車間管理制度範本 篇1
食品加工車間管理制度
1、保持食品車間衛生，每天清掃，定期沖洗地面。
2、工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。
3、閒雜人員不得進入車間。
4、中試車間設備必須有專人負責，嚴格按照操作規程操作設備。
5、定期保養和檢修設備，保證設備正常運轉。
6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經常檢查消防設施。
7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。
8、定期檢查防盜裝置是否正常。
9、車間停工時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。
車間管理制度範本 篇2
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、堅持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情景，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自我生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到職責者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節儉用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每一天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常堅持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
9、設備應堅持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須理解車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸菸。
7、工作時間特殊情景需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情景規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計畫，自行加班完成任務。
10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12、上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自我崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下頭。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
車間管理制度範本 篇3
為增強工廠員工的職責感，提高員工的積極性，避免發生安全事故，保證各項工作順利開展，特制定本制度。
一、入職與選用
1、用人原則：重選拔，重潛質，重品德。
2、招聘條件：合格的應聘者應具備應聘崗位所要求的年齡，學歷，專業資格等條件，同時具備敬業精神，協作精神，學習精神，創新精神。
3、所有員工都必須簽定勞動契約，並遵守公司和國家的各項規章制度、法律法規。
4、所有新進員工，都必須經人事行政部培訓，並且在本員工管理制度上籤名表示同意遵守公司員工管理制度後，方可上班工作。
5、新進生產線員工入職後1-7天為試工期，試用不合格辭退，無工資發放。入職後的生產線員工按目標產能制計時，第二個月計件，多勞多得。非生產線員工試用期為1-3個月。
二、考勤管理
1.工作時間：上午：8：00-12：00，午時：12：30-16：30，晚上加班的加班時間依工作資料定。遇有特殊情景，或者遇時間調整，按工作需要安排。
2.考勤
1）打卡制度：
①本廠實行指紋識別打卡制度，所有員工必須嚴格遵守上下班打卡制度。
②漏打卡的，填寫補卡申請，部門主管簽字證明，由廠長最終簽字生效，否則作曠工處理。遇打卡機故障未能正常打卡，應填寫補卡申請，在24小時內交由廠長簽字認可，過時不予受理，作曠工處理。
2）遲到，早退與曠工：
①遲到早退：上班必須提前10分鐘到達崗位，做好工作前的準備，不得遲到早退。未按時打卡上班算遲到，提前打卡下班算早退。
②遲到早退的處罰：遲到早退每1分鐘罰款1元。遲到早退30分鐘以上者，按曠工半天處理。
③曠工：遲到或者早退30分鐘（含）以上者算曠工，30分鐘以上至4小時算曠工半天，4小時以上者算曠工一天。曠工半天，扣罰一天半工資；礦工一天扣罰三天工資（計件員工罰款時，按公司標準工資進行扣除），連續曠工三天（含三天）或者累計一個月曠工五天以上者視為自動離職，自動離職者不發工資。
3.請假
1）請假程式：請假需本人填寫請假單，由工廠授權人員簽字同意後，方可生效。文員級(含)以上管理人員請假，需具有職務代理人簽字。生產線員工請假簽至主管，管理人員請假簽至廠長；職員請假必須逐級簽核，不準越級請假。凡是請假人員需以簽字同意之日起執行。員工請假必須需寫請假條，經批准後才可離開工作崗位；不得電話請假，特殊情景下需經主管批准，並事後補寫請假條，廠長簽字同意後方可生效，否則按曠工處理。
2）病假：請病假必須出具區級醫院或指定的`醫院開具之《病歷單》，方可生效，否則按曠工處理。
3）事假：進廠未滿一年者不可請超過三天之事假；進廠滿一年者方可請長假，但最長不得超過十天(公司放2假例外)，且全年只可請一次長假。無假中假。事假全年不得超過12天。
4）產假：按國家規定執行。
5）員工請長假需提前三天，管理人員請長假需提前十天。請假最小時數為兩小時，不足兩小時者以兩小時計算，八小時為一個工作日。所有請假單必須經相關人員簽字同意後方可生效，否則以曠工論處。員工請假3天和以上者，公司將推遲一個月發放工資。
4.考勤獎勵：每月對按時上下班的員工實行全勤獎，每月未遲到，早退，曠工，並未請假的發放全勤獎50元。
5.加班
因生產和工作需要，需要加班時，各部門員工必須無條件服從公司的加班安排，包括什麼時間加班，加班多少小時等。安排加班時，各部門需在當天午時15:30前填寫《加班申請單》，經核准後方可生效.無經核准加班其加班工時無效。如因職務及工作需要，員工必須服從管理人員之加班安排。各部門必須如實記錄員工加班工時，若發現少記或多記，主管連帶處分。所有加班工時無效。
6.調休：公司如果遇到特殊情景，如停電等，需要調整工作時間的，員工必須無條件服從公司的調休安排。這也是國家法律所允許的。
三、離職規定
離職規定分為四種：辭職、辭退、開除、自離。
1、辭職
1）滿試用期的所有職員工辭職，需提前一月提出申請。辭職申請表由員工本人填寫，經拉長、部門主管、廠長簽核同意後方可生效。管理人員和文員級以上人員最終須經廠長核准同意後方可有效。主管級人員由廠長審核，總
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經理批准方可有效。並在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。
2）新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣罰全部工資；急辭工的，扣罰一個月工資。
2.辭退(解聘)
員工有下列情形者，公司將予以辭退處理：
1)工作散漫，屢教不改、影響生產工作秩序者。多次違反工作、廠規廠紀，嚴重違反勞動紀律，不服從管理者。工作生產怠工，影響生產進度而不能保證客戶交期，導致公司信譽、經濟受到損失者。
2)依法追究刑事職責者。利用職務之便理解賄賂收取回扣者。散布不利於公司言論，影響和打擊報復公司人員的工作、生產積極性者。破壞公司公共設備設施和財產者。泄漏公司相關的產品、質量、技術、檔案和其它相關機密者，嚴重送司法機關和處理。
3)公司歇業、轉讓、業務緊縮、虧損，不可抗力需暫停工作或生產一個月以上時。公司因生產技術變化，有必要減少員工而無適當工作可供給安置時。
4)員工經教育培訓仍不能勝任職務工作生產，也不宜改調其他工種職務時。不服從工作安排，導致生產工作無法完成或滯後者。記大過而無改正者。
5)辭退單由拉長填寫，經部門主管、廠長簽核同意生效，
6）公司辭退人員原則不再予以錄用，導致公司遭受損失時，公司將依法追糾賠償。
3開除
員工有下列情形者，公司將予以開除處理：
1）試用期被證明不合格者。工作失職，營私舞弊，對公司利益造成損害者。偷盜公司或他人物品者。泄露公司機密者，打架鬥毆者，在宿舍內或上班時間賭博、酗酒或吸毒等。
2）開除人員之辭退單由部門主管填寫、行政部簽核後生效，公司開除人員公司將不再予以錄用。
4.自離
1）連續曠工三天(含)以上，或當月累計曠工五天以上者作自離處理。尚在試用期之員工曠工一天以上，作自離處理。
2）凡自離人員扣除全部工資，導致公司遭受損失時，依法訴請司法機關追糾賠償。
四、行為準則
為了員工與工廠的安全運行，按時按質完成工作任務，員工工作期間，應了解，注意安全生產知識，遵守本廠行為準則，以做到安全生產。
1）上班期間，不得穿拖鞋，超短裙，不得留長髮（女員工有長頭髮的，工作期間應將頭髮束起。），應按要求穿戴勞動保護用品。不得亂丟亂放材料機器設備等，注意工作範圍的整潔衛生等。
2）未經培訓，不得胡亂使用相應機器設備，否則發生事故時由當事人承擔主要職責。員工應愛惜工廠一切生產機械設備，正確操作機械設備，節儉使用生產材料。不得故意損壞工廠設施設備，下班後及時檢查並關掉設備及電源。每發現一次違反規定者，罰款5元。
3）根據工廠需要及職責規定，積極配契約事工作，不得故意拖延，推委，置之不理甚至拒絕。
4）應堅守自我崗位，不得閒談，嬉笑，打鬧，胡亂串崗，甚至工作時間吃東西，玩手機，睡覺。每發現一次罰款10元。工作時間嚴禁打私人電話。禁止在廁所抽菸，每發現一次，罰款10元。
5）員工之間應團結友愛，和睦相處，不得拉幫結派，打架鬥毆等，違者立即開除並酌情罰款，嚴重者送公安部門處理。
6）員工應遵紀守法，自尊自重，不得偷竊公司及他人財物，若發現偷盜者立即開除並酌情罰款，嚴重者送公安部門處理。
7）員工對公司管理有意見的，應當面或者找厂部有關領導逐層提出申訴，任何人不得意氣用事，怠慢工作，聚眾鬧事或者做出其他違規違法行為，違者立即開除，不做工資結算。
8）上班時間不得無故離開工廠，上班時間原則上謝絕親友探訪。
9）員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理，並扣罰全部工資。
車間管理制度範本 篇4
金藤園食品加工廠生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一、早會制度
1.員工每天上班必
須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時
須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的班長每
天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4.各條線的`班長在
開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。
5.班長開早會時講
話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須
親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不
可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可）否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間
私下請假或批假。
3.員工每月請假不
得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准權
限：（同廠規一致）（1）一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；（3）超過
三天必須由生產部經理批准；（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應
保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。
2、進入車間必須穿
戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持
清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關
的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關
的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸菸和隨地吐痰。
6、未經允許非加工
人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。
生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），
或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。
8、車間生產人員和
進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以後
⑶、處理被污染的原材料之後
⑷、從事與生產無關的其他活動之後
⑸、在從事操作期間也應勤洗手，
洗手消毒程式：
清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘乾
9.生產車間內接觸
食品的設備、工器具、操作台必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應
光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有
用於工器具和固定設備消毒的設施，並保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產
生不良影響。
11、在工作前後及
工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的
衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定
期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作台、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後
的設備、工器具、操作台必須再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及
場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證
後方可上崗工作。
15、同一生產現場
內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，
以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束後（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，
生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，
並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。
在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間生產秩序管理制度
1、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
2、員工在作業過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
3、服從生產工作安排、調動、努力鑽研生產技術，提高自身素質水平，做好本職工作。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發免影響生產環境衛生。
9、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子擺放整齊。
10、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
11、愛護公司財產，不得私帶廠內任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
12、運送產品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任（包括搬運工。）
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵
車間管理制度範本 篇5
一、鞋廠設備工作管理制度
1.設備維修與保養制度：
1)正確使用，精心保養，隨手關掉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾;
2)嚴格執行―安全技術操作規程，實際定檢定人操作;
3)設備必須專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理;
4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件;
2.設備事故與處理
1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修;
3.設備或機台維修保養規則
1)設備或機台必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理;
2)不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理;3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能;
4)設備或機台操作人員，離開工作檯，應隨手關掉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1.公司全體員工，異常是管理幹部、品檢員、應當強化質量意識，堅持產品質量高於一切的思想;
2.優秀的產品質量是靠精心製作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規範進行操作;
3.進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗後方可使用;
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5.前道工序流轉到後道工序的製作品，後道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
1)經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產幹部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場幹部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處於操作者相同的處罰金額
4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處於操作相同的處罰金額
6.操作者在製作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7.嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8.品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，採取有效措施迅速解決。
9.堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。
10.各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡製作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質量點，對於難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11.對於常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的'分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12.對於一個鞋型普遍存在的製作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
車間管理制度範本 篇6
東方雁食品廠規章制度
為了進一步規範公司管理、樹立公司良好企業形象，確保公司正常的工作
秩序，促進員工養成良好的工作習慣，經公司研究決定，特制定以下規章制度：
一、上下班時間：
上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30為午餐及休息時間。員工應12：30進入車間上班到
崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內發現遲到早退3次扣出勤1天。
二、公司實行嚴格
打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或托人打卡，違規者責任雙方各罰款每次10
元。上午8：00準時點名，列隊整齊，不準嬉鬧，服從領導安排，認真完成好當天工作任務。
三、員工嚴格執行
請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續徵得領導同意後方可休息，如不執行另扣出勤一
天。上班工作時間不得在車間內打鬥嬉鬧，不準隨便玩弄手機，如有發現每次罰款30元。
四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內不許吃帶零食，如有發現每次罰款10
元。
五、上班進入廠區中途不準自行離開工廠辦私事，特殊情況必須經領導批准。如有發現違者每次罰款30元。途中發生意外責任自負。
六、員工上班車輛一律停放規定車棚內，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產的產品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經發現應予以辭退並重罰。
七、領導通知大飯店如有任務，所有員工必須無條件服從安排。不服從者每次罰款50元，並做好記錄，年終獎酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規則，杜絕事故發生，確保人生安全。
八、生產車間保持整潔，生產設備、物品乾淨整齊。生產過程中嚴格遵守操作規程，發現問題及時解決，生產結束後車間內必須打掃乾淨，車間內不存放與生產無關的物品。各車間內生產設備及工具、容器、門窗、工作檯、天面、地面、牆面清潔明亮，無衛生死角。
九、生產人員必須嚴格遵守個人衛生制度，嚴格按照食品生產，生產人員必須進入風淋房吹風方可進入車間，做到不留長指甲、塗指甲油、手上不佩戴飾品、穿著乾淨整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭髮不得外露帽外，雙手洗淨消毒。如發現違規者批評教育，屢教不改者罰款每次20元。
十、操作人員手部如有外傷者必須包紮後戴好防護手套方可工作，必須取得衛生部門健康合格證方可上崗。
嚴禁車間吸菸。車間內不得存放個人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如
不執行、酌情扣罰。生產無關人員不得帶入生產車間。
以上各條希望各員
工共同遵守，本規定從20xx年1月1日起執行！
20xx年3月1日
車間管理制度範本 篇7
一、工作職責及處罰辦法
1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計畫部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計畫部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的'25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年xx月xx日起執行
車間管理制度範本 篇8
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。
2、保養及維修設備必須做到有記錄，每台設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合於設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。
5、設備的大修計畫應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，並由廠長決定，由計畫科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。
6、設備大修保養後，應由生產車間與設備科共同檢查，並辦理移交手續。
車間管理制度範本 篇9
為了保障和實現公司的安全生產管理和提高產品質量目標及員工的自身安全和公司利益,公司決定製定以下管理制度:
一、上班期間
1、必須嚴格服從車間管理人員的工作安排,嚴禁消極怠工。
2、每位員工必須保持自身衛生,不準在宿舍喝酒甚至酒後鬧事,違者罰款500元。
3、工作中須和睦相處,不準打架鬥毆,違者罰款500元。
4、每個月對員工實行獎金制。獎金制包括按時上下班,各種請假,服從領導安排,工作積極,無安全事故,無質量問題。
二、安全制度的管理
①氣瓶要集中擺放。設定空瓶區和滿瓶區,禁止車間隨意擺放和亂置空瓶,違者發現一次罰款50元。氣瓶用完後交回空瓶換取滿瓶。
②用電施工必須注意安全,發現自己工作崗位有電線裸漏,燒焦等必須立馬停掉用電設備,及時告訴管理人員或者電工。
③設備安全使用管理員工必須以公司的利益出發,對每個設備愛惜使用,做到按期保養。如發現設備有隱患,要及時向車間管理人員反映。嚴禁設備帶病操作。
④使用行車時,要檢查卡具是否固定好,在開始施吊和施吊過程中,一定要注意周圍的工作人員安全。車間管理人員要定期對其保養,加油,定為一月一次,吊裝用的鋼絲繩使用時間長起毛刺嚴重的要及時告訴管理人員更換。禁止施吊過程中對構件進行斜拉橫拽。發現有一次的給予罰款100元。剪板機嚴禁剪14mm以上的鋼板發現一次罰款200元。
三、產品質量保證管理
1、對每一個辦公相關技術人員首先要做到嚴格審圖,方能分解工藝圖六分交辦公室相關人員審批後方能發放車間。車間主任接到加工圖紙後,發放各個班組。班組人員要嚴格規劃下料尺寸。寬度誤差不能超過1mm。
2、組立人員要看清圖紙嚴禁驢頭不對馬嘴,組裝出來的構件不能有平行四邊形或梯形。
3、自動埋伏焊機施工時如:構件要達到12mm的,翼緣板超過16mm的,縫子寬的必須先用手工焊溜縫,電流調低先焊一遍然後再焊一遍。如發現焊縫有焊瘤、擊穿、氣孔禁止留到下一個工序,當場處理,不留遺留問題。
4、對鉚工組首先要審清圖紙,對要拼裝的構件尺寸嚴格控制誤差不能超過2mm。對每一批構件完成第一件後好好複查一遍在沒問題的情況下在進行拼裝。大梁要進行預拼裝沒問題後方能施焊。
5、對焊工組焊工對構件施焊時,每一面焊完要反覆檢查一道工序是否有遺留下來的問題、加渣、氣孔要及時處理,禁止留給下一道工序。做到焊縫高度飽滿、形成好、無氣孔、無加渣。
6、對噴塗組塗裝工在第一步要做到在打磨除銹時,仔細檢查發現有漏焊的焊縫和氣孔一定要及時處理分能噴塗。以上的質量問題和對每位員工和每個組獎金相掛鈎,從而實現給公司交出每批合格產品。
車間管理制度範本 篇10
一、車間制度管理
1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產計畫部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責；
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄。
5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，下班前均要打掃場地和設備衛生並將所有的門窗，電源關閉。
7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，
二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
車間管理制度範本 篇11
一、遵守公司作息時間規定按時上、下班，不遲到早退。
二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。
三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。
四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。
五、對包裝剩餘材料或產品統一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。
六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。
七、請假須事先填寫請假單經主管批准後方可離崗，否則按曠工處理。
八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環境衛生整潔。
九、其餘遵照公司規定執行。
車間管理制度範本 篇12
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何製作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由於操作不良所引起的疵點。如果是由於機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成後應在返工標籤上籤上自己的名字，返修後的衣服需經過組長再100%的檢查之後方可放回到大貨生產中。
六、衣服由於做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬於該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用於讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以後的`生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、並且工作積極的先進員工和先進工作者，並給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計畫。
車間管理制度範本 篇13
為規範車間各工作場所安全標誌、安全標識、安全警示標語的設定與使用,使職工對現場職業危害或傷害產生警覺,並採取相應防護措施,根據國家和集團公司有關法律法規及標準要求,特制定本管制度。
一、本制度名詞解釋:
1.安全標誌是指用以表達特定安全信息,由圖形符號、安全色、幾何形狀(框線)或文字構成的圖形標誌。
主要有以下四種:
禁止標誌:禁止或制止人們某種不安全行為的圖形標誌;
警告標誌:提醒人們對周圍環境引起注意,一避免可能發生危險的圖形標誌;
指令標誌:強制人們必須做出某種動作或採用防範措施的圖形標誌;
提示標誌:向人們提供某種信息(如表明安全設施或場所)的圖形標誌。
2.安全警示卡是指採用安全標誌不能充分將某種危險或危害的信息傳達給現場作業人員,而參照國家有關規定製作的由各類圖形標識和文字組合成的告知職工危害後果及其防護措施的提示卡、
3.安全警示標語是指專門書寫的宣傳安全思想、觀點、規章制度等內容的短句或口號。
二、設定原則
1.對存在危險的設備、設施、場所或人員集中過往的區域(場所)必須設定;
2.所設定的安全標誌或警示卡的類別、大小、內容與設定處的危險危害情況相一致;
3.安全標誌或警示卡必須設定在醒目位置,使職工有足夠時間安全的閱讀或注意它所表示的內容,且安全標誌、警示卡使用的安全色和對比色要達到國家有關規定的顏色範圍和亮度;
4.安全標誌或警示卡的大小及材料的選擇、設定形式、形狀、所處位置等應與車間協調,美觀。
三、以下設備、設施、場所或區域必須設定安全標誌或警示卡,且其文字部分應採用中英文對照。
1.變壓器(室)配電箱及一些有觸電危險的'電氣設備、設施;
2.易燃易爆的場所或地點;
3.垂直走行梯的頂部及底部;高於2m的固定式鋼平台。
4.有人員活動區域的旋轉、傳動機械設備或其附近;
5.人體有可能墜落、滑倒、摔跌等場所;
6.有墜落物、飛濺物的場所;
7.坑、井、溝、池附近;
8.固定的危險作業場所;
9.消防設備設定點的通道旁。
四、現場設定的安全標誌和警示卡應符合下列要求
1.優先選用安全標誌。當現場的危險危害信息可通過設定安全標誌達到警示提示作用時,必須採用安全標誌而禁止使用警示卡,多個安全標誌牌在一起設定時,應按禁止、警告、指令、提示類型的順序,先左後右、先上後下地排序;
2.設定處所必須有足夠的照明,安全標誌、警示卡的前面不得有任何阻隔物,道路邊設定時應考慮到不受樹木、建(構)築物的影響(至少保證在正面觀察方向的最遠視距處能看到安全標誌、警示卡的全部內容);
3.採用附著式、懸掛式或柱式等固定方式安裝。懸掛式和附著式的固定應穩固不傾斜,柱式應和支架牢固聯接,不得設在門、窗、架等可移動的物體上;
4.每半年至少檢查一次,如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時,各單位應及時修整或更換;
5.設定高度一般為其下緣距地面的高度不低於2m,局部標識時可視具體情況確定;
6.使用固體式安全標語,採用綠底白字,字型一般選用黑體或仿宋體,禁用行、草字型書寫;且內容簡潔、通俗易懂,具有針對性,嚴禁空洞;
7.單字安全標語的邊長不小於500mm。
車間管理制度範本 篇14
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無鐧無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上註明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計畫用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，並在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁紮。（B級）
6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪後配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對摺左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大於0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的`裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須紮緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多餘的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”並檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好後要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，並開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備註：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！
車間管理制度範本 篇15
1、本規定適用於本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業健康管理部門負責本單位粉塵作業防護管理制度的實施與監督。
3、企業應採取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的'生命安全和健康。
4、要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業健康防護工作。
5、生產車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設定安全警示標誌。
6、企業對易產生粉塵的作業場所應委託職業衛生技術服務機構每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業危害現狀評價，並將檢測和評價結果予以公布。
7、對生產過程，應逐步實行自動化、連續化、密閉化控制，以減少粉塵的產生。
8、粉塵作業場所要及時清理，保持清潔。
9、企業應配備必須的急救器材和藥品，編制好《職業危害事故應急救援預案》，並定期組織演練。
10、企業應安排接觸粉塵作業的從業人員參加職業健康檢查，並建立員工職業健康監護檔案。
11、職業病的管理和診斷按國家有關規定標準執行，對疑似或已確診的職業病患者應進行積極治療。
車間管理制度範本 篇16
公司生產車間生產工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產車間的.生產工序控制點的管理,確保產品質量。
2.範圍:本標準適用於生產車間。
3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。
4.內容:
4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數,根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。
4.2.工序管理點應綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質量管理點。
4.2.2.設備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;
4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序;
4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產車間提出並確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批後可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程式同4.4。