①經常性的安全教育。它是貫穿於生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常採用安全工作會議，班前班後會，安全周會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班後總結安全，並使之制度化；節假日前後，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作。
②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經考試合格，才能準許進入操作崗位。
③對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，高溫，易燃易爆，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，並經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。安全的本質是萬無一失。例如，工作人員正在檢查設備，而操作台操作人員沒有停車或未與檢查人員及時協調就開車，那么這個環節是很不安全的，一個按鈕的輕易按下，就會造成人身、設備安全事故。安全是很特殊的領域，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。例如，美國“挑戰者”號因為一個小小的密封圈出現了問題，發生了人類歷史上第一次太空爆炸，這個不起眼的密封圈實際上就是那個百分之一的不安全隱患。
另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。加強班組安全建設，充分利用好班前班後會包裝行業大都是連續化生產，進行倒班作業，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保全全生產的前提。車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。
在生產中，人往往同機器設備密切聯繫在一起，甚至成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現。尤其是班組，是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。從安全形度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹“五同時”，即班組長在計畫、布置、檢查、總結、考核生產的同時，計畫、布置、檢查、總結、考核安全工作，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。因此，認真開好班前、班後會，做到一日安全工作程式化，即班前布置安全、班後檢查安全，將安全工作列為班前、班後會的重點內容。可以說，班前、班後會成功與否，是班組安全管理水平的一個標誌。做好安全檢查、整改工作車間安全檢查除了按企業要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查，如結合周末清掃組織大檢查。要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患於未然。安全工作要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過、本人和民眾受不到教育不放過、沒有制定出防範措施不放過。總之，車間安全生產管理重點在現場。