成績是顯著的，優異的，功勞是大家的。面四車間全體人員，在困難面前，沒有遲疑退縮，沒有徘徊不前，而是團結奮進，勇往直前，一鼓作氣的完成了百麗事業部給我們車間下達的生產任務。面四車間能夠獲得這份優異的成績單，既離不開面四車間各級管理幹部有所作為的務實肯乾，也離不開面四車間廣大員工的積極配合和大力支持，同時與各個兄弟部門的積極配合與協作也是分不開的。
二、效率提升
XX年伊始，在公司各級領導的大力支持和指導下，百麗事業部在車間面部全面推廣“流水作業”生產模式。我們面四車間從始至終，一直堅定的積極配合和全力支持百麗事業部的這一遠見卓識的英明舉措。面四車間秉承“流水作業”生產模式的基本精神和指導原則，在實際的“流水作業”運作過程中，克服了各種生產過程中的困難，積累了豐富的實際操作經驗，積極探索和改善更適用的流水作業方式。通過面四車間各級管理幹部和廣大員工的通力協作，面四車間的生產效率，明顯有了極大的提升。
三、質量監控
我們面四車間，始終嚴把質量關，狠抓質量控制，在生產和管理中反覆強調質量觀念和培養質量意識。經過長時間的質量觀念意識的薰陶，無論是面四車間的管理幹部或普通員工，早已逐步形成了一個共識：質量監控，不僅僅是質檢部門的職責，同樣也是我們生產人員自身的責任和義務。保持和控制質量，關鍵不在於車間qa和qc抽查性的監控，而是每個生產操作人員，在生產過程中，始終要把質量放在工作的首要位置，堅持做到“不做不良品、不下不良品”。從而，從根本上杜絕生產源頭的質量問題。
百麗事業部在今年春季實施的“標準作業化”大檢查，對我們面四車間生產質量的提高，是一種極大的外在推動力。在“標準化作業”大檢查前期，我們車間的生產質量暴露出了一些盲點。面對“標準化作業”大檢查中暴露出的各種問題，無論是車間的管理幹部，抑或普通員工，都一時難以承受，反應非常激烈。大家辛辛苦苦做出來的幫面，卻只能堆在小組中，無法及時出幫，眼看著無法完成計畫任務，到底該怎么辦？！管理幹部和員工們，個個猶如熱鍋上的螞蟻，憂心如焚。咋辦呢？！每個人都在反思和尋覓解決之道。事實再次證明，在困難面前，我們面四人從來沒有退縮過，這次也一樣。“標準化作業”關鍵點就在於“標準”兩個字。只要按照標準操作做到位了，問題自然也就迎刃而解了。無論是小組管理者或者員工，很快從挫折中奮發起來，大家齊心協力，共同克服了生產過程中的質量問題。面四車間終於經受住了“標準化作業”大檢查的質量考驗。
事實也再次證明，我們面四車間的生產質量是值得信賴的！
四、原材料的利用與管理
面部車間生產的總體效益，不僅僅是產量和質量的體現，也是成本的體現。當產量和質量的差距一時無法拉開時，車間的生產效益，也就表現為成本效益。成本的控制，也就至關重要了！我們面四車間，在成本控制方面一直都沒鬆懈，努力探索出了一條符合面四自身實際情況的原材料利用和管理的方法和途徑。
控制成本，提高原料利用率，我們面四車間一直都是走在前列。
比如，XX年上半年，百麗事業部給面四車間定下的面料使用額度是371803.95sf，而我們面四車間實際的面料使用額度是357725.65sf，比事業部限定額度節省的面料達14078.3sf，面料的節省比率達到3.8%。還有，百麗事業部給面四車間制定的里料使用額度是209269.57sf，我們面四車間實際的里料使用額度是203753.25平方米，比事業部限定使用額度節省的里料有5516.32sf，里料的節省比率也達到了2.6%。
除了對車間的主料進行嚴格的成本控制外，我們車間對輔料的成本控制也從未放鬆。主料的使用，往往是大批量的使用，在使用的過程中，容易引起大家的注意和重視，所以，主料的節省，主要體現為對主要操作的控制。而輔料就不一樣了。輔料的使用量，往往是涓涓細流，常常是很不顯眼的少量使用，所以，就無法做到有效的控制。專人管理，專人控制，以舊換新，計畫使用，逐步的我們車間探索出了一條能夠有效的控制輔料的方法和途徑。輔料的使用和管理實現了規範化的操作，我們車間的輔料利用率也獲得了極大的提高，輔料成本大大降低。