第一節事故的原因分析
一、事故原因的分析
我國事故調查分析主要依據國家標準《企業職工傷亡事故調查分析規則》(gb／6442—86)。在標準中對事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規定。
在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
事故調查人員應注重導致事故發生的每一個事件，同樣要注意各個事件在事故發生過程中的先後順序。
在事故原因分析時通常要明確以下內容：
(1)在事故發生之前存在什麼樣的不正常。
(2)不正常的狀態是在哪兒發生的。
(3)在什麼時候首先注意到不正常的狀態。
(4)不正常狀態是如何發生的。
(5)事故為什麼會發生。
(6)事件發生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。
(7)分析可選擇的事件發生順序。
(一)事故原因分析的基本步驟
在進行事故調查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
(1)整理和閱讀調查材料。
(2)分析傷害方式。按以下幾方面進行分析：受傷部位，受傷性質，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態，不安全行為。
(3)確定事故的直接原因。
(4)確定事故的間接原因。
(二)事故直接原因的分析
在國家標準《企業職工傷亡事故調查分析規則》中規定，屬於下列情況者為直接原因：
(1)機械、物質或環境的不安全狀態；
(2)人的不安全行為。
兩者在國標《企業職工傷亡事故分類標準》(gb/t644l一1986)中有規定，具體如下：
1．機械、物質或環境的不安全狀態
1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
(1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標誌；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統、噪聲大；危房內作業；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。
(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；採伐、集材作業安全距離不夠；放炮作業隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
2)設備、設施、工具、附屬檔案有缺陷
(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭；其他。
(2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
(3)設備在非正常狀態下運行。包括：設備帶“病”運轉；超負荷運轉；其他。
(4)維修、調整不良。包括：設備失修；地面不平；保養不當、設備失靈；其他。
3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)無個人防護用品、用具。
(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。
4)生產(施工)場地環境不良
(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵瀰漫視物不清；光線過強。
(2)通風不良。包括：無通風；通風系統效率低；風流短路；停電停風時爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業；瓦斯超限；其他。
(3)作業場所狹窄。
(4)作業場地雜亂。包括：工具、製品、材料堆放不安全；採伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。
(5)交通線路的配置不安全。
(6)操作工序設計或配置不安全。
(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
(8)貯存方法不安全。
(9)環境溫度、濕度不當。
2．人的不安全行為
1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：
① 未經許可開動、關停、移動機器；
②開動、關停機器時未給信號；
③開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；
④忘記關閉設備；
⑤忽視警告標誌、警告信號；
⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；
⑦奔跑作業；
⑧供料或送料速度過快；