目前，我國大部分企業都在建立卓績效的經營管理模式上足了功夫，他們為了獲得穩定和最大化的增值，總是在不斷地探討和實踐對過程管理進行策劃，建立過程績效測量指標和過程控制方法，並對其進行持續策劃、改進和創新，以期獲得卓越績效的經營管理模式。
過程管理是卓越績效評價準則的七大類目之一，是組織追求卓越績效的立足點，覆蓋了組織的所有活動，涉及組織的所有部門，並聚焦於主要/關鍵過程。它包括過程策劃、過程實施、過程監測（檢查）和過程改進（處置）四個部分，即pdca循環四階段，是企業落實戰略目標和戰略規劃，實施持續改進和創新以提升組織的整體績效，為利益相關方創造平衡的價值，進而履行組織使命和實現組織願景的途徑和載體，它對卓越的追求，對有效性和效率的追求，都要高於iso9000族標準的要求。
過程的策劃
過程的策劃包括過程的識別、過程要求的確定和過程的設計三個步驟。
過程的識別是過程管理pdca循環p階段的第一步。卓越績效評價準則將過程分為價值創造過程和支持過程兩類，這是因為它們所面向的“顧客”不同：價值創造過程面向的是組織的顧客和組織自身，通常可包括：設計和開發過程、產品生產和市場行銷過程、本運營過程等。而支持過程屬於組織的內部服務和支持活動，面向的是所服務和支持的價值創造過程以及組織的日常運作。如：人力資源、財務設備設施管理等過程。
過程要求的確定是過程管理pdca循環p階段的第二步。過程要求是過程設計的依據。過程管理的目的是確保和改進過程運作的質量，而過程質量就是過程滿足要求的程度。“要求”不明確，過程質量就無從談起。過程的要求來自於該過程輸出的接受者，即顧客和其他相關方以及後續過程，包括：過程有效性（如質量特性過程能力、準時率等）、過程效率（即單位資源的過程輸出，如生產率、成本、周期時間等）等。支持過程的要求通常不太依賴於產品和服務特性，而相當依賴於內部的價值創造過程的要求。
過程的設計是過程管理pdca循環p階段的第三步。應當根據過程要求進行過程設計，而不是讓過程要求遷就於過程設計。例如，對於某自動化生產過程，應當根據對過程的節拍要求來設計生產線的運行速度。
由於產品和服務性質的不同，過程設計方法可能略有不同，但一般可參照下述步驟進行：列出所識別出的、來自各利益相關方的過程要求；有效地利用新技術和組織獲得的有關信息；進行逐個的過程設計及過程試運行；由過程要求轉化的過程輸出績效指標。
過程的實施
卓越績效評價準則中的“過程的實施”包含了過程管理pdca循環中的“d：實施”和“c：檢查”兩個階段，並要求“有效和高效地實施”。
有效地實施過程是指：過程應當按照過程的設計運行，達到過程的要求。高效地實施過程是指：過程應當追求高效率，即追求單位資源的最大增值，一方面要使正面的（增值的）輸出最大化，另一方面要使負面的（非增值的）輸出（如環境影響和安全風險）最小化。
在過程的實施過程中，過程人員應熟悉已設計的過程，掌握過程實施、控制和管理方法。要建立過程績效測量系統（包括績效項目、定義、計算公式、測量時間間隔、數據源、數據採集及分析方法、責任區域或責任人等）以進行過程的監視、控制和改進。過程績效可以在過程運行中進行數據採集、測量，也可以通過顧客以及後續過程、員工、社區、管理層等利益相關方的反饋來測量。同時，還要運用適宜的統計技術（如spc、測量系統分析等）監控過程的運行，確保其穩定受控並具有足夠的過程能力。
在進行過程質量審核中，過程人員要收集、分析過程質量損失，預防缺陷和返工返修，降低外部失效成本，並通過價值工程等各種方法，致力於最佳化和控制過程整體成本。要依據過程實施中取得的內外部因素和信息，及時對過程進行動態的調整（如根據供方物料特性的變化，調整生產過程的控制參數），以保持過程的敏捷性。同時還要對過程變更進行管理和控制，以減少其風險。
過程的改進
