1k422100掌握樁基施工質量控制
1k422101鑽孔灌注樁成孔方法的技術要求和質量事故預防措施
(1)正循環迴轉鑽孔原理
用泥漿以高壓通過鑽機的空心鑽桿，從鑽桿底部射出，底部的鑽頭(鑽錐)在迴轉時將土層攪松成鑽渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外泥漿溜槽，經過沉澱池沉澱淨化，泥漿再循環使用。井孔壁依靠水頭和泥漿保護。
(2)反循環迴轉鑽孔原理
泥漿由鑽桿外流(注)人井孔，用真空泵或其他方法(如空氣吸泥機等)將鑽渣從鑽桿中吸出。由於鑽桿內徑較井孔直徑小得多，故鑽桿內泥水上升速度較正循環快很多，就是清水也可把鑽渣帶上鑽桿頂端，流到泥漿沉澱池，淨化後泥漿可循環使用。
反循環與正循環相比，鑽孔進度快4/u5倍，需用泥漿料少，轉盤所消耗動力較少，清孔時間較快等優點。
(3)技術要求
在鑽孔灌注樁鑽孔過程中，應保持護筒中泥漿施工液位一定高度，形成1～2m液位差，以保護孔壁免於坍塌。
鑽孔灌注樁的護筒內徑的大小，與鑽機在鑽孔時在孔內擺動程度有關，護筒內徑大小要求比樁徑大20～40cm。
鑽孔灌注水下混凝土時，導管埋置深度，一般宜控制在2～6m。
(4)事故預防與處理
常見的鑽孔(包括清孔時)事故有以下幾種:坍孔、鑽孔偏斜、掉鑽落物、糊鑽和埋鑽、擴孔和縮孔、鑽桿折斷、鑽孔漏漿等。
擴孔和坍孔發生的原因相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。常用預防措施有控制進尺速度、選用適用護壁泥漿、保證孔內必要水頭、避免觸及和沖刷孔壁等。孔內局部坍塌而擴孔，鑽孔仍能達到設計深度則不必處理；孔內坍塌，回填砂和黏質土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重應全部回填，待回填物沉積密實後再鑽。
鑽孔偏斜產生的原因:
①鑽頭受到側向力；
②擴孔處鑽頭擺向一方；
③鑽桿彎曲、接頭不正；
④鑽機底座未安置水平或位移。
鑽孔偏斜後，應查明偏斜情況。一般可在偏斜處吊住鑽頭上下反覆掃孔，使鑽孔正直。
偏斜嚴重時應回填砂黏土到偏斜處，待回填物沉積密實後再鑽。
造成鑽孔漏漿的原因有泥漿稀、護筒製作埋置不良、水頭過高等，可查明原因對症下藥。
1k422110掌握預應力張拉質量控制
1k422111預應力張拉質量控制的技術要求
施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用管理，並應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備與錨具配套使用，並應在進場時進行檢查和校驗。
當千斤頂使用超過6個月或200次，或者在使用過程中出現不正常或檢修以後應重新校驗。
張拉前必須具備經批准的張拉程式和現場施工說明書，具備上崗證書的施工人員，安全措施到位，錨具安裝正確，對後張構件而言混凝土強度已達到要求。
張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。
預應力筋採用應力控制張拉時，應以伸長值進行校驗，實際伸長值與理論伸長的差值應控制在6％以內。
1k422112先張法和後張法施工質量的過程控制
(1)先張法
先張法施工工藝是在預製構件時，先在台座上張拉力筋，然後支模澆築混凝土使構件成型的施工方法。先張法張拉預應力筋，分單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。張拉一般操作過程為:調整預應力筋長度、初始張拉、正式張拉、持荷、錨固。
先張法承力台座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全係數應不小於1.5，抗滑移係數應不小於1.3。
先張法同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致。
先張法張拉時，對鋼絲、鋼絞線而言，同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1％；對鋼筋而言，不容許斷筋。
當構件混凝土強度達到設計強度值的75％或設計規定放張強度時，應先將限制位移的側模、翼緣模板或內模拆除，然後按設計規定的順序放張。無設計規定，應分階段、對稱、相互交錯地放張。
(2)後張法
後張法是在混凝土構件達到一定的強度後，在構件預留孔道中穿人預應力筋，用機械張拉，使預應力筋對混凝土構件施加應力。
在後張有黏結預應力混凝土結構中，力筋的孔道可採用鋼管抽芯，膠管抽芯及金屬螺鏇管等方法進行預留。對預留管道預埋的要求:
①具有剛性或半剛性；
②不允許有漏漿現象；
③管道預留位置正確。
張拉前，應對構件外觀、尺寸和混凝土強度進行檢驗，符合要求才能按設計要求順序，分批、分階段對稱張拉。
後張法梁的預應力筋張拉程式，依力筋種類與錨具類型不同而異。
後張法預應力筋為低鬆弛鋼絞線，採用夾片式具有自錨性能的錨具，其張拉程式為0→初應力→σcon(持荷2min錨固)。
預應力筋錨固完畢並經檢驗合格後，即可用砂輪機將外露長度大於30mm的多餘預應力筋切除。嚴禁用電弧焊切割。
後張法張拉過程中，由於各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，應加強控制和處理。與先張法相比，對鋼絞線索和鋼絲索，增加了每索斷絲或滑絲不得大於1根的要求。
後張法預應力張拉後，孔道應儘早壓漿。水泥漿的強度應符合設計規定，當設計無具體規定時，水泥漿強度要求不低於30mpa。壓漿應緩慢均勻地進行，不得中斷。孔道壓漿應填寫施工記錄。