產品管理制度 篇1
1、控制目標
在加工過程中，所有食品接觸面必須使用有效清潔劑，消毒劑或酒精等進行清洗消毒，符合相關衛生指標後方可與產品接觸。
註：與產品接觸的表面是指：
加工設備、操作台和工器具；
加工人員的工作服、帽、手或手套；
車間空氣。
2、職責
2.1生產車間負責產品接觸面的清潔和消毒；
2.2品控部負責產品接觸面衛生條件滿足狀況的監督檢查；
2.3責任部門負責制定和實施糾正及糾正措施。
3、設備、操作台、工器具等產品接觸面的清潔控制
3.1衛生條件
a）操作台、工器具等產品接觸面由無毒、無味、不吸水、耐腐蝕、耐熱、不生鏽、不變形、表面光滑易清洗的無毒的食品級的不鏽鋼或食品級的PVC材料製成；
b）設備、操作台、工器具製作精細，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷；
c）設備、操作台的安裝與牆面保持適當距離；
d）設備、操作台、工器具處於完好狀態；
e）設備、操作台和工器具等產品接觸面不得有消毒劑殘留；
f）設備、操作台和工器具等產品接觸面的病原微生物殘存符合國家衛生標準的規定；
g）所使用的清潔劑、消毒劑符合相關要求；
h）潔淨區與非潔淨區的工器具分開使用。
3.2衛生預防措施
a）確保設備、操作台和工器具等產品接觸面採用符合衛生標準的材料製作，並滿足製作、安裝、維護和便於衛生處理的要求。
b）使用符合要求的清潔劑、消毒劑進行清洗消毒，清洗消毒過程遵循由清潔區至非清潔區、由上至下、由內向外的原則，並避免因飛濺造成二次污染。
c）操作台的清洗消毒：
每班生產後對操作台進行清洗消毒；
用刷子、掃帚清掃操作台表面的殘留物和污物；
用潔淨的水沖洗操作台表面，除去清掃後遺留的微小顆粒；
用清潔劑清洗操作台表面；
用潔淨的水沖洗操作台表面，衝去清潔劑和污物；
套用允許使用的消毒劑對操作台表面進行噴灑消毒，殺死和清除操作台表面存在的病原微生物；
使用潔淨的水對操作台進行清洗，清除消毒劑殘留。
d）工器具及周轉容器的清洗消毒
每班生產後對所使用的工器具及周轉容器進行清洗消毒；
設有隔離的工器具及周轉容器洗滌消毒間，不同清潔區的工器具及周轉容器分開進行清洗消毒；
先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；
用乾淨的濕毛巾擦洗掉清潔劑；
用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒（或在消毒池裡浸泡消毒），消毒劑維持10分鐘以上；
用乾淨的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池洗掉清潔劑）；
工器具用清水沖洗乾淨，用乾淨的乾毛巾擦乾水。
e）收集廢棄物的容器在廠區的隔離區進行清洗和消毒，以防造成污染。
f）抹布、毛巾每天應當進行清洗、消毒。
抹布的清洗消毒過程是：
用加洗潔劑的水洗淨。
反覆的刷洗。
迅速晾乾。
保潔存放。
3.3監視
每次使用新的設備、操作台、工器具時，檢查其產品接觸面的材料、製作、安裝符合相應衛生條件的狀況。
每月檢查一次設備、操作台、工器具表面的完好程度。
每周檢查一次潔淨區與非潔淨區的工器具隔離使用狀況。
在消毒劑使用前檢查其符合規定要求的狀況。
每班生產前用視覺檢查產品接觸面的清潔及殘留物狀況。
在生產過程中由品控部品控員對車間衛生進行巡迴檢查。
3.4糾正和糾正措施
a）當監視發現產品接觸面的材料、製作、安裝不符合衛生條件時，採取更換材料、重新製作或安裝等糾正和糾正措施，直至滿足衛生條件。
b）當設備、操作台、工器具表面出現生鏽等現象時，採取除銹等適當的糾正措施，直至達到完好狀態。
c）當發現潔淨區與非潔淨區的工器具混用時，立即予以糾正，並查找原因採取糾正措施，杜絕混用。
d）當檢查發現消毒劑不符合消毒要求時，立即予以糾正，直至符合要求。
e）當生產前和清洗消毒後對設備、操作台、工器具表面清洗消毒結果及消毒劑殘留濃度的檢查不合格時，由品控部監督車間重新進行清洗消毒直至合格為止，並查找原因採取相應糾正措施，避免不合格再次發生。
f）當對設備、操作台和工器具等產品接觸面的病原微生物進行的抽樣檢查不合格時，查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過程等方面的原因，採取相應糾正措施，直至檢驗合格。
g）必要時，品控部負責對生產車間員工進行清洗消毒知識和技能的培訓。
4、工作服、帽、手套和車間空氣的清潔控制
4.1衛生條件
a）工作服、帽、手套符合相關的衛生要求。
b）車間空氣符合各自區域的空氣清潔度要求。
4.2衛生預防措施
a）工作帽和手套為員工防護用品，符合安全衛生要求；
b）工作服定期進行清洗消毒；
c）不同清潔區域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與髒工作服分區域放置；
d）存放工作服的房間設有紫外燈等殺菌設備，保持房間乾淨、乾燥和清潔。
e）使用紫外線照射法進行車間空氣消毒，消毒時間不少於30分鐘，在溫度低於20℃，高於40℃，濕度大於60%時，要延長消毒時間。紫外線照射消毒也適用於更衣室、廁所。
4.3監視
由品控部對工作服、帽、手套和車間空氣的衛生狀況進行每周1次的抽樣檢測。
4.4糾正和糾正措施
當檢測發現不符合衛生條件的情況時，相關責任部門負責實施相應糾正，並制定和實施糾正措施，如調整消毒劑濃度、延長空氣消毒時間等。
5、記錄
設備日常檢查記錄表
《空氣落菌記錄》
《塗抹實驗記錄》
《糾正和糾正措施處理單》
產品管理制度 篇2
1.目的:
為了確保物料在受入時達到環保物質管理體系的要求,以及入庫後的保管管理中明確化,而制定此管理程式。
2.範圍:
環保物質管控產品的原料和副資材從供應商納入社內檢查到製程前保管的過程
3.定義:無
4.組織與權責:
本程式主導部門:製造部、資材部
相關部門:體系活動有關的各部門
4.1倉管員:投單,接受檢驗後的所有grn單,過期材料重投,處理材料的退貨以及對過期材料重投ng品的追蹤。
4.2iqc品管員:抽樣程式確定,檢驗的工作執行,報表作成,標籤貼付。
4.3iqc管理者:檢驗人員工作的安排,報表審查,異常處理,供應商品質評分評定。
5.管理內容:
5.1物料入庫流程:
5.1.1供應商按採購po內容提供相應的物料,置放於待檢區內同時送附“送貨單”給倉庫務責人,倉管員根據《ken-rohs適合物料副資材一覽表》識別物料級別。
5.1.2對於a級物料、副資材可依一覽表核實供應商和物料規格直接辦理入庫並張貼“記錄單”再通知iqc加蓋“rohs適合品”印章。
5.1.3對於c級物料將收貨單和送貨單遞送給製造部iqc人員進行檢查。
5.1.4iqc品管員根據《受入檢查規格書》、圖面、樣板等相關資料並選用相關治具、儀器儀表進行檢驗,結果如實記錄在《受入要檢查報告書》中,合格品加蓋“rohs適合品”章判定ok才可以入庫;不良品及時匯報上級確認處理。
5.1.5不良品依iso9001體系中的不合格管理程式執行。
5.1.6物料發料前必須保證rohs適合有效性,確保工序鑑別作業。
5.2檢查方式、檢驗項目、工具/方法
5.2.1檢查方式
5.2.1.1全檢:指定來料批次數量的物料需全數檢查(c級物料)
5.2.1.2免檢:經認定列為不需檢查的部品(a級物料)
5.2.1.3抽檢:對於特別的部品採用隨機抽樣的檢查(b級物料)
5.2.2檢查項目
對於a、b、c級物料都需確認rohs的適合性並標識識別,但b、c級物料依相關的檢查規格書進行檢查。
5.2.3檢查工具、方法
5.2.3.1所有實施檢驗、量測及測試設備均需經校驗合格
5.2.3.2檢查方法依受入檢查規格書或rohs適合一覽表為基準
5.3抽樣計畫與允收水準
5.3.1除非特別要求,本公司一概採用抽樣計畫/mel-std-105e,一般檢驗水準ii。
5.3.2除非特別要求,本公司所定允收水準如下:
5.3.2.1嚴重缺點(cr):aql=0.1%;
5.3.2.2主要缺點(ma):aql=0.65%;
5.3.2.3次要缺點(ml):aql=2.5%。
5.4受入檢查記錄
受入檢查的記錄必須經上級主管確認,由檢查擔當者進行整理和保管,保管期限為1年。
6.相關附屬檔案:
6.1抽樣計畫
6.2抽樣水準
6.3受入檢查報告書
產品管理制度 篇3
產品質量管理制度
一、目的
為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用範圍
本制度適用於本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。
三、主要依據
四、產品質量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
（1）組長工作職責：
（2）質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責採購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。
（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，並留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-20xx）規範規定的質量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經營過程中不準採購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。
（2）採購商品時，應與生產企業簽訂規範的購銷契約，並將安全生產許可證複印件作為購銷契約的附屬檔案；並要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。
（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。
（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按契約和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標誌、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。並做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與契約規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。
（7）必須核實抽檢產品的內外包裝、標誌、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高於庫房的危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。
（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。
3.產品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。
（2）煙花爆竹產品從製造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。
4.不合格產品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不
合格產品。
（2）公司售出的所有產品，要在銷售網點設定信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，並組織核實。
（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家後，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。
6.對煙花爆竹質量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員.在執行本制度過程中認真履職的.經本公司安全經營領導小組研究後，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究後，對相關責任人酌情處罰現金10―100 元。
（1）業務員採購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；
（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；
（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；
（5）讓過期產品出庫的；
七、相關記錄
煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度於20xx年5月12日修訂。
產品管理制度 篇4
1目的
為持續有效地改進本公司之質量管理體系,特制定本程式。
2範圍
本公司質量管理體系所有過程產品之改進,均屬本程式之管理範圍。
3權責
3.1總負責人:管理代表。
3.2改善議題之選擇與實施改善:各部門。
4定義
無
5作業內容
5.1 改善策劃與實施管理流程圖。(見附屬檔案一)
5.2當質量管理體系進行過程中發生異常及客戶溝通時,可依照下列程式檔案進行處理
5.2.1 客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程式》進行改善。
5.2.2 過程能力出現差異時、依照《過程能力評定程式》進行處理。
5.2.3 產品質量發生異常時、依照《糾正與預防措施管理程式》進行改善。
5.2.4 質量目標出現異常時、依照《質量方針與目標管理程式》進行改善。
5.2.5 資料分析發現異常時、依照《資料分析管理程式》進行改善。
5.2.6 內部品質審核發現異常時,依照《內部品質審核管理程式》進行改善。
5.3 定期改善策劃與實施。
5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部門,就下列各方面情況進行分析,並制定下一年度之改進計畫。
a 物料損耗
b 生產效率
c 產品品質
d 管理方法
e 其它
5.3.2依5.3.1中所列事項選定改善議題,並組成改善小組,改善小組長由管理代表指定,小組成員由小組負責人選擇,改善小組之活動方式依照《內部溝通管理程式》進行運作。
5.3.3 由改善小組對本小組改善議題之相關數據進行收集,並運用相關統計方法進行分析,制定改善措施,並填寫《改善計畫書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關人員審查改善是否可行。
5.3.4 由改善小組依據《改善計畫書》中所制定之改善措施實施改善。
5.3.5 改善措施執行完成後,由改善小組確認改善達成效果,並
產品管理制度 篇5
一、現場管理與5S活動
1、公司推行以"5S"運動為核心的現場目視管理，堅持"5S"就是品質的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程式;並將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工後第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機台、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、檔案檔案等進行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，並隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區域施工作業，每次作業完畢，應立即將現場清理乾淨，並恢復到作業前狀態。
6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評範圍。
二、製程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《製程檢驗作業指導書》、《作業指導書》，經總經理審核確認後，作為公司產品的執行品質標準。定期修訂並據以培訓品檢員。
附屬檔案-7：產品檢驗作業標準書
3、品檢員工作中發現品質問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題，並告知相關工序操作員工並做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3、3)標識：將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識於產品醒目處，並做好記錄
4、生產流程所有部門、員工，對於品質問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。
(4、2)不製造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題
(4、3)不傳遞：操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品並向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產品出現品質問題、客戶投訴，視後果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。
產品管理制度 篇6
1產品實現的策劃
1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發,針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程式或質量計畫,以確保每一個過程都得以識別和受控。
1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯繫與相互作用的關係,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發生衝突而影響服務的質量。
1.3在進行策劃或開發過程中,如果不形成檔案化的程式就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成檔案化的程式、作業指導書、規章制度、流程圖或質量計畫等書面的檔案,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。
1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現策划進行確定:
a)這一項目或服務的質量要求;
b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程式和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環境等)。
c)有關驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動及相應的規定和準則,包括接受的準則;
d)過程所需的質量記錄;
1.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程式》進行管理和控制。
2與顧客有關的過程
2.1與產品有關要求的確定
2.1.1為確保我們所提供的產品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業管理服務業務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,並將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。
從以下幾個方面對顧客要求進行確認:
a)顧客明示的要求:包括契約、協定的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。
b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規定用途或已明確的預期用途所必需的要求。
c)有關法律法規方面必須履行和滿足的要求;
d)公司確定的附加要求。
2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規規定和遵守公司規章制度的義務和責任。
2.2與產品有關要求的評審
2.2.1在完全接受有關要求,並向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的契約、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規定的流程,根據有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。
與產品有關要求的評審須確保:
a)產品(服務)的各項要求都得到明確和規定;
b)與以前表述不一致的契約或訂單的要求已經解決;
c)公司有能力滿足與產品(服務)有關的各項要求;
2.2.2建立jsnhwy0-02《契約評審程式》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據進行明確和規定。
2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程式》予以控制。
2.3顧客溝通
2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程式》,明確與顧客
溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。
2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:
a)有關產品(服務)信息;
b)問詢、契約的處理,包括有關的修改。
c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。
此外,在物業管理服務方面,對單一業主和多業主項目分別採用統一形式的《物業管理工作簡報》和《管理服務報告》將我們的服務情況向業主進行公布和通報,並收集有關的反饋和意見,作為改善和改進的依據;
3設計和開發
公司業務不涉及設計和開發的內容,在這裡列出是為了和iso9001:20xx標準的格式保持一致。
4採購
4.1物資採購的過程
4.1.1根據物業管理服務業務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。
4.1.2根據物資分類情況,明確與各類物資的採購相關的採購職責和審批許可權;確定適宜的採購方法和工作流程,包括對採購人員的要求,驗收和入庫的流程等規定。
4.1.3對於各類物資的採購,基於公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據。相關的評估結果應形成質量記錄,並根據評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程式jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程式》進行管理和控制。
4.2採購信息
4.2.1對於在商場、商店或分銷點購買的物資,應明確物資的品牌、規格、等級和價格及銷售單位的資格、資歷、信譽、規模、售後服務和產品保修包換的情況等信息,確保所購買物資滿足要求;
4.2.2對於直接向生產廠家購買的物資,考慮有關供應商的產品、程式、過程和設備批准的要求;生產人員的要求和質量保證系統的要求;
4.3採購產品的驗證
4.3.1對於所有採購的物資,都應明確和建立相關的驗收方法、驗收標準和處理的規定;
4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規定的建立可根據具體業務性質的不同,採購物資的不同而有區別地進行設定。
4.3.3採購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程式》進行管理和控制。
4.3.4為實現以上要求,建立jsnhwy0-04《採購管理程式》進行管理和控制。
4.4分承包方的控制
4.4.1服務外包是物業管理行業的一項重要業務,也是物業管理未來發展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。
4.4.2對於分承包的選擇應考慮以下要求:
a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經驗和與其競爭對手相比的業績;
b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;
c)分承包方滿足有關要求,包括質量、價格、對問題的處理情況和履約能力等有關信息的情況;
d)分承包方滿足法律法規的情況;
e)分承包方的質量保證系統情況;
4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法並得以切實
實施,以確保分承包方所提供服務的質量。
4.4.4根據分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當的幫助,提高分承包方的服務水平和服務能力。
4.4.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程式》進行管理和控制。
5服務提供
5.1服務提供過程的控制
5.1.1對於與物業管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態下進行,以保障服務質量。在物業管理服務方面,識別和策劃從物業接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,並對這些過程進行管理和控制。
5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,採用調查了解等方式獲得關於過程特點、特性的信息。
5.1.3對於每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程式進行指導和控制。如果沒有書面化的程式則不能確保服務質量時,將相應的程式書面化,制定形成文字的程式、作業指導書、工作流程圖等,適當的情況下應使其可以在工作場所得到。
5.1.4確保在物業管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。
5.2服務提供過程的確認
5.2.1服務行業具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經可以由後續的監視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對於每一項服務的提供都應進行相應確認,確保儘量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:
a)就服務提供的具體內容和過程提供的方法、方式建立相應的評審和批准的標準。當服務過程的內容和服務提供的方法、方式經確認後不能滿足這些標準和準則的要求時,該服務不能提供;
b)明確服務人員應具備的任職要求,包括意識、技能、學歷、經驗和相應的資格等要求。公司通過建立崗位任職要求的檔案和採取考核上崗等方式明確崗位的任職要求和對有關人員的資格進行的確認。沒有滿足有關要求的適宜人員時,該服務不能提供;如果此項服務有對設備的要求,則該設備的要求也要得到明確和規定,當設備經確認不能滿足有關的要求時,服務也不能提供;
c)對與那些直接和顧客發生的,並與顧客的切身利益密切相關、一旦發生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環節予以詳細的描述和規定,並經確認後予以實施。
d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程式》進行。
5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據具體要求,對各項服務過程進行監控。為實現以上5.1和5.2的要求,建立相關檔案進行控制(詳見'7支持性檔案')
5.3標識和可追溯性
5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規範,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁菸火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未乾、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態的標識。
5.3.2對於某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監控和可追溯,確保工作的持續連貫和有效完成。
5.4顧客財產
5.4.1公司根據物業管理服務業務的特性,識別和驗證如業主的信件、書報、鑰匙和受託的小孩等顧客財產。
5.4.2對於各類顧客財產,建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規定的制定,並在相關程式中予以明確。
5.4.3對於顧客財產的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按檔案jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程式》執行。
5.5產品防護
5.5.1公司對物資的貯存採取適當的方式進行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規章制度進行控制。
6檢驗和測量設備的控制
6.1所有在物業管理服務提供的過程中,如果不經檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或台賬的形式予以統計和登記。
6.2對於有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程式進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。
6.3規定適當的時間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。
6.4所有檢驗和測量設備都根據設備要求貯存在溫度、濕度等相關
條件適宜的場所,並對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。
6.5當發現檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,並對該設備進行適當的標識和隔離,防止誤用。同時對經由該檢測設備測量過的產品或公共設備設施重新評估。
7支持性檔案
jsnhwy0-01 《服務策劃控制程式》
jsnhwy0-02 《契約評審程式》
jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程式》
jsnhwy0-04 《採購管理程式》
jsnhwy0-05 《分承包方管理程式》
jsnhwy0-06 《入住前工作程式》
jsnhwy0-07 《物業接管驗收程式》
jsnhwy0-08 《入住手續辦理程式》
jsnhwy0-09 《裝修管理程式》
jsnhwy0-10 《
商鋪管理程式》
jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程式》
jsnhwy0-12 《安全管理程式》
jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程式》
jsnhwy0-14 《泳池管理工作程式》
jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程式》
jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》
jsnhwy0-27 《顧客財產管理程式》
jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程式》
產品管理制度 篇7
為了達到科學合理選用使用農業投入品，提高農產品質量安全，特制定本制度。
一、種苗管理使用制度：
蘋果無公害產品生產要嚴格控制苗木來源，品種需優質、真實、可靠，堅決禁止劣質苗木及品種進園。
二、農藥管理使用制度：
農藥使用嚴格按照國家頒布的《農藥合理使用準則》和《農藥安全使用標準》執行；在生產中不得使用的劇毒、高毒、高殘留農藥和國家明文規定不得在農作物上使用的農藥；設立專門的農藥倉庫和保管人員，保管人員應核對農藥的數量、品種和“三證”後，方可入庫；儘量減少化學農藥的使用，積極使用生物農藥，根據病蟲害發生情況或有關技術部門的病蟲報告，指導用藥，做到實時防治，對症下藥，並注意農藥的交替使用，以提高藥效，嚴格掌握農藥使用的安全間隔期，安全合理使用農藥，及時做好農藥使用的田間檔案記錄，配合檢測部門嚴格防止農產品農藥殘留超標。
三、化肥管理使用制度：
嚴格執行肥料合理使用準則，根據作物生長需要平衡施肥，施用經過無害化處理的有機及配合使用配比合理的無機複合肥。施肥以有機肥為主，化肥為輔；以多元素肥料為主，單元素肥料為輔；以基肥為主，追肥為輔；肥料應按種類不同分開堆放於乾燥、陰涼的倉庫貯存；避免因環境因素造成肥力損失和環境污染；外來肥料必須“三證”齊全；不施用城市垃圾，及時做好肥料使用的田間檔案記錄。
產品管理制度 篇8
為保證產品的質量提高工作人員的質量意識,特制定以下檢驗驗收制度:
一、對於裝配整套程式必須做到:
1.所有產品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現象發生。
2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗乾淨,並用風吹乾。
3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻衝擊造成零件的損壞。
4.成品水壓試驗及運轉試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低於0.4mpa,運轉試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規定位置上)。
5.噴漆:要擦乾淨外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現象。
6.對於軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。
二、工作人員必須執行事項:
1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經過檢查員檢驗批准方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。
2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產品,檢查員不予工票簽字統計不予計算工資。
3.所有水壓試驗及運轉試驗人員必須做好自己試驗記錄,列印本人規定的標記試壓時間必須滿足規定要求。(標記打在不影響外觀質量的加工處,字跡清晰)
4.產品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產品總數的合算)
5.由於轉換皮帶輪或標牌的產品,操作者需到質量部備案,辦理新的編號。
以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執行的檢查人員直接上報厂部並給予處罰。
三、責任:
1.凡因質量問題返回廠內的產品,一律由銷售部書面反饋給質量部和生產供應部由質量部進行檢查,質量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結果報企營辦和質量部。
2.凡出廠的產品在柴油機廠試車過程中,出現的質量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低於200元/台,車間主任不低於100元/台。
3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質量損失由檢查負責,懲罰不低於100元/台,部門負責人不低於200元/台。
4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質量事故,有操作者負全部責任。
望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產品質量,提高工作效益。
產品管理制度 篇9
1.目的
為使本公司所生產之產品符合有關法律法規之要求,特訂立本程式。
2.範圍
有關本公司產品之國家法律、法規、行業標準均屬本程式管理範圍。
3.權責
3.1 營業部
營業部負責向客戶蒐集並獲得其自訂的符合本公司產品之標準,及銷售地有關本公司產品之法律法規。
3.2 工程部
工程部負責依據外部法律法規制定本公司標準,以及搜尋本公司所在地的有關法律法規及行業標準。
3.3iso文控中心
負責對營業部、工程部蒐集的法律法規及標準等資料之保管工作。
4.定義
(無)
5.作業內容
5.1 法律法規需求鑑定作業流程圖見附屬檔案一。
5.2 營業部及工程部應在每年的1月份;7月份分別進行搜尋有關法律法規及行業標準之工作,以掌握最新的有關方面資訊,並根據搜尋結果填寫 。
5.3 工程部應將獲得的最新資訊,經整理注釋後交付iso文控中心,依照《檔案與資料管理程式》統一歸檔管理。
5.4 工程部依據外部搜尋獲得的法律法規及標準,並結合公司之實際情況制定公司之相關標準。
5.5 如不需要進行轉換,則交付iso文控中心,依照《檔案與資料管理程式》發至各部門直接使用。
5.6 質量記錄之管理,依據《質量記錄管理程式》進行。
6.相關檔案
6.1 檔案與資料管理程式
7.使用表單
7.1 法律法規查核表
8.附屬檔案
8.1 法律法規需求鑑定作業流程圖
附屬檔案一:法律法規需求鑑定作業流程圖
產品管理制度 篇10
一、目的
為控制、提高產品質量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規定，各相關部門遵照執行。
二、不合格品的處理方法
（一）外購、外協件不合格品處理管理規定
1·不合格品的判定
（1）·檢驗員對外購、外協產品進行檢驗或驗證，發現不合格品告知相關負責人將不合格品進行標識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫其內容：
①·質檢部經理負責判定並決定處置不合格品的方法，以及批准不合格品是否讓步使用。
②·生產部對外協的不合格品提出處置建議，執行質檢部的處置意見。
③·供應部對採購的不合格品提出處置建議，執行質檢部評審意見。
（2）·檢驗員負責將不合格品責任部門填寫處理建議後的≤不合格品處置單≥送質檢部負責人，質檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，並將不合格品的處置情況填寫在“不合格品處置記錄欄”中。
2·不合格品的處理
（1）·需返工的不合格品，由技術部下發《返工單》，責任單位根據《返工單》技術要求進行返工。返工後的產品，檢驗員應重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關技術要求。
（2）·經評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫“退貨通知單”交供應部辦理。
（3）·評審確定的廢品，檢驗員填寫“廢品通知單”，質檢部經理簽字後按要求將廢品轉移至廢品庫並標識。
3·不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質檢部收集、整理保存，保存期為五年。
（二）車間生產產生的不合格品處理管理規定
1·不合格品區域的規劃
①、操作工當場檢測出來的不合格品和質檢員檢測出來的不合格品，都集中存放在規定的不合格品存放區。各車間不合格品存放區由車間主任負責根據車間所生產產品種類、特點具體規劃。
②、在不合格品存放區附近應有明顯的“不合格品存放區”標牌指示。
③、不合格品存放區應分區為返修件區、工廢件區、料廢件區。
2·不合格品標識
①·生產中出現的不合格品必須用不合格品標籤標識清班次、生產日期、班次、操作人及原因；
②·不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其標識符號分別為：料廢“×”，工廢，返修“○”，料廢件套用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修標識符號後面應寫出不合格尺寸值。標識好後應將不合格品放入相應的不合格品存放區。套用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0·02—0·01，實際檢驗尺寸φ30·05時，則應標識“○φ30+0·05”，若實際檢驗尺寸為φ29·97時，則應標識“φ30—0·03”。
3·不合格品的處理
①·每班生產結束前由操作責任人將所產生的不合格品送到車間的不合格品收集區。由質檢員進行確認處理，如果質檢員不能處理的問題由質檢員匯報車間主任召集生產、技術共同解決。
②·確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質檢員開了報廢單後（當事操作工簽字）由當事操作工將其運至廢料區。
4·待處理區產品的管制規定
①·待處理區內的不合格品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用不合格品。
②·處理不合格品時，必須要在質量管理部的監督下進行。
5·不合格品記錄
①·每班的不合格品及廢品，由當班質檢員開據相應的不合格品返工單或廢品單；
②·所有記錄應有質檢員統一收集並管理，每天由車間統計員對每天的廢品進行統計做好每天的合格率報表。
編制：技術部
日期：20___—___—___
產品管理制度 篇11
第一章 總 則
第一條 為加強農產品質量安全管理,規範農產品質量安全監測工作,根據《中華人民共和國國農產品質量安全法》、《中華人民共和國國食品安全法》和《中華人民共和國國食品安全法實施條例》,制定本辦法。
第二條 縣級以上人民政府農業行政主管部門開展農產品質量安全監測工作,應當遵守本辦法。
第三條 農產品質量安全監測,包括農產品質量安全風險監測和農產品質量安全監督抽查。
農產品質量安全風險監測,是指為了掌握農產品質量安全狀況和開展農產品質量安全風險評估,系統和持續地對影響農產品質量安全的有害因素進行檢驗、分析和評價的活動,包括農產品質量安全例行監測、普查和專項監測等內容。
農產品質量安全監督抽查,是指為了監督農產品質量安全,依法對生產中或市場上銷售的農產品進行抽樣檢測的活動。
第四條 農業部根據農產品質量安全風險評估、農產品質量安全監督管理等工作需要,制定全國農產品質量安全監測計畫並組織實施。
縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當根據全國農產品質量安全監測計畫和本行政區域的實際情況,制定本級農產品質量安全監測計畫並組織實施。
第五條 農產品質量安全檢測工作,由符合《中華人民共和國國農產品質量安全法》第三十五條規定條件的檢測機構承擔。
縣級以上人民政府農業行政主管部門應當加強農產品質量安全檢測機構建設,提升其檢測能力。
第六條 農業部統一管理全國農產品質量安全監測數據和信息,並指定機構建立國家農產品質量安全監測資料庫和信息管理平台,承擔全國農產品質量安全監測數據和信息的採集、整理、綜合分析、結果上報等工作。
縣級以上地方人民政府農業行政主管部門負責管理本行政區域內的農產品質量安全監測數據和信息。鼓勵縣級以上地方人民政府農業行政主管部門建立本行政區域的農產品質量安全監測資料庫。
第七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當將農產品質量安全監測工作經費列入本部門財政預算,保證監測工作的正常開展。
第二章 風險監測
第八條 農產品質量安全風險監測應當定期開展。根據農產品質量安全監管需要,可以隨時開展專項風險監測。
第九條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險監測工作的需要,制定並實施農產品質量安全風險監測網路建設規劃,建立健全農產品質量安全風險監測網路。
第十條 縣級以上人民政府農業行政主管部門根據監測計畫向承擔農產品質量安全監測工作的機構下達工作任務。接受任務的機構應當根據農產品質量安全監測計畫編制工作方案,並報下達監測任務的農業行政主管部門備案。
工作方案應當包括下列內容:
(一)監測任務分工,明確具體承擔抽樣、檢測、結果匯總等的機構;
(二)各機構承擔的具體監測內容,包括樣品種類、來源、數量、檢測項目等;
(三)樣品的封裝、傳遞及保存條件;
(四)任務下達部門指定的抽樣方法、檢測方法及判定依據;
(五)監測完成時間及結果報送日期。
第十一條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險隱患分布及變化情況,適時調整監測品種、監測區域、監測參數和監測頻率。
第十二條 農產品質量安全風險監測抽樣應當採取符合統計學要求的抽樣方法,確保樣品的代表性。
第十三條 農產品質量安全風險監測應當按照公布的標準方法檢測。沒有標準方法的可以採用非標準方法,但應當遵循先進技術手段與成熟技術相結合的原則,並經方法學研究確認和專家組認定。
第十四條 承擔農產品質量安全監測任務的機構應當按要求向下達任務的農業行政主管部門報送監測數據和分析結果。
第十五條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當建立風險監測形勢會商制度,對風險監測結果進行會商分析,查找問題原因,研究監管措施。
第十六條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當及時向上級農業行政主管部門報送監測數據和分析結果,並向同級食品安全委員會辦公室、衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門通報。
農業部及時向國務院食品安全委員會辦公室和衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門及各省、自治區、直轄市、計畫單列市人民政府農業行政主管部門通報監測結果。
第十七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當按照法定許可權和程式發布農產品質量安全監測結果及相關信息。
第十八條 風險監測工作的抽樣程式、檢測方法等符合本辦法第三章規定的,監測結果可以作為執法依據。
第三章 監督抽查
第十九條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當重點針對農產品質量安全風險監測結果和農產品質量安全監管中發現的突出問題,及時開展農產品質量安全監督抽查工作。
第二十條 監督抽查按照抽樣機構和檢測機構分離的原則實施。抽樣工作由當地農業行政主管部門或其執法機構負責,檢測工作由農產品質量安全檢測機構負責。檢測機構根據需要可以協助實施抽樣和樣品預處理等工作。採用快速檢測方法實施監督抽查的,不受前款規定的限制。
第二十一條 抽樣人員在抽樣前應當向被抽查人出示執法證件或工作證件。具有執法證件的抽樣人員不得少於兩名。
抽樣人員應當準確、客觀、完整地填寫抽樣單。抽樣單應當加蓋抽樣單位印章,並由抽樣人員和被抽查人簽字或捺印;被抽查人為單位的,應當加蓋被抽查人印章或者由其工作人員簽字或捺印。
抽樣單一式四份,分別留存抽樣單位、被抽查人、檢測單位和下達任務的農業行政主管部門。
抽取的樣品應當經抽樣人員和被抽查人簽字或捺印確認後現場封樣。
第二十二條 有下列情形之一的,被抽查人可以拒絕抽樣:
(一)具有執法證件的抽樣人員少於兩名的;
(二)抽樣人員未出示執法證件或工作證件的。
第二十三條 被抽查人無正當理由拒絕抽樣的,抽樣人員應當告知拒絕抽樣的後果和處理措施。被抽查人仍拒絕抽樣的,抽樣人員應當現場填寫監督抽查拒檢確認文書,由抽樣人員和見證人共同簽字,並及時向當地農業行政主管部門報告情況,對被抽查農產品以不合格論處。
第二十四條 上級農業行政主管部門監督抽查的同一批次農產品,下級農業行政主管部門不得重複抽查。
第二十五條 檢測機構接收樣品,應當檢查、記錄樣品的外觀、狀態、封條有無破損及其他可能對檢測結果或者綜合判定產生影響的情況,並確認樣品與抽樣單的記錄是否相符,對檢測和備份樣品分別加貼相應標識後入庫。必要時,在不影響樣品檢測結果的情況下,可以對檢測樣品分裝或者重新包裝編號。
第二十六條 檢測機構應當按照任務下達部門指定的方法和判定依據進行檢測與判定。
採用快速檢測方法檢測的,應當遵守相關操作規範。
檢測過程中遇有樣品失效或者其他情況致使檢測無法進行時,檢測機構應當如實記錄,並出具書面證明。
第二十七條 檢測機構不得將監督抽查檢測任務委託其他檢測機構承擔。
第二十八條 檢測機構應當將檢測結果及時報送下達任務的農業行政主管部門。檢測結果不合格的,應當在確認後24小時內將檢測報告報送下達任務的農業行政主管部門和抽查地農業行政主管部門,抽查地農業行政主管部門應當及時書面通知被抽查人。
第二十九條 被抽查人對檢測結果有異議的,可以自收到檢測結果之日起5日內,向下達任務的農業行政主管部門或者其上級農業行政主管部門書面申請復檢。
採用快速檢測方法進行監督抽查檢測,被抽查人對檢測結果有異議的,可以自收到檢測結果時起4小時內書面申請復檢。
第三十條 復檢由農業行政主管部門指定具有資質的檢測機構承擔。
復檢不得採用快速檢測方法。
復檢結論與原檢測結論一致的,復檢費用由申請人承擔;不一致的,復檢費用由原檢測機構承擔。
第三十一條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門對抽檢不合格的農產品,應當及時依法查處,或依法移交工商行政管理等有關部門查處。
第四章 工作紀律
第三十二條 農產品質量安全監測不得向被抽查人收取費用,監測樣品由抽樣單位向被抽查人購買。
第三十三條 參與監測工作的人員應當秉公守法、廉潔公正,不得弄虛作假、以權謀私。
被抽查人或者與其有利害關係的人員不得參與抽樣、檢測工作。
第三十四條 抽樣應當嚴格按照工作方案進行,不得擅自改變。
抽樣人員不得事先通知被抽查人,不得接受被抽查人的饋贈,不得利用抽樣之便牟取非法利益。
第三十五條 檢測機構應當對檢測結果的真實性負責,不得瞞報、謊報、遲報檢測數據和分析結果。
檢測機構不得利用檢測結果參與有償活動。
第三十六條 監測任務承擔單位和參與監測工作的人員應當對監測工作方案和檢測結果保密,未經任務下達部門同意,不得向任何單位和個人透露。
第三十七條 任何單位和個人對農產品質量安全監測工作中的違法行為,有權向農業行政主管部門舉報,接到舉報的部門應當及時調查處理。
第三十八條 對違反抽樣和檢測工作紀律的工作人員,由任務承擔單位作出相應處理,並報上級主管部門備案。
違反監測數據保密規定的,由上級主管部門對任務承擔單位的負責人通報批評,對直接責任人員依法予以處分、處罰。
第三十九條 檢測機構無正當理由未按時間要求上報數據結果的,由上級主管部門通報批評並責令改正;情節嚴重的,取消其承擔檢測任務的資格。
檢測機構偽造檢測結果或者出具檢測結果不實的,依照《中華人民共和國國農產品質量安全法》第四十四條規定處罰。
第四十條 違反本辦法規定,構成犯罪的,依法移送司法機關追究刑事責任。
第五章 附 則
第四十一條 本規定自20xx年10月1日起施行。
產品管理制度 篇12
檢測室管理制度
1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。
2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。
3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。
4、檢測室人員嚴於律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。
5、禁止在檢測室內吸菸、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧譁、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、菸頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。
6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,並用標籤標明,做好記錄;所有用品未經批准不得擅自外借、轉讓、占為私有。
7、按照規定標準規範使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由於人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。
8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。
9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。
10、檢測結束後,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。
11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處於安全狀態。
12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。
器材管理與使用制度
1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。
2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯繫負責人,出現問題追究負責人。
3、實驗器材的使用務必按照規定標準規範操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤後方可操作,使用結束後及時關掉電源,做好清潔工作,並做儀器使用記錄。
4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處於正常狀態。
5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用並將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請後,報送維修部門檢修。
藥品管理與使用制度
1、藥品管理按其性質分類存放、專櫃保存,放置有序、避光、防潮、通風乾燥,藥品標籤、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。
2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。
3、藥品定製、採購由專人管理,並建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計畫,以免影響檢測。
4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,並做好記錄。
5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用後應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。
6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。
資料檔案管理制度
1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。
2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意後方可提供,否則,一律不予接待。
3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規範整潔,並需要檢測人員簽字確認。
4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。
5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。
產品管理制度 篇13
1各施工單位在施工現場使用的臨時火工產品儲存倉庫、油庫,必須事前將設計方案報地方公安機關審批,並在監理、業主同意後修建。
2火工產品儲存倉庫、油庫,必須按照規範要求建立健全管理制度,配齊消防設施,滿足防雷電、防盜竊、消防功能以及通風、濕度等要求,在地方公安機關和監理、業主檢查、驗收合格後,方可儲存火工產品及油料。
3各施工單位採購火工產品必須手續完備,安全合法;火工產品管理、使用人員必須經過專門培訓,具備相應的崗位資質證明。
4建全出入庫檢查、登記制度。儲存和發放火工產品必須按照鹹陽市公安局要求的統一格式進行登記,做到責任明確、帳目清楚、帳物相符。
5庫房記憶體儲的火工產品數量不得超過設計容量,性質相牴觸的火工產品必須分庫存放,庫房內嚴禁存放其他物品。
6嚴禁無關人員進入庫區;嚴禁在庫區內吸菸和用火;嚴禁將其它易燃易爆物品帶入倉庫內;嚴禁在庫區內進行其它活動;進入厙區必須關閉手機。
7發現火工產品丟失、被盜,必須及時報告;變質過期的火工產品應及時清理,造冊登記,報公安機關、監理和業主,予以銷毀。
8各施工單位必須明確專人審批、發放、領用火工產品;專人負責施工區轉運至施工作業面。領出的火工產品,必須專人守護,直至施工爆破作業使用完畢。
9對未使用的火工產品,必須當日退庫,現場安全人員必須負責檢查,並手續完備。
10嚴禁任何單位或個人私拿、私用、藏匿、贈送、轉讓、轉賣、轉借火工產品,嚴禁使用火工產品炸魚、獸和作其它用途。
11施工區內,火工產品儲存倉庫以外的其它所有場所,禁止存放火工產品。
12油庫、炸藥庫值班人員,必須具有高度的責任感和相應的專業知識,不得擅離職守,隨時檢查庫內的所有設施的完好狀況,出現異常及時報告,並做好庫區內的清潔工作。
13對存在下列情形者,處以10000~50000元罰款。
(1)油庫、炸藥庫未經驗收合格,擅自儲存炸藥、油料。
(2)購進的火工產品,手續不全,不符合規定的。
(3)儲存的火工產品帳物不符合者。
(4)性質相牴觸的火工產品同存一室。
(5)庫房記憶體放其它物品,除罰款外,追究保管人員責任。
(6)發現火工產品丟失、被盜,隱瞞不報者。
(7)過期變質火工產品的銷毀,未按程式辦理有關手續者。
(8)領出的火工產品丟失者。
(9)使用後剩餘的火工產品未及時退庫。
(10) 違反本章第4.10條規定之一者,除處以罰款外,直至追究刑事責任。
(11)施工區內炸藥庫以外存放火工產品。
14對下列情形,給以經濟處罰:
(1)不經批准,擅自修建油庫、炸藥庫,除責令停工外,罰款10000元。
(2)火工品管理、使用人員未經過專門培訓,無證上崗者,除責令立即更換外,處以每人次罰款20xx元。
(3)無關人員進入庫區或在庫區內進行其他活動,處以罰款500-1000元。
(4)在庫區內吸菸或將用火或將其它易燃易爆物品帶入庫房,處以罰款5000-10000元。並追究保管人員的責任。
(5)施工單位領用火工產品手續不全,處以罰款1000- 5 000元。
(6)凡違反本章第4.12條規定之一者,處以罰款1000元,並追究保管人員責任。
產品管理制度 篇14
產品質量管理制度
一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。
二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規範、工藝過程質量標準及檢驗規範、產成品質量標準及檢驗規範。
三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。
四、質量管理部門對製造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規範”實施全套質量檢驗，發現問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所製品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規範”實施質量檢驗，產品合格以後才能出貨，以確保產成品質量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用後，要通知現場注意使用，並記錄使用情況與供應廠商交涉。
八、質量負責人對預定交庫產成品作最後指標檢驗，合格的辦理交庫手續，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。
九、為培養基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。
十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。
20xx年3月1日
產品管理制度 篇15
產品質量管理制度
一. 品質部門工作的組成
品質部門的工作分兩大部分
1.質量管理工作
2.質量檢驗
由於公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而採取全額檢驗，對於外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定契約）要求進行。
二.品質部工作的特點
1.質量教育培訓
宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。
質量培訓工作則是配合公司總的培訓計畫，加強專業基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質量控制檢測
對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，並嚴格執行更改代用手續。
3.質量統計
根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統計工作並上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總後，按月上報公司並視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優秀。
4.質量信息反饋
公司建立統一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯繫，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對於用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明檔案外，對於較複雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。
5.質量分析會議
加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發現的問題，並分析發生質量問題的原因，採取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。
6.計量工作
計量工作是開發、生產、檢測的保證之一。由於公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產品質量管理工作標準
1.主題內容與適用範圍
2.內容與要求
2.1. 公司質量工作計畫的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關質量管理的程式檔案。
2.3. 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態。
2.4. 質量檢驗統計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導書。
2.6. 質量獎懲工作
2.7. 組織產品例行試驗
2.8. 參與新品開發和關鍵項目的審查和鑑定工作
2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標
2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和許可權
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠的產品質量負責
凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由於加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由於錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患於未然。
3.2. 權利
3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，並做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對於重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，並督促做好後續工作，如更改資料檔案、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
四.試製件生產管理規定
1.為了提高開發產品試製件的質量，控制試製件流向，加強生產管理，特制訂本規定。
2.試製件包括機械零件及印製線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。
3.生產試製件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同
時填寫試製件生產作業流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫。
4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試製件單獨分區保管，單獨立卡建賬。
6.試製件入庫後，保管員應核對流水單返回生產部配料處。
7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試製件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收後入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦註銷。
8.外協試製件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成後，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收後零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙註銷手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。
9.開發部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試製件，並按規定辦理借用手續，需經主管經理批准。
10.開發部或經營部人員因工作需要攜帶試製件去外廠安裝或調試、試用等，應徵得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章後回公司倉庫銷賬。
11.對於長期滯留有外廠的試製件，倉庫應催促還貨或付款。
12.生產部應隨時掌握試製件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清並向主管經理匯報
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
產品管理制度 篇16
1.目的
對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規定，使其符合產品質量和安全衛生的要求，特制定本制度。
2.職責
2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。
2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。
2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。
3.內容
3.1產品應有明確和明顯的標識。
3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。
3.3倉庫負責對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，並掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。
3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防範工作。