員不得強行脫除傷員的工作服，以免擴大損傷、燒傷表皮
4、傷情嚴重者應禁止大量飲水，以防休克。
二、爐眼滲鋁
產生原因：
1、封堵不嚴，堵套不合格
2、爐眼磚破裂。
3、爐內高溫震動衝擊。
預防措施：
1、清理爐眼處，使爐眼保持潔淨無雜物
2、遵守操作規程，小心敲打爐眼。
3、專人看護爐眼，堵完爐眼後認真檢查。
處置措施：
1、出現爐眼滲鋁，用錘敲打堵頭，壓緊堵套。
2、用石棉泥搗固止滲。
3、重新啟動鑄機，強行更換堵套。
4、打開爐門並向爐眼處加冷料（鋁錠），使其快速降溫。
5、如上述措施仍不能有效堵漏，且搶險時間過長，漏出鋁液持續過大，無後續堵漏措施，再繼續搶救可能造成人員傷亡的緊急情況下，應立即向公司領導匯報情況，下令全體人員撤離事故現場
6、圍堰組立即組織人員，清掃現場積水，避免高溫鋁液遇水爆炸
三、鋁液遇水
產生原因：
1、廠房漏雨,雨水遇到長短溜槽內的'高溫鋁液或渣箱內高溫鋁液引發爆炸,鋁液飛濺燙傷人員。
2、其它水源衝擊鋁液引起鋁液爆炸事故
預防措施：
(1)定期開展職工安全教育培訓,提高安全意識。使職工掌握必須的安全技術，熟悉、了解並自覺執行安全規程，提高反事故能力。
(2)加強生產現場安全監督管理，做到安全措施落實、安全監督到位。特別是組織專人加強混合爐重點部位頂部的定期維護和巡視檢查，確保不發生漏雨事故。雨雪天要加強防汛工作檢查，及時關閉門窗。
(3)狠抓習慣性違章。加大生產現場安全管理力度，對違章、違紀人員要進行批評教育、考核，加大對脫崗、睡崗的查處力度，嚴防因精神不振、注意力不集中和工作不認真、巡視力度不到位而造成的漏槽。
(4)特別是在汛期要密切關注天氣變化，在大雨來臨前要關閉車間所有門窗，確保地面乾燥。
(5)如發生房頂漏雨時應及時組織人員堵漏，同時匯報調度，事故嚴重時要做好系列停電前的準備工作，一旦發生危險情況，立即向公司調度匯報，通知停電。
(6)做好通風降溫工作，地面保持整潔乾燥無積水。
處置措施：
1、爐眼工立即堵塞爐眼，同時打開放鋁孔進行放鋁，使溜槽內鋁液流入事故渣箱。
2、運行班長立即下令生產線停止生產，關閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時通知鑄造循環水停止水泵運行。
3、爐眼工應迅速準備鋼釺、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，並用鋼釺清理爐眼的渣子，用新準備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內鋁液流入渣箱；
4、爐前工、天車工立即對混合爐房頂漏雨部位及時用防漏物資堵塞漏點，確保房頂不再漏雨。
5、通知現場人員、車輛轍離車間。
6、立即成立以下現場搶險小組，並各自展開搶險工作。
四、行車鋼絲繩斷裂或小車脫落
產生原因：是爐前操作工、運輸工責任心不強。
（1）在放置空鋁包時大鉤未取下時開動抬包車；
（2）違章操作，出現歪拉斜吊；
（3）日常安全檢查不仔細，出現鋼絲繩卡槽、斷股等現象，最終導致事故發生
預防措施：
（1）當運輸工感到車後有異常響動時，應立即制動車輛。
（2）當行車工發現出鋁鉤未去掉但抬包車已啟動時，應立即鳴號示警，迅速操作天車向抬包車開動方向移動，同時使雙方拉力減少為最小，可能時升起天車大鉤使抬包懸空，不致造成天車脫落、鋼絲繩拉斷等嚴重後果。
（3）天車工、運輸工、出鋁工應加強工種之間的配合，嚴格遵守安全操作規程。
（4）出鋁工加強責任心、做好監控，一定要等到天車大鉤退回到安全區域後再給運輸工發出開動信號。工藝車司機無接到出鋁工發車信號時嚴禁啟動車輛。
（5）運輸工接到出鋁工、天車工發出的信號，一定要再次確認大鉤是否脫離吊環。
（6）天車工養成良好的操作習慣，在大鉤脫離吊環後應鳴號給運輸工發出信號。
處置措施:
（1）如鋼絲繩斷開抬包墜地，有鋁液灑出時，應儘快疏散人員，可能時組織人員用防漏物料堵截鋁液，使鋁液不要衝在電纜線上。
（2）若出鋁小車脫落，應保護現場，優選搶救傷員，採取相應措施防止事態進一步擴大。匯報主管領導和當值調度長及相關領導。
（3）若鋁液衝擊到電纜線，有可能引起短路或已引起短路時，應匯報調度，必要時系列停電後處理。
五、放不出鋁液
產生原因：
（1）爐溫低。
（2）、爐口處渣堆積太多。
（3）冷料（冷鋁）堆積太多。
處置措施：
（1）用鋼釺捅，打
（2）用電火花烤。
（3）精煉停止，把冷料和渣扒走。
六、停電
產生原因：外部，內部故障或機械超載。
外部處理按規定處理由專業電工處理電器。
操作工處理措施：
（1）封爐，堵包
（2）排放（中，小，流槽，除氣包）中的鋁液。
（3）封嚴爐門防止降溫，來電處理線上鋁坯速度要快。
1、鋁電解添加KAlF4高效節能技術
主要技術內容：
新型乾法四氟鋁酸鉀（KAlF4）綠色環保合成技術、鋁電解添加KAlF4高效節能技術、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3電解質體系套用安全穩定性技術。
2、廢舊鉛蓄電池循環回收利用方面技術及其高性能鉛酸電池製造技術
主要技術內容：
廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝技術，實現鉛膏中銻、鐵、銅、鋅、鋇等有價金屬雜質的高效分離和廢鉛膏脫硫過程硫酸鈉的循環免蒸髮結晶，以及脫硫母液的循環回用。研發回收氧化鉛的清潔提純過程和不同晶型控制技術，回收氧化鉛製備高性能鉛酸蓄電池的關鍵技術及裝備。廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術，銻、錫和鋇等重金屬雜質元素的高值化利用技術。
3、有色冶煉含砷固廢治理與無害化處置技術
主要技術內容：
選擇性脫砷技術；酸性含砷廢渣鐵錳機械活化解毒技術；鹼性含砷廢渣晶化解毒技術；高砷固廢熱壓固化技術；多種類冶煉渣協同膠凝固砷技術；含砷廢渣解毒膠凝建工建材化技術；固砷體無害化處置環境風險評價技術。
4、NGL爐銅再生冶金技術
主要技術內容：
具有自主智慧財產權的固態銅料精煉工藝及裝備、高效雜銅冷料熔化技術、高負荷氧氣卷吸燃燒裝置及技術、氮氣攪動提高反應速率和還原劑利用率技術、富氧風氧化技術、抑制飛濺物發生技術、冶煉作業期工藝參數（燃料、氧化劑、還原劑和氮氣等工業介質流量、爐位角度等）與作業期選擇開關的自動化聯動控制。
5、濕法鋅冶煉廢渣綠色高值化綜合治理關鍵技術
主要技術內容：
研究鋅渣活化焙燒最佳工藝條件；焙砂浸出最佳工藝條件及浸出過程動力學規律；浸出液中銦提取及浸出液的循環工藝條件；焙砂浸出渣中銀、鉛提取及浸出液的循環工藝條件；鐵資源回收及廢渣的套用研究。
6、金川難選硫化銅鎳礦選礦關鍵技術
主要技術內容：
金川典型礦石類型工藝礦物及主要礦物溶液化學理論研究，多礦相銅鎳礦物的同步浮選研究，多礦相銅鎳硫化礦物同步浮選新工藝研究，銅精礦、鎳精礦產品方案與銅鎳分離技術，微細銅鎳礦物的選擇性聚集-浮選的新藥劑與新裝備研究。
7、稀土資源高效清潔提取及循環利用技術
主要技術內容：
開發稀土資源綠色高效提取技術及裝備，稀土伴生資源綜合回收利用技術及稀土二次資源綠色高效回收利用；研究突破超低排放稀土冶煉分離技術，實現酸、鹼、鹽循環利用，大幅度減少三廢排放，降低生產成本；開發特殊物性和組成稀土化合物綠色製備技術，超高純稀土化合物、稀土金屬批量化製備技術及關鍵裝備。
8、捕集法高效回收鉑族金屬二次資源關鍵技術
主要技術內容：
火法熔煉高效銅捕集回收鉑族金屬二次資源關鍵技術；鉑族金屬富集物氧化吹煉清潔分離及捕集劑循環利用技術；鉑族金屬多元素高效分離與提純技術。
9、鋅錳濕法冶金行業電解過程重金屬廢水智慧型化源頭削減技術
主要技術內容：
電解槽系統主要重金屬元素物理化學過程實時觀測技術；機器人系統與電解過程重金屬微觀粒子信息正負反饋調控技術；重金屬廢水源削減技術；陽極泥減量技術；自動清槽技術；雙機械手出入槽技術。
10、硫化鎳銅礦新型高效選冶工程化技術
主要技術內容：
硫化鎳銅伴生礦酸性介質選礦工藝技術；鎳銅選礦尾礦高濃度（或膏體）輸送與堆存技術研究；鎳鋶精煉浸出新工藝；新型高效濕法冶金設備技術；連續羰化合成羰基鎳技術。
11、大型智慧型可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術
主要技術內容：
設計開發結構科學、配置合理的50kA以上智慧型熔鹽電解槽；研究稀土金屬低能耗、低排放電解工業製備技術；研究稀土電解智慧型控制系統及相關技術。
12、選冶聯合清潔煉鋅技術
主要技術內容：
磁化焙燒分解鐵酸鋅新技術，磁選分離回收鐵資源技術，低鐵焙砂弱酸浸出並富集回收稀貴金屬新技術。
13、低成本紅土鎳礦濕法冶煉工程化新技術
主要技術內容：
低成本紅土鎳礦濕法冶煉新工藝；紅土鎳礦高效濕法冶煉設備工程化技術。
熔鑄車間消防的應急預案 篇3
1、注意安全，需要班班講，交接-班時注意事項要講清楚。
2、各班組要由安全責任心強的員工負責安全生產。
3、發現不安全現象和苗頭要堅決果斷地扼殺在隱患萌芽之中。
4、對違章人員要上安全課，認識到違章的危害性。
5、對在安全生產預防工作方面做的好的班組要予與獎勵，對經常發生安全生產事故、違章操作的班組要進行安全思想教育。
6、行吊要制定專人操作，防止生手操作失誤或違章造成安全生產事故。
熔鑄車間消防的應急預案 篇4
一、目的：
為了提高熔煉操生產線作業人員防止燙傷事故的處理能力，減少因事故造成的人員傷亡和財產損失，特制定的事故應急措施。
三、危險源辨析：
往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中，因操作不當造成鋁液飛濺。當把坩堝內的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內，使水的溫度迅速升高，形成強大氣流，迫使鋁液飛濺的過程。
四、事故摸式和後果：
當高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內，水和油溫度迅速升高，達到沸點，迫使鋁液飛濺，不僅會使人員大面積燙傷，還會造成爆炸使周圍的設備受到破壞，人員傷亡。
五、報警與通訊：
（1）發生燙傷事故,立即報告安全科或有關領導，如有燙傷嚴重人員，要立即撥打“120”急救,或派車將受傷人員送往醫院救治。
（2）發生爆炸事故,立即報告安全科或有關領導,必要時報告當地消防和安監部門救助。
六、應急處理救援措施：
（1）發生燙傷事故後，如操作人員小面積燙傷，應馬上用燙傷膏塗抹在傷口上，同時送醫院治療。如大面積燙傷，應在塗抹傷口的同時，要立即撥打“122”急救,或派車將受傷人員送往醫院救治。
（2）如發生爆炸事故,有關人員必須撤離事故現場,受傷人員必須立即送醫院搶救。同時保護好事故現場。
七、防護救援裝備
車間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應有應急值班車輛。 二、適用範圍：熔煉車間或操作工
熔鑄車間消防的應急預案 篇5
一、目的：
減少因事故造成的人員傷亡和財產損失，特制定的事故應急措施。
三、危險源辨析：
往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中，因操作不當造成鋁液飛濺。當把坩堝內的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內，使水的溫度迅速升高，形成強大氣流，迫使鋁液飛濺的過程。
四、事故摸式和後果：
當高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內，水和油溫度迅速升高，達到沸點，迫使鋁液飛濺，不僅會使人員大面積燙傷，還會造成爆炸使周圍的設備受到破壞，人員傷亡。
五、報警與通訊：
（1）發生燙傷事故,立即報告安全科或有關領導，如有燙傷嚴重人員，要立即撥打“120”急救,或派車將受傷人員送往醫院救治。
（2）發生爆炸事故,立即報告安全科或有關領導,必要時報告當地消防和安監部門救助。
六、應急處理救援措施：
（1）發生燙傷事故後，如操作人員小面積燙傷，應馬上用燙傷膏塗抹在傷口上，同時送醫院治療。如大面積燙傷，應在塗抹傷口的同時，要立即撥打“122”急救,或派車將受傷人員送往醫院救治。
（2）如發生爆炸事故,有關人員必須撤離事故現場,受傷人員必須立即送醫院搶救。同時保護好事故現場。
七、防護救援裝備
車間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應有應急值班車輛。
熔鑄車間消防的應急預案 篇6
一、目的：
減少因事故造成的人員傷亡和財產損失，特制定的事故應急措施。
危險源辨析：
往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中，因操作不當造成鋁液飛濺。當把坩堝內的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內，使水的溫度迅速升高，形成強大氣流，迫使鋁液飛濺的過程。
事故摸式和後果：
當高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內，水和油溫度迅速升高，達到沸點，迫使鋁液飛濺，不僅會使人員大面積燙傷，還會造成爆炸使周圍的設備受到破壞，人員傷亡。
報警與通訊：
（1）發生燙傷事故,立即報告安全科或有關領導，如有燙傷嚴重人員，要立即撥打“120”急救,或派車將受傷人員送往醫院救治。
（2）發生爆炸事故,立即報告安全科或有關領導,必要時報告當地消防和安監部門救助。
應急處理救援措施：
（1）發生燙傷事故後，如操作人員小面積燙傷，應馬上用燙傷膏塗抹在傷口上，同時送醫院治療。如大面積燙傷，應在塗抹傷口的同時，要立即撥打“122”急救,或派車將受傷人員送往醫院救治。
（2）如發生爆炸事故,有關人員必須撤離事故現場,受傷人員必須立即送醫院搶救。同時保護好事故現場。
防護救援裝備
車間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應有應急值班車輛。
二、適用範圍：熔煉車間或操作工
熔煉車間安全生產防護措施
1、注意安全，需要班班講，交接班時注意事項要講清楚。
2、各班組要由安全責任心強的員工負責安全生產。
3、發現不安全現象和苗頭要堅決果斷地扼殺在隱患萌芽之中。
4、對違章人員要上安全課，認識到違章的危害性。
5、對在安全生產預防工作方面做的好的班組要予與獎勵，對經常發生安全生產事故、違章操作的班組要進行安全思想教育。
6、行吊要制定專人操作，防止生手操作失誤或違章造成安全生產事故。
熔煉車間應急預案
1、停電應急預案：
措施：打開氬氣手動閥門，在爐室內充入氬氣，300Kg甩帶爐氬氣壓力為70-80KPa、50Kg熔煉爐氬氣壓力為50-70KPa。將手動備用水閥門打開，慢慢冷卻熔煉爐。來電後，檢查坩堝是否損傷，如有損傷，拆爐重新搭爐。
2、停水應急預案：
措施：打開備用水閥門，保持熔煉爐水冷系統正常運行，查找停水原因，儘快維修給水。
3、熔煉時坩堝破損應急預案：
措施：發現熔化液面不斷翻滾冒黑泡、濃煙時說明坩堝已破損，立即斷電，檢修坩堝、設備。如果合金鋼熔化不久，打入氬氣，待熔液表面凝固後，啟蓋晾涼，將坩堝及凝固錠卸下，檢修線圈、設備，重新搭爐後重熔。
4、熔煉時爐內水管漏水應急預案：
措施：發現漏水，及時斷電，打入氬氣，待熔液凝固後，啟爐放水，維修水管，檢查坩堝及凝固錠，如無破損，重新熔煉，如破損嚴重，搭好坩堝後重熔。
5、澆口杯在移車時撞斜、移車失靈應急預案：
措施：停止澆鑄，將液面保持傾斜姿勢，打入氬氣，待錠凝固後，啟爐維修完好後重熔。
6、事故原因未查明不放過，事故人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過。