危險有害因素辯識和控制措施案例分析

一、危險有害因素辯識和控制措施案例分析
•了解危險有害因素的分類;
•掌握各類危險有害因素辨識的方法;
•熟悉針對各類危險有害因素的相應控制措施。
一、危險有害因素的分類
1、導致事故的直接原因進行分類(《生產過程危險和有害因素分類與代碼》)分6類
(1)物理性危險有害因素(15)
•設備、設施缺陷•防護缺陷•電危害•噪聲危害•振動危害•電磁輻射•明火•運動物危害•能造成灼傷的高溫物質•能造成凍傷的低溫物質•粉塵與氣溶膠
(2)化學性危險有害因素(5)
•易燃易爆性物質•自燃性物質•有毒物質•腐蝕性物質
(3)生物性危險有害因素(5) 來源:
•致病微生物•傳染病媒介物•致害動物•致害植物•其他
(4)心理、生理危險有害因素(6)
•負荷超限•健康狀況異常•從事禁忌作業•心理異常•辯識功能缺陷•其他
(5)行為性危險有害因素(5)
•指揮錯誤•操作失誤•監護失誤•其他錯誤•其他
(6)其他危險、有害因素2、參照事故類別進行分類(《企業職工傷亡事故分類標準》)綜合考慮起因物、致害物、傷害方式等,將危險、有害因素分20類。 (一定要記牢)
物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、(冒頂、片幫)、放炮、透水、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它傷害
3 、參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病範圍和職業病患者處理辦法的規定》,將危險、危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危險危害因素等7類。
二、危險有害因素辨識的主要範圍和內容
n 廠址
n 總平面布置
n 道路及運輸
n 建築構物
n 工藝過程
n 生產設備裝置
n 作業環境
n 安全管理措施 來源:
控制危險、危害因素的對策措施有:
1)實行機械化、自動化;
2)設定安全裝置;
3)機械設備、裝置及其主要部件必須具有必要的機械強度和安全係數;
4)保證電氣安全可靠;
5)按規定維護保養和檢修機器設備;
6)保持工作場所合理布局、整潔;
7)配備符合要求的個人防護用品
重大危險源申報範圍
1) 貯罐區(貯罐);2) 庫區(庫);3) 生產場所;4) 壓力管道;5) 鍋爐;6) 壓力容器;7) 煤礦(井工開採);8) 金屬非金屬地下礦山;9) 尾礦庫。
(記憶:鍋、壓、壓管兩礦、兩庫一區、一場所)
事故預防對策的基本要求和原則
事故預防對策應能: 
ø 預防 
ø 消除
ø 降低
ø 處置
ø 人員保護
選擇事故預防對策的原則
•消除 •隔離 •降低 •個體防護 •報警、警告
預防事故的基本指導思想
(1)消除—防止產生危險和危害因素。
(2)降低—排除或降低已產生的危險有害因素。
(3)失效安全——預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素
(4)應急行動——發生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。
選擇事故預防的對策
1)直接安全技術措施
•生產設備本身具有本質安全性能,不出現事故和危害。
2)間接安全技術措施
•為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置,最大限度地預防、控制事故或危害的發生。
3)指示性安全技術措施
•採用檢測報警裝置、警示標誌措施,警告、提醒作業人員注意,以便採取相應的對策或緊急撤離危險場所。
4)若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生,則應採用安全操作規程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統的危險、危害程度。
選擇事故預防措施——3e——工程(技術) •消除•隔離•降低•個體防護•報警、警告
——教育 •培訓
——管理 •制定規章制度•監督檢查•違章處理•應急預案與回響
某大型工程危險和有害因素辨識練習
某大型工程已進行數年,目前正在施工的有水下穿越工程、橋樑和一條500米長的石質山體隧道和一段明渠開挖工程。工程需要完成大量土石方開挖和混凝土構築。施工過程需要使用機械設備、用電設備和運輸設備等。
1、分析該施工階段存在哪些物理性和化學性危險和有害因素及存在設施和施工過程;
2、簡述隧道施工過程中主要的傷亡事故類別和職業病類別;
物理性危險和有害因素:
1、設備設施及防護缺陷。存在於各類施工機械;
2、電危害,存在於各種用電設備;
3、振動危害。機械震動、振動棒震動等;
4、噪聲。存在於施工機械、振動棒;
5、粉塵。隧道施工過程;
6、運動物傷害。施工過程和運輸過程;
化學性危害因素:
有毒、有害氣體;
易燃易爆性物質;
主要事故類別:
⑴冒頂片幫,⑵機械傷害,⑶放炮,⑷觸電,⑸瓦斯爆炸,⑹車輛傷害,⑺高空墜落,⑻物體打擊;
主要職業病類別:
⑴矽肺,⑵振動病,⑶噪聲聾
——小型貨車廠危險識別參考答案
1)起重傷害:存在於衝壓車間及其他各車間的各類起重機
2)機械傷害:存在於①衝壓車間的衝壓設備,②總裝車間和焊接生產線的各類手持電動工具。
3)火災:存在於①調漆室、噴漆室②焊接作業點③有氣等易燃原料的存放地點。
4)物理爆炸、化學爆炸:存在①於調漆室、噴漆室②空壓站的空壓機,③鍋爐房的鍋爐。
5)觸電:存在於①變電站②焊接車間的焊接設備和其他車間的電動設備。
6)車輛傷害:存在於①廠區內的貨車、小客車和廠區的主、次幹道②半成品庫的運輸、叉車。
——小型貨車廠事故取證參考答案
(1)事故發生的單位名稱、時間、地點; 來源:
(2)工人乙的①自然情況 ②技術等級、身體健康狀況③接受案例教育培訓和考核記錄;
(3)工人乙在事故發生前的行為及事故發生的整個過程(在場人員口述以及現場攝像記錄);
(4)衝壓車間平面布置圖、現場物品擺放位置圖、設備裝置位置圖、現場照片等;
(5)現場殘留物、受損部件與物品的損壞狀況;
(6)工人乙受傷情況,現場搶救情況;
(7)該企業是否建立應急救援預案
(8)衝壓車間各種安全管理制度,起重機操作規程;
(9)起重機、吊鉤和其它部件的檢驗檢查記錄