3、開展流量計的專項檢查整改
按照先泥後水的原則，開展了線上儀表流量計檢查與比對，並在泥處理又以"一進一出"為先，脫水加藥為輔，全面進行了泥處理系統流量計檢驗。並完成了水處理系統進廠流量計的比對，目前正開展水處理系統流量計校驗及新增流量的前期工作。對其它線上儀表如上傳溶解氧、ph、污泥濃度計每周進行監測，已能從容應對各級環保的檢查。
四、四點體會
1、設備基礎管理有序推進
2011年作為設備管理提升年，在運行一部、運行二部部室及各班組的全面參與及配合下，針對年初制訂的相應措施與計畫，有序開展了相關工作，梳理了管理關係，全面開展設備的日常、一級、二級保養工作，完善設備的巡視、點檢，及時發現並處理問題，通過檢查考核實施等措施，提升了班組現場管理。如二期鼓風機房、泥處理三班新車間等區域日常保養得到全面加強，總降變電所電力外線、等設備的巡視質量得到提升，排海班設備履歷表規範、清晰，一、三期線上儀表管理精細，泥處理老區脫水機房設備管理進一步加強，通過加強濾布沖洗及更換等措施，使帶壓機含水率達到81左右的水平， 72米吸泥機上班組人員花了大量心思，使設備實現正常排泥，一期穩流池格柵也是在經常性清理，以上是我個人感受到的一些變化，通過這些變化，也證明了各班組、相應部門為設備管理做了不少的事情，也使設備的穩定性能得到了加強。
2、設備維修責任逐步落實
根據分塊維修方案，機修車間人員分為一、三期區域，二期、排海系統區域，泥處理區域，自控儀表區域分塊維修，實施各區域設備維修組長負責制，維修管理分管副主任負責制，減少了維修人員區域流動性，使設備維修責任到人，加強了維修的專業性、持續性，使維修人員在長期的區域維修中工作了解了設備性能，增強維修的責任心和快速反應能力。2011年上半年，累計開展了1248項故障維修及最佳化改造工作。相對2011年更加有效、有序地開展設備維修，確保了污水處理、污泥處理的連續性，設備問題影響生產工藝的情況得到有效的控制。
3、設備最佳化改造穩步推進
上半年，全面開展了設備最佳化改造工作，為生產的連續穩定提供了保障，一方面是全面實施枯水期相關工作，使平時不能處理的問題得到解決；二是開展了夏季安全的保障措施，全面完成鼓風機油冷卻器最佳化改造，更換鼓風機電機冷卻器，完成離心機油冷卻器改造及工業水改造，對全廠低配室安裝空調及風扇，開展變壓器等關鍵設備的溫度監控，使大部分關鍵設備經受了高溫考驗；三是最佳化工藝改造，完成了二期格柵更換和一期局部曝氣系統更換，完成部分水泵的變頻控制改造，開展了二期鼓風機循環水泵連鎖改造，為水處理平穩運行打下了基礎；開展了泥處理離心機加藥管道、帶壓機進泥管道、溶藥機加裝等改造，提出了老區柱塞泵系統集中、連鎖控制方案，為泥處理系統的運行提供了進一步的保障；四是電力系統工作也在進一步加強，實施了電力外線大修，開展電力外線的管理，開展了電力變壓器定期切換工作，做好了開展二期總降年檢大修準備工作；五是後勤設備維修也有相應的措施，提出了泥處理區域路燈最佳化改造方案，實施了一期路燈的替換，開展了二期路燈的改造，特別提出二期路燈是利用現有燈桿基礎上進行最佳化改造的建議，節省了較多的費用。