站在2011年伊始的起點上，2010年任然環繞在我的身旁。2010年是永遠值得回憶和紀念的一年，在這個大的環境下也受到了影響，但這一切卻讓我們公司做到上下一心，迎接任何一個挑戰。
隨著化纖行業的相繼擴量投產，而後面投產的企業多以進口設備為主，在產品質量方面要領先於我公司；隨著行業競爭的激烈，新的品種不斷的推出，在市場上的占有起到領先作用。
2010年我公司在質量的提升和產品開發上也取得了相當大的進步。中麗線底層退繞率有了明顯的提高，新品種的開發上也推出了266/288，並得到了客戶的認可。從細旦到多孔我們公司也再不斷的追求自己產品的多樣性和質量的完美性。
2010年就化驗室而言，是共同進步的一年、是團結向上的一年、是安全生產的一年。這一年在公司的生產上我們做到保質保量、做到無一安全事故、做到節能減排降低成本。
2010年我們經歷了二線聚酯二次開車：一次停車檢修、一次設備故障。二月份的檢修，從2月22號開始到3月12號，開車後主要加測項目是預聚物、切片端羧基、粘度的測試，而從開車到穩定，整整持續了19天。而另一次因聚酯設備故障開車只從 8月26日 到 8月30日 僅僅4天時間便已進入穩定生產。所有這一切說明的不僅僅是聚酯開車操作水平的提高，也說明了化驗分析的精確、效率、水準同樣的也在提高。
2010年的7月份端羧基分析時，我們做出結果超出優等範圍，而聚酯生產放映並無異常。在我們通過多方面排除不利因素並進行反覆的測量，而後經過外送檢測，證實我們的數據是準確無誤的。
粘度的測試對環境和清潔衛生要求相當嚴格，這就要求我們注重細節，不得有一絲馬虎。如有一次我們換了一種質量較差的紙來擦洗粘度管,結果帶了很多毛屑粘上粘度管壁,導致粘度測試結果誤差5次都大於0.2秒。隨後立即放映，換了清潔紙後，測試結果進入正常。
對於儀器的保養，也應注意細節。如自動粘度計，有一段時間出現恆溫槽製冷效果出現異常。經過一道道的排查，電源電路等方面表現均無異常，最後發現循環恆溫壓縮機散熱口被灰塵堵住,導致了無法散熱。
這一切均說明我們公司的質量在不斷的提高，對事情的處理能自己找到原因，並予以解決。但我們還是要在以後的工作中，對質量更嚴格的把關，對工作更認真的對待，及時、準確的得到任何一個數據。
2010年我公司全體員工開展了圍繞九大核心價值觀的學習，並將其融入到日常工作當中。在保證人員安全、保證數據準確、保證工作效率的前提下認真完成了公司所下達的任務。通過學習和實用，化驗室運行正常，做到無生產事故、無安全事故。
對於化驗室目前已建立一整套管理制度，主要從以下幾方面進行管理：
一．化驗室檢驗工作的管理
二．質量監督工作的管理
三．化驗室藥品的管理
四．化驗室儀器，設備的管理
五．化驗室資料，檔案的管理
六．化驗室環境的管理
目前化驗室對人員管理上還是存在著小的問題，那就是人員流失。而就此種現象，激勵永遠是促使員工穩定和成長的最好手段。在管理上做到有獎有罰，員工鬧情緒時，應是安撫，而非教育批評。在工作的閒余時間要鼓勵員工加強自身的學習，不斷的來提高整個團對的整體素質。
通過取樣頻次分析，我班XX年年酯化加測平均每月7.5次，2010年降低到平均每月1.2次。XX年年切片取樣達780次左右，而2010年目前切片取樣只有220次左右。以上的數據足以說明，化驗室的工作效率再不斷的提高，而成本卻在大大的縮減。成本與生產直接掛鈎，雖說現在試劑的用量比去年同期有了大幅度降低，但就化驗室目前的運行狀況，還需從以下幾點來控制成本：