四 控制過程參數，強化工藝執行
從部門內部巡線情況，配合部門反映問題及客戶不良信息反饋。可以看出，生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間，新品試生產階段的工藝執行監控、不良信息收集、驗證和量產前的完善，均要在技術部牽頭，橡研中心緊跟，生產部工藝人員全程協助的方式下推進。而已量產品種的工藝執行、監控與改善則主要由生產部工藝人員為主，技術部和橡研中心指導為輔。當出現生產部工藝技術人員不能解決的問題時，應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執行、監督、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每周進行2次工藝紀律檢查，每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業溫度檢查並形成記錄，每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度，減少由於模具、膠料問題和員工技能不足造成的質量、產量影響。
五 重視物料管理，狠抓成本改善
可以看出，生產前準備工作的缺失、不到位或縮水，既產生了硫化員工的抱怨，同時也擾亂了車間主任對班次運行的掌控。一定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響，淡化了崗位意識，即在物料（或物品）管理方面放鬆。下半年要在狠抓生產前準備，輔助班組工作質量與數量的同時，從激勵上強化員工物料（或物品）管控責任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責任。同時也應回響成本控制中心的統一工作安排，配合聯手行動，做到抓細，抓到位。車間主任注重監控，部門考核跟進，人人都是節約標兵，個個都是成本管理專家。
六 抓住問題不放，著力提升指標
目前生產部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門範圍內能解決的一部分問題，所以，先內部入手，爭分奪秒攻艱克難，其次，配合公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標：
針對以上目標，洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上；預成型班組膠料提供保障達100%，預成型品種每月覆蓋率（使用膠料種數）為50%、60%、70%、80%、90%；工藝課工作配合到位率每月保持在100%。
七 深化工作層面，降低運營風險
物料管控方面，落實員工責任，監控庫房管理，減少膠料過期報廢，使膠料因過期造成的報廢率為0%，力爭在膠料的預警得到充分利用；
產品變化點管理上，明確產品階段生產要求，準備充分，控制得當，降低與消除報廢、交付延誤；
作業安全方面，把設備操作規程梳理與培訓到位，現場巡查、監控與糾偏結合，提高操作員工和一線輔助人員的崗位安全意識；
注重消防安全工作，結合公司行政的安全工作部署，部門主導檢查生產現場消防安全保障工作，早發現，早改善；
全員意識到位，管理人員層層擔當，各方狠抓落實，降低運營風險。
八 營造公司文化，打造優秀團隊
培養與形成具備新的公司理念目標的團隊，即 五年上市，全員受益；您1%的需求，我們100%的滿足；您參與，您成功；恆偉林只能被模仿，不能被超越；員工比質量，爭降耗；管理人員比服務，建新功。行動就有希望，努力鑄就輝煌。
生產部