一、學習提要
1. 機器的組成
2. 機器設備的分類
3. 機械製造基本過程
4. 機械製造工藝過程
5. 生產綱領和生產類型
6. 機械製造工藝過程的技術經濟分析
二、重點與難點
(一)機器的組成：
1.掌握機器具有的三個共同特徵：
(1) 都是人為的實物組合
(2) 各實物之間有確定的相對運動和力的傳遞。
(3) 進行機械能與其他能的轉換或利用。
2.按功能分析機器的組成
（1）動力部分
（2）傳動部分
（3）工作部分
（4）控制部分
其中同學們要重點掌握的內容有：
傳動分類圖（對以後的學習很有幫助）
要記住的內容有（選擇題）：
①工作部分是體現一台機器的技術能力和水平的部位，他標誌著各種機器的不同特性，是機器設備主要區分和分類的依據；
② 傳動部分在一定程度上決定了機器的工作性能、外形尺寸和重量，也是選型、維護、管理的關鍵部分。
3按結構分析機器的組成
重點掌握：零件、構件、機構、機器的的定義以及機構機器的區別。
(二) 機器設備的分類（一般了解即可）
按設備用途分類是常用的一種分類方法，共分為十類，對這十類，同學們基本了解即可。
按使用性質分類，共分為六類：
1生產用機器設備
2非生產用機器設備
3租出機器設備
4未使用機器設備
5不需用機器設備
6融資租入設備
（三）機器製造基本過程
1機器的生產過程和工藝過程
在產品生產過程中按照一定順序改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等使其成為成品或半成品的過程稱工藝過程。工藝過程是由一系列的工序組合而成，工序是工藝過程最基本的組成單位。了解工藝規程就可以了解工廠生產的基本情況。
2零件加工質量
一台機器的質量，主要取決於組成機器各個零件的加工質量和產品的裝配質量。零件加工的質量也反映了零件加工中的機器質量、工藝水平。
零件的加工質量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度兩個方面。
（1） 加工精度
經過機械加工的零件，其實際幾何參數與理想幾何參數相符合的程度稱為零件加工精度。"加工精度"與"加工誤差"在評定零件幾何參數中其作用是相同的。加工精度高，加工誤差就小，零件的加工質量好；反之加工精度低，加工誤差就大，零件加工質量差。
零件的加工精度包括如下三個方面：
a、 尺寸精度：零件表面本身的尺寸和表面間相互的距離尺寸的精度。尺寸精度的高低用尺寸公差體現，按國家標準，把標準公差分為20級，即it01、it0和it1-it18。數字越大，精度越低，加工誤差越大。
b、 形狀精度：零件的形狀精度是指加工後零件表面實際測得的形狀和理想形狀的符合程度。按國家標準規定，形狀精度用形狀公差等級表示，共有12級。形狀公差的項目共有6項，同學們應重點掌握項目的名稱和符號。
c、 位置精度：位置精度是指加工後零件有關表面相互之間的實際位置和理想位置的符合程度。位置精度用位置公差等級表示，共分12級，位置公差項目共有8項，同學們應重點掌握項目的名稱和符號。
零件表面的尺寸、形狀和位置精度間是有聯繫的。但不一定有必然的聯繫。如檢驗用的平板，其幾何精度要求可能更高，但其位置精度、尺寸精度並不一定要求高。