關鍵字：鋼結構 施工 措施
一、鋼柱位移
施工準備
（1） 編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括：計算鋼結構構件和連線件數量、選擇吊裝機械、確定流水程式、確定吊裝方法、制訂計畫進度、確定勞動組織、規劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。
（2） 基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括：軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規定。吊裝前應根據《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205—95）的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。
（3） 必要時驗算鋼構件吊裝穩定性，驗算公式請查有關資料。
操作工藝
（1） 鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可採用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度後暫停，移去運輸平板車，然後雙機同時打開迴轉剎車，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直後，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢 固定。
（2） 初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最後校正，使其安裝偏差符合有關規定。然後在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校後，再緊固錨固螺栓，並將承重塊上下點焊固定，防止走動。
預控措施
（1） 預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然後澆築砼。
（2） 鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位後再作預留孔。
二、地腳螺栓位移
施工準備
（1） 鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據製造廠的測量報告，對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與製造廠一致。現場吊裝應根據預檢數據採取相應措施， 以保證吊裝順利進行。根據安裝施工流水順序進行構件配套。
（2） 鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基的預檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。
（3） 標高塊設定及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果，在柱子基礎表面澆築標高塊。待第一節鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定後，要進行鋼柱的柱底灌漿。
（4） 鋼構件堆放。根據安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械質量將其就位到安裝機械的回車半徑內。
（5） 安裝機械的選擇。
（6） 安裝流水段的劃分。
操作工藝
（1） 在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。
（2） 根據鋼柱重量和起重機起重量，可採用雙機抬吊或單機吊裝。
（3） 鋼柱就位後，先調整標高，再調整位移，最後調整垂直度。柱子要按規範規定的數值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點，用雷射經緯儀以基礎點為依據對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據用丈量法測定。
（4） 鋼柱軸線位移校正，以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線即可。
預控措施
（1） 先澆築砼，預留孔洞，後埋螺栓。在埋螺栓時，採用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤後澆築預留孔洞。
（2） 將每根柱的地腳螺栓用預埋鋼架固定，一次澆築砼。
三、連線板拼裝不嚴密
施工準備
（1） 先檢查建築物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求，尺寸有誤差時應予調整。
（2） 構件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間的摩擦。
（3） 電動板手的校正。
操作工藝
（1） 安裝高強度的螺栓，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。
（2） 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，並應當天終擰完畢。
（3） 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
（4） 高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查採用的扭矩板手，在每班作業前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%.
（5） 扭剪型高強度螺栓終擰結束後，應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束後，宜採用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。
（6） 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時後、24小時以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內。
預控措施
（1） 連線處鋼板應平直，變形較大者應調整後使用。
（2） 連線型鋼或零件平面坡度大於1：20時，應放置斜墊片。